RU2020361C1 - Hose termination fitting - Google Patents
Hose termination fitting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020361C1 RU2020361C1 SU4954230A RU2020361C1 RU 2020361 C1 RU2020361 C1 RU 2020361C1 SU 4954230 A SU4954230 A SU 4954230A RU 2020361 C1 RU2020361 C1 RU 2020361C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- tube
- outer diameter
- nipple
- elastic tube
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции гибких трубопроводов. The invention relates to mechanical engineering, in particular to the design of flexible pipelines.
Известны концевые заделки рукавов, содержащие уплотнительную камеру, например политетрафторэтиленовую трубку, и силовую оболочку, например оплетку из стальной проволоки или неметаллических нитей, в которых защемление уплотнительной камеры осуществляется между внутренней уплотнительной поверхностью ниппеля (или части сборного ниппеля) и наружной поверхностью вкладыша (или части ниппеля), а защемление силовой оболочки осуществляется между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью ниппеля (или части сборного ниппеля) за счет навинчивания резьбовой муфты на резьбу ниппеля или за счет обжатия муфты [1-5]. Known end seals of sleeves containing a sealing chamber, for example a polytetrafluoroethylene tube, and a power sheath, for example, a braid made of steel wire or non-metallic threads, in which the sealing chamber is clamped between the inner sealing surface of the nipple (or part of the prefabricated nipple) and the outer surface of the liner (or part nipple), and the jamming of the power shell is carried out between the inner surface of the coupling and the outer surface of the nipple (or part of the prefabricated nipple) screwing a nut onto the thread of the pin or the sleeve due to reduction [1-5].
Основным недостатком этих заделок рукавов является разуплотнение их при стояночных давлениях (0-1,5 МПа) и при изменениях давления рабочей среды вследствие недостаточности эффекта самоуплотнения на этих режимах отставания релаксации усадки материала уплотнительной камеры от скорости изменения давления рабочей среды из-за разнонаправленности векторов напряжений давления и остаточных напряжений в трубке. The main disadvantage of these sleeve closures is their softening at parking pressures (0-1.5 MPa) and when the working fluid pressure changes due to the insufficient self-sealing effect in these modes of the lag of relaxation of the shrinkage of the sealing chamber material from the rate of change of the working fluid pressure due to the multidirectional stress vectors pressure and residual stresses in the tube.
Наиболее близкой по технической сущности является конструкция заделки рукавов [6]. The closest in technical essence is the design of the sleeve seal [6].
Эта конструкция обладает следующими недостатками:
сбоpка заделки, в частности выворачивание уплотнительной камеры на кольцо, нетехнологична;
при длительной эксплуатации происходит разуплотнение заделки из-за холодного течения материала уплотнительной камеры и необходимости подтяжки заделки через определенные интервалы времени;
незначительный ресурс работы рукавов по причине ускоренного процесса растрескивания материала уплотнительной камеры вследствие значительных усилий затяжки соединения, требуемых для необходимой степени герметичности и прочности.This design has the following disadvantages:
assembly of the seal, in particular, turning the sealing chamber onto the ring, is not technologically advanced;
during long-term operation, the seal is decompressed due to the cold flow of the material of the sealing chamber and the need to tighten the seal at regular intervals;
insignificant service life of the sleeves due to the accelerated cracking process of the material of the sealing chamber due to the significant efforts to tighten the joints required for the required degree of tightness and strength.
Целью изобретения является повышение технологичности и увеличение ресурса работы концевой заделки рукавов. The aim of the invention is to improve manufacturability and increase the service life of the terminal termination of the sleeves.
Указанная цель достигается тем, что концевая заделка рукавов, содержащая эластичную трубку с концевым участком, вывернутым вовнутрь на 180о и размещенным на цилиндрическом хвостовике ниппеля с упором в торец его буртика, и силовую оплетку, охватывающую эластичную трубку и закрепленную в кольцевой проточке ниппеля путем обжатия муфты, выполнена так, что наружный диаметр хвостовика ниппеля выполнен не меньше расчетного внутреннего диаметра силовой оплетки за вычетом четырех толщин эластичной трубки, а наружный диаметр буртика не больше наружного диаметра концевого участка эластичной трубки, при этом в торце буртика выполнено торообразное углубление с кольцевыми выступами, совпадающее с наружной поверхностью торца вывернутого концевого участка эластичной трубки, внутренняя поверхность обжатой муфты выполнена эквидистантной относительно наружной поверхности эластичной трубки. Торцовое углубление буртика может быть выполнено шириной не больше толщины вывернутой трубки, глубиной не менее длины концевого участка вывернутой трубки и с внутренним диаметром углубления, равным наружному диаметру хвостовика, наружным диаметром упорного буртика и толщиной стенки между ним и углублением, плавно уменьшающимся по направлению к средней части рукава к расчетному внутреннему диаметру силовой оплетки. Между концевым участком вывернутой трубки и силовой оплеткой установлена тонкостенная втулка с внутренней поверхностью, совпадающей с наружной поверхностью указанного концевого участка, с наружным диаметром и толщиной стенки, плавно уменьшающимся в направлении к средней части рукава, к расчетному диаметру силовой оплетки, с посадкой противоположного конца этой втулки в упор в торец буртика и на его наружную поверхность.This goal is achieved by the fact that the end seal of the sleeves, containing an elastic tube with an end section turned inward by 180 ° and placed on the cylindrical shank of the nipple with an emphasis on the end of its shoulder, and a power braid covering the elastic tube and fixed in the annular groove of the nipple by crimping couplings, made so that the outer diameter of the shank of the nipple is made no less than the calculated inner diameter of the power braid minus four thicknesses of the elastic tube, and the outer diameter of the shoulder no more the outer diameter of the end section of the elastic tube, while in the end of the shoulder there is a toroidal recess with annular protrusions, which coincides with the outer surface of the end of the inverted end section of the elastic tube, the inner surface of the compressed coupling is made equidistant relative to the outer surface of the elastic tube. The end groove of the shoulder can be made with a width of not more than the thickness of the turned tube, a depth of not less than the length of the end section of the turned tube and with an inner diameter of the recess equal to the outer diameter of the shank, the outer diameter of the thrust collar and the wall thickness between it and the recess, gradually decreasing towards the middle parts of the sleeve to the estimated inner diameter of the power braid. A thin-walled sleeve is installed between the end portion of the inverted tube and the power braid with an inner surface that coincides with the outer surface of the specified end portion, with the outer diameter and wall thickness gradually decreasing towards the middle part of the sleeve, to the calculated diameter of the power braid, with the opposite end of this bushings in an emphasis in an end face of a flange and on its external surface.
На фиг.1-3 изображены осевые сечения концевых заделок рукавов. Figure 1-3 shows the axial section of the end seals of the sleeves.
На фиг.1 изображено осевое сечение концевой заделки рукава, которая содержит эластичную трубку 1 с концевым участком 2, вывернутым вовнутрь на 180о, надетым на цилиндрический хвостовик 3 с кольцевыми выступами присоединительного ниппеля 4 с упором в торец 5 буртика 6 ниппеля, при этом торец 5 торообразно, плотно описывает поверхность вывернутой трубки 1. Оплетка 7 надета на буртик 6 и там закрепляется между ниппелем 4 и муфтой 8 в кольцевой канавке 9 ниппеля 4 за счет обжатия муфты 8. Обжатие муфты выполняется так, чтобы ее внутренняя поверхность эквидистантно описывала наружную поверхность трубки 1. Причем наружный диаметр хвостовика 3 должен быть не меньше расчетного внутреннего диаметра оплетки за вычетом четырех толщин трубки 1, а наружный диаметр буртика 6 должен быть не более наружного диаметра трубки над вывернутым участком 2.1 shows an axial section through an end seal sleeve which comprises a
На фиг. 2 изображено то же, что и на фиг.1, но ниппель 4 выполнен с торцевым кольцевым углублением шириной не более толщины вывернутого участка 2 трубки, глубиной не менее длины этого вывернутого участка, с внутренним диаметром углубления, равным наружному диаметру хвостовика 3, с наружной поверхностью этого углубления, совпадающей с наружной поверхностью торца вывернутого участка трубки, с наружным диаметром упорного буртика 6 и толщиной стенки между ним и этим углублением, плавно уменьшающимся по направлению к средней части рукава и к расчетному внутреннему диаметру оплетки. In FIG. 2 depicts the same as in figure 1, but the
На фиг.3 изображено то же, что и на фиг.1, но между вывернутой трубкой 1 и оплеткой 7 установлена тонкостенная втулка 10 с внутренней поверхностью, совпадающей с наружной поверхностью выпуклого участка вывернутой трубки, с наружным диаметром и толщиной стенки, плавно уменьшающимися по направлению к средней части рукава и расчетному внутреннему диаметру оплетки, с посадкой противоположного конца этой втулки в упор в торец буртика 6 ниппеля 4 и на его наружную поверхность. Figure 3 shows the same as figure 1, but between the inverted
Во всех случаях за расчетный внутренний диаметр оплетки принимается величина, обеспечивающая равновесный угол ее плетения, т.е. тот, при котором обеспечивается равенство осевых и радиальных усилий от давления рабочей среды во внутренней полости рукава, а ограничения размеров предполагают оптимальную величину остаточных напряжений в эластичной камере. При нарастании давления рабочей среды в рукаве можно проследить несколько этапов работы уплотнительной камеры. При незначительных давлениях (стояночных) к примеру от нулевых до 1,5 МПа уплотнение достигается за счет достаточной степени радиального обжатия уплотнительной камеры в зоне первого уплотнительного зубчика ниппеля. При давлениях более 1,5 МПа происходит самоуплотнение трубки за счет внутреннего давления как по радиальным, так и по торцовым уплотнительным выступам. Возможная негерметичность при пульсациях давления исключается за счет равнонаправленности векторов давления рабочей среды и остаточных напряжений в уплотнительной камере. In all cases, the value that ensures the equilibrium angle of its weaving, i.e. one in which the equality of axial and radial forces from the pressure of the working medium in the inner cavity of the sleeve is ensured, and size restrictions suggest the optimal value of the residual stresses in the elastic chamber. With increasing pressure of the working medium in the sleeve, several stages of the sealing chamber can be traced. At low pressures (parking), for example, from zero to 1.5 MPa, compaction is achieved due to a sufficient degree of radial compression of the sealing chamber in the area of the first sealing tooth of the nipple. At pressures of more than 1.5 MPa, the tube self-seals due to internal pressure along both radial and mechanical sealing lips. Possible leakage during pressure pulsations is eliminated due to the uniformity of the pressure vectors of the working medium and residual stresses in the sealing chamber.
Использование предлагаемой конструкции позволяет снизить металлоемкость изделий и трудоемкость их изготовления и эксплуатации за счет упрощения конструкции заделки, устранения случаев натекания рабочей среды и увеличения ресурса работы рукава. Using the proposed design allows to reduce the metal consumption of products and the complexity of their manufacture and operation by simplifying the design of the seal, eliminating cases of leakage of the working environment and increasing the life of the sleeve.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4954230 RU2020361C1 (en) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Hose termination fitting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4954230 RU2020361C1 (en) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Hose termination fitting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020361C1 true RU2020361C1 (en) | 1994-09-30 |
Family
ID=21583909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4954230 RU2020361C1 (en) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Hose termination fitting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2020361C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117404536A (en) * | 2023-12-14 | 2024-01-16 | 济南大正东智车用管路有限公司 | Steel pipe and hose integrated pipeline connection assembly |
-
1991
- 1991-06-13 RU SU4954230 patent/RU2020361C1/en active
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 3083989, кл. 285-110, 1963. * |
| 2. Патент Франции N 1205588, кл. F 06C, 1962. * |
| 3. Патент Франции N 1363512, кл. F 06C, 1963. * |
| 4. Патент Англии N 1022555, кл. F 2C, 1962. * |
| 5. Патент ФРГ N 1183756, кл. 47F 17/01, 1965. * |
| 6. Патент США N 3380764, кл. 285-249, 1968. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117404536A (en) * | 2023-12-14 | 2024-01-16 | 济南大正东智车用管路有限公司 | Steel pipe and hose integrated pipeline connection assembly |
| CN117404536B (en) * | 2023-12-14 | 2024-03-05 | 济南大正东智车用管路有限公司 | Steel pipe and hose integrated pipeline connection assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5192095A (en) | Coupling device | |
| US2460032A (en) | Coupling for beaded pipes or tubings | |
| US3761117A (en) | Quick connect fitting | |
| EP0224642A1 (en) | Plastic lined rotatable valve | |
| US4343498A (en) | Swivel hose coupling | |
| US3066961A (en) | Sleeve coupling with internal elastic rings for smooth pipes | |
| US4691944A (en) | Tubing connector | |
| US5110160A (en) | High pressure port fitting system | |
| US2735700A (en) | Packed screw thimble pipe joint | |
| CA2224788C (en) | Flare-tube assembly | |
| US5150929A (en) | Pipe joints | |
| EP1076198B1 (en) | Coupling | |
| US1869915A (en) | Pipe joint | |
| KR100334542B1 (en) | Pipe connector | |
| WO1992019897A2 (en) | Sealing system for connecting vcr-type and flat coupling hardware | |
| RU2020361C1 (en) | Hose termination fitting | |
| US5152499A (en) | Flow device body and slide-wire connector nut | |
| EP0553296A4 (en) | Sealing system for connecting vcr-type and flat coupling hardware | |
| US2685460A (en) | Expansion coupling | |
| GB2253452A (en) | Pipe couplings | |
| US3131953A (en) | Valve and means for attaching the same to a conduit | |
| US4671543A (en) | Ball and socket type joint for use between adjacent sections of a fluid conduit and method of manufacturing same | |
| US3441292A (en) | Pipefitting | |
| US4909548A (en) | Compound-taper flange assembly | |
| RU2386888C1 (en) | Pipeline joint |