RU2020823C1

RU2020823C1 - Baking oven

Info

Publication number: RU2020823C1
Authority: RU
Inventors: Сергей Яковлевич Симакин; Владимир Александрович Сычушкин
Original assignee: Сергей Яковлевич Симакин; Владимир Александрович Сычушкин
Priority date: 1992-04-17
Filing date: 1992-04-17
Publication date: 1994-10-15

Abstract

FIELD: baking industry. SUBSTANCE: oven has a row of baking units 2 with chambers 2. The oven also has proofing unit 7 with a chamber. The chambers of all units are provided with steam moistening devices 4 and 8. The devices are in communication with water supply system 5 by means of pipelines provided with solenoid valves and timers for determining the amounts of water to be supplied to this or that chamber. Device 8 is also provided with delay system 8 for leveling humidity across the inner space of the chamber of proofing unit 7. Electric heaters 3 of baking chambers 2 are flat ceramic plates located in recesses in the lower and upper parts of the chambers. Water supply system 5 has a tank mounted in the upper part of the oven above the baking units. EFFECT: higher efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, в частности к печам хлебопекарным. The invention relates to the baking industry, in particular to baking ovens.

Известна хлебопекарная печь, содержащая ряд ярусно расположенных пекарных блоков с пекарными камерами тупикового типа, оснащенными электронагревательными элементами и пароувлажнительными устройствами. Последние сообщены с системой водоснабжения посредством трубопроводов с электромагнитными клапанами. Печь снабжена также блоком расстойки. Known baking oven containing a series of tiered baking blocks with baking chambers of a dead end type, equipped with electric heating elements and steam humidification devices. The latter are connected to the water supply system through pipelines with electromagnetic valves. The furnace is also equipped with a proofing unit.

К недостаткам печей данного типа можно отнести следующие: невозможность увеличения ассортимента выпекаемой продукции из-за отсутствия систем создания определенной влажности, характерной для выпекания данной продукции, невозможность автоматического поддержания параметров в зоне выпечки, увеличенные габариты за счет применения трубчатых нагревательных элементов. The disadvantages of furnaces of this type include the following: the impossibility of increasing the range of baked products due to the lack of systems for creating a certain humidity typical for baking this product, the inability to automatically maintain parameters in the baking zone, increased dimensions due to the use of tubular heating elements.

Все указанное, а также привязка печей данного типа к одному источнику водоснабжения, не позволяет увеличить ассортимент выпекаемой продукции, увеличивает габариты устройства, не позволяет создать мобильные конструкции. All of the above, as well as the binding of furnaces of this type to one source of water supply, does not allow to increase the range of baked products, increases the dimensions of the device, does not allow the creation of mobile structures.

Предложенное устройство позволяет устранить указанные недостатки и создать печь для мобильных пекарен, отвечающую уровню, предъявляемому к изделиям данного класса. The proposed device allows to eliminate these disadvantages and create an oven for mobile bakeries that meets the level of products of this class.

Поставленная задача решается тем, что в хлебопекарной печи, включающей ряд ярусно расположенных пекарных блоков с пекарными камерами тупикового типа, оснащенными электронагревательными элементами и пароувлажнительными устрой- ствами, сообщенными с системой водоснабжения посредством трубопроводов с электромагнитными клапанами, и блок расстойки тестовых заготовок, камера блока расстойки также снабжена пароувлажнительным устройством, система водоснабжения включает емкость, смонтированную в верхней части печи, а электронагревательные элементы выполнены в виде плоских керамических пластин и размещены в нишах, выполненных в верхних и нижних частях камер, при этом каждое пароувлажительное устройство содержит таймер, а пароувлажнительное устройство камеры блока расстойки оснащено системой задержки и выравнивания влажности по объему этой камеры. The problem is solved in that in a baking oven, which includes a number of tiered baking blocks with baking-type baking chambers equipped with electric heating elements and steam humidification devices, connected to the water supply system through pipelines with electromagnetic valves, and a proofing unit for dough pieces, a proofing unit chamber also equipped with a steam humidifier, the water supply system includes a tank mounted in the upper part of the furnace, and an electric heater e elements are in the form of flat ceramic plates and arranged in a recess formed in the upper and lower parts of the chambers, each parouvlazhitelnoe device comprises a timer, and the block chamber parouvlazhnitelnoe proofing device has a delay equalization system and moisture by volume of this chamber.

На чертеже показана хлебопекарная печь, общий вид. The drawing shows a baking oven, General view.

Печь включает в себя ряд ярусно расположенных пекарных блоков 1 с пекарными камерами 2 тупикового типа. Каждая камера оснащена нагревательными элементами 3 и пароувлажнительными устройствами 4. Последние сообщены с системой 5 водоснабжения посредством трубопроводов с электромагнитными клапанами 6. Печь имеет блок 7 расстойки. Камера этого блока снабжена пароувлажнительным устройством 8. The oven includes a series of tiered baking blocks 1 with baking chambers 2 of a dead end type. Each chamber is equipped with heating elements 3 and steam humidification devices 4. The latter are connected to the water supply system 5 through pipelines with electromagnetic valves 6. The furnace has a proofing unit 7. The camera of this unit is equipped with a steam humidifier 8.

Система водоснабжения включает емкость 9, смонтированную над пекарными блоками. Электронагревательные элементы 3 выполнены в виде плоских керамических пластин, которые размещены в нишах, выполненных в верхних и нижних частях камер. The water supply system includes a container 9 mounted above the baking blocks. Electric heating elements 3 are made in the form of flat ceramic plates, which are placed in niches made in the upper and lower parts of the chambers.

Каждое пароувлажнительное устройство снабжено таймером, а пароувлажнительное устройство 8 камеры блока расстойки оснащено системой 10 задержки и выравнивания влажности по объему этой камеры. Each steam humidifier is equipped with a timer, and the steam humidifier 8 of the camera of the proofing unit is equipped with a system 10 for delaying and equalizing humidity throughout the volume of this chamber.

Камера блока расстойки выполнена с подсветкой 11, каждая из пекарных камер также имеет подсветку 12. Передняя панель печи выполнена с тягой 13, посредством которой регулируется положение заслонки 14, закрывающей полость пекарной камеры от вытяжного тракта 15. The camera of the proofing unit is made with a backlight 11, each of the baking chambers also has a backlight 12. The front panel of the furnace is made with a thrust 13, by means of which the position of the shutter 14, which covers the cavity of the baking chamber from the exhaust tract 15, is regulated.

Также на передней панели печи размещена тяга 16, посредством которой регулируется положение створки 17, выполненной из огнеупорного стекла. Also on the front panel of the furnace there is a rod 16, by means of which the position of the sash 17, made of refractory glass, is adjusted.

Каждая пекарная камера снабжена модулем 18, который автоматически поддерживает заданные параметры (время выпечки, температуру и др.). Each baking chamber is equipped with a module 18, which automatically maintains the specified parameters (baking time, temperature, etc.).

Для отвода тепла в рабочей зоне перед печью предназначен козырек 19, а для синхронизации системы регулирования печи - модуль 20. To remove heat in the working area in front of the furnace, a visor 19 is designed, and for synchronization of the furnace control system, module 20.

В верхней части печи установлен блок вентиляции, включающий установленный на каркасе 21 вентилятор 22, систему 23 отвода. In the upper part of the furnace, a ventilation unit is installed, including a fan 22 mounted on the frame 21, an exhaust system 23.

Зазоры между блоками заполняются базальтовым волокном 24. Для создания определенных параметров (влажности и температуры) предназначен второй вентилятор 25. Пароувлажнительное устройство 8 выполнено с плоским керамическим нагревательным элементом 26, включенным в систему 10. Емкость 9 может быть снабжена поплавковым клапаном, обеспечивающим постоянный уровень воды в емкости. The gaps between the blocks are filled with basalt fiber 24. A second fan 25 is designed to create certain parameters (humidity and temperature). The steam humidifier 8 is made with a flat ceramic heating element 26 included in the system 10. The tank 9 can be equipped with a float valve providing a constant water level in the tank.

Хлебопекарная печь работает следующим образом. A baking oven operates as follows.

Работу отдельных блоков рассмотрим на примере одного пекарного блока, так как работа других блоков происходит аналогично. Let us consider the operation of individual blocks using the example of one baking block, since the work of other blocks occurs similarly.

Модуль 18 поддержания заданных температуры, времени содержит рабочую кнопку управления пароувлажнительным устройством 4, при нажатии которой происходит дозированная подача воды в это устройство (электромагнитный клапан открыт). Обычно доза воды составляет 250 мл. Для повторной подачи кнопка отпускается и нажимается вновь. Пароувлажнительное устройство 4 оснащено таймером, регули- рующим время открытия клапана. Верхние и нижние нагреватели работают в автономном режиме и их температура регулируются регуляторами, расположенными на лицевой части модуля. Модуль также задает время выпечки, например посредством встроенного в модуль временного ограничителя. The module 18 for maintaining the set temperature, time contains an operating button for controlling the steam humidifier 4, when pressed, a metered supply of water to this device takes place (the electromagnetic valve is open). Typically, the dose of water is 250 ml. To re-feed, the button is released and pressed again. The steam humidifier 4 is equipped with a timer that controls the valve opening time. The upper and lower heaters operate autonomously and their temperature is regulated by regulators located on the front of the module. The module also sets the baking time, for example by means of a time limiter integrated in the module.

Работа расстойного блока отличается от описанной работы пекарного блока тем, что при снижении температуры ниже заданной, система 10 задержки и выравнивания влажности включает вентилятор 25. Воздух, проходя через пароувлажнительное устройство 8, нагревается и поступает в камеру. Вентилятор 25 отключается автоматически при достижении заданной температуры. При снижении относительной влажности по описанной выше схеме открывается клапан пароувлажнительного устройства и дозированная порция воды поступает в него. После этого система имеет временную задержку (до 5 мин), при которой происходит выравнивание влажности по объему камеры блока. При необходимости данная операция повторяется. The operation of the proofing unit differs from the described operation of the baking unit in that when the temperature drops below a predetermined temperature, the humidity delay and equalization system 10 turns on the fan 25. The air passing through the steam humidifier 8 heats up and enters the chamber. Fan 25 turns off automatically when the set temperature is reached. With a decrease in relative humidity according to the scheme described above, the valve of the steam humidifier opens and a dosed portion of water enters it. After that, the system has a time delay (up to 5 min), at which moisture leveling occurs over the volume of the block chamber. If necessary, this operation is repeated.

Таким образом, использование предложенной печи позволяет: сделать каждый блок автономным, ориентированным на выпечку отдельных продуктов, создать автономную систему пароувлажнения по каждому блоку, создать систему с дозированной подачей пара, что крайне необходимо для повышения качества продукции, создать систему с минимальным потреблением энергии и воды, определенным градиентом температур по камерам, создать упрощенную систему подачи воды - с небольшим подпором от емкости, что особенно важно для мобильных пекарен. При этом таймеры парогенераторов компенсируют разницу столбов воды посредством времени работы клапанов, что позволяет значительно упростить электрическую схему, расширить ассортимент за счет создания по блокам разной влажности. Thus, the use of the proposed oven allows you to: make each block autonomous, oriented to baking individual products, create an autonomous steam humidification system for each block, create a system with a dosed steam supply, which is extremely necessary to improve product quality, create a system with minimal energy and water consumption , a certain temperature gradient in the chambers, to create a simplified water supply system - with a small backwater from the tank, which is especially important for mobile bakeries. At the same time, the steam generator timers compensate for the difference in the water columns by means of the valve operating time, which makes it possible to significantly simplify the electrical circuit and expand the assortment by creating blocks of different humidity.

Claims

BAKERY FURNACE, comprising a series of tiered baking blocks with dead-end baking chambers equipped with electric heating elements and steam humidification devices connected to the water supply system via pipelines with electromagnetic valves, and a proofing unit for dough pieces with a camera, characterized in that the chamber of the proofing unit is also equipped with a steam setting a device in communication with a water supply system similar to steam humidification devices of baking chambers, a water system The installation includes a container mounted above the baking blocks, and the electric heating elements are made in the form of flat ceramic plates and are placed in niches made in the upper and lower parts of the baking chambers, each steam humidification device containing a timer, and the steam humidifying device of the camera of the proofing unit, in addition, equipped with a delay system to even out the moisture content of this chamber.