RU2020401C1 - Способ изготовления резьбового калибра - Google Patents
Способ изготовления резьбового калибра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020401C1 RU2020401C1 SU5018755A RU2020401C1 RU 2020401 C1 RU2020401 C1 RU 2020401C1 SU 5018755 A SU5018755 A SU 5018755A RU 2020401 C1 RU2020401 C1 RU 2020401C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threaded
- profile
- manufacture
- templates
- thread
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: при изготовлении калибров для контроля цилиндрических и конических резьб. На калибре формируют базовые и измерительную поверхности. На измерительную поверхность наносят резьбовой профиль, который образуют из плоских резьбовых шаблонов. Плоские резьбовые шаблоны устанавливают равномерно по окружности в радиальных направлениях. Одноименные торцы шаблонов образуют соответствующие базовые поверхности. 2 ил.
Description
Изобретение относится к инструментальной промышленности и может быть использовано при изготовлении калибров для контроля цилиндрических и конических резьб.
Известен контроль параметров резьбы с помощью гладких предельных калибров, например скоб. Способ изготовления калибров включает изготовление базовых и измерительных поверхностей калибров и их контроль [1].
Известны способы изготовления резьбовых калибров, при осуществлении которых резьбовой профиль наносится на коническую или цилиндрическую измерительную часть путем резьбошлифования с последующей доводкой [2]. Известные способы технологически сложны. Для изготовления конических калибров со значительными углами конусности, например для контроля графитированных печных электродов, этот способ требует уникального оборудования. Кроме того, метрология достоверной проверки крупных резьбовых калибров в настоящее время достаточно отработана.
Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и контроля резьбовых калибров и расширение технологических возможностей при изготовлении.
Указанная цель достигается тем, что формируют базовые и измерительную поверхности и наносят резьбовой профиль на измерительную поверхность. Резьбовой профиль образуют из плоских резьбовых шаблонов, которые устанавливают равномерно по окружности в радиальных направлениях, одноименные торцы которых образуют соответствующие базовые поверхности.
Совокупность признаков, не известная ранее, позволяет получать комплексные резьбовые калибры, обладающие всеми достоинствами цилиндрических и конических, путем обработки, измерения и сборки плоских деталей, т.е. существенно упростить технологию изготовления и контроля. Способ обеспечивает изготовление калибров гораздо меньшего веса, чем традиционные конические и цилиндрические. В отличие от монолитных калибров калибры, выполненные по предложенному способу позволяют, пользуясь подсветкой и зеркалом, визуально контролировать практически все параметры резьбы.
На фиг.1 изображен резьбовой комплексный калибр-пробка для контроля конических резьб графитовых печных электродов, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Измерительная часть калибра образована двумя плоскими резьбовыми шаблонами, на которых с двух противоположных сторон выполнен резьбовой профиль, собранными крестообразно в шип. На резьбовых шаблонах 1 и 2 выполнены также базовые присоединительные поверхности, которыми они при сборке базируются на деталях 3 и 4, выполненных, например, в виде дисков, снабженных ответными базирующими присоединительными поверхностями. Резьбовые шаблоны 1 и 2 прижаты к базовой детали винтами 5. Резьбовые профили имеют смещение относительно базовой плоскости на величину S, которая определяется по зависимости S = Z(N-1) , где S - величина смещения резьбового профиля, мм; t - шаг резьбы, мм; Z - общее число резьбовых профилей; N - номер профиля.
Указанная зависимость определена из геометрических параметров резьбы. Базирующие детали удерживают резьбовые шаблоны 1 и 2 в нужном угловом расположении посредством прецизионных пазов.
Способ осуществляется следующим образом. Из калиброванной по толщине любым известным способом листовой заготовки вырезаются плоские шаблоны с резьбовым профилем, соответствующим профилю контролируемой резьбы. На резьбовом шаблоне выполняют за одну установку одновременно с резьбовым профилем присоединительные базовые поверхности (элементы), например плоскости, пазы, уступы и т. д., которые при сборке обеспечат точное взаимное расположение рабочих элементов калибра. Далее, не снимая детали со станка, по специальной программе, предусматривающей контроль изготовленных на нем же изделий, производят контроль шаблонов. Затем шаблоны устанавливают радиально в заданном угловом положении относительно друг друга, совмещают базовые поверхности в одной плоскости до упора в диск 3 и скрепляют с помощью диска 4, имеющего пазы, в которых устанавливаются шаблоны.
В примере, показанном на чертежах, измерительная часть выполнена в виде двух плоских резьбовых шаблонов, установленных взаимно перпендикулярно. При другом количестве шаблонов они будут располагаться друг относительно друга под различными углами (при n = 3 угол = 120о). После сборки готовое изделие аттестуется установленным порядком. Смещение резьбового профиля S1, рассчитанное по предлагаемой зависимости при шаге резьбы, равном 6,35 мм, будет нулевым.
Для профиля 2: S2= (2-1) = 1,5875. Для профиля 3: S3= (3-1) = 3,175 . Для профиля 4: S4= (4-1) = 4,7625.
Использование способа позволяет изготавливать комплексные резьбовые калибры, конические и цилиндрические путем обработки и контроля плоских деталей, что ведет к снижению стоимости их изготовления и уменьшению веса.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОВОГО КАЛИБРА, заключающийся в том, что формируют базовые и измерительную поверхности и наносят резьбовой профиль на измерительную поверхность, отличающийся тем, что резьбовой профиль образуют из плоских резьбовых шаблонов, которые устанавливают равномерно по окружности в радиальных направлениях, одноименные торцы которых образуют соответствующие базовые поверхности.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5018755 RU2020401C1 (ru) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Способ изготовления резьбового калибра |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5018755 RU2020401C1 (ru) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Способ изготовления резьбового калибра |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020401C1 true RU2020401C1 (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=21592666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5018755 RU2020401C1 (ru) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Способ изготовления резьбового калибра |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2020401C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-24 RU SU5018755 patent/RU2020401C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Малевский Н.П. и др. Слесарь-инструментальщик. Учебное пособие для СПТУ. М.: Высшая школа, 1987, с.189-194. * |
2. Мовчин В.Н., Михайловский Г.М. Технология производства измерительных инструментов и приборов. М.: Машиностроение, 1980, с.143. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5170306A (en) | Method and apparatus for gaging the geometry of point threads and other special threads | |
EP0447048B1 (en) | Method and apparatus for gaging bodies such as threaded fasteners and blanks | |
US11229965B2 (en) | System and method for automated machining of toothed members | |
US4524524A (en) | Gage for measuring diameters | |
US4269551A (en) | Method of machining crankshafts | |
DE102013100899B4 (de) | Verfahren und Vorichtung zum Bestimmen einer Bearbeitungsachse | |
US4181400A (en) | Connector with positioning sleeves for a single optical fibre | |
SU1500145A3 (ru) | Способ изготовлени эталонной плиты | |
US4765046A (en) | Row assembly process for integral shroud blades | |
CN113695686B (zh) | 分体拼合加工的重载人字齿圈的加工方法及其校正工装 | |
DE102004009352B4 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Fertigkontur eines Werkstücks durch Schleifen und Verfahren dazu | |
US4479306A (en) | Process of manufacturing and using gauges for verifying threads of tubular members | |
RU2020401C1 (ru) | Способ изготовления резьбового калибра | |
CN108692642B (zh) | 测量零件上内花键棒间距最大值和最小值的量规 | |
US2238782A (en) | Gauging device for complex curved surfaces | |
CN109570638B (zh) | 中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法 | |
US10953500B2 (en) | Method of manufacturing a tubular member | |
EP0472844B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden von thermischen Überbeanpruchungen von Werkstücken beim Schleifen (Schleifbrand) | |
US4638548A (en) | Method of forming a helical ball screw member | |
Fessler et al. | Stresses in a bottoming stud assembly with chamfers at the ends of the threads | |
US4777731A (en) | Taper-measuring device and method | |
US4833836A (en) | Process for grinding a gear tooth blank to form an involute gear tooth | |
US4641410A (en) | Method and apparatus for making a joint for steel tubes | |
Marino et al. | Optimizing thread-root contours using photoelastic methods: Three-dimensional photoelasticity methods employed to determine stress distributions in a complex, multi-component pressure vessel. Results indicate that highest stresses are located in small fillets at the roots of sectored threads used to permit quick and convenient assembly of the parts | |
US2971261A (en) | Magnetic cylinder square |