RU2020233C1 - Способ создания предварительного напряжения в железобетонной конструкции - Google Patents
Способ создания предварительного напряжения в железобетонной конструкции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020233C1 RU2020233C1 SU4833872A RU2020233C1 RU 2020233 C1 RU2020233 C1 RU 2020233C1 SU 4833872 A SU4833872 A SU 4833872A RU 2020233 C1 RU2020233 C1 RU 2020233C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- alloy
- reinforcement
- concrete structure
- martensitic
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
Использование: в строительстве, при производстве основных несущих конструкций зданий и сооружений. Сущность изобретения: арматуру, изготовленную из сплава, обладающего эффектом памяти формы, охлаждают до температуры ниже или равной температуре, соответствующей точке начала мартенситного превращения сплава (t хл ≅ t°Mн и производят ее механическое натяжение, после чего производят бетонирование конструкции. Твердение бетона проводят при температуре, выбранной из соотношения . После набора конструкцией, например, отпускной прочности ее нагревают до температуры, выбранной из соотношения , где - температура начала мартенситного превращения, °С; - температуры соответственно начала и конца обратного мартенситного превращения, °С; - максимальная температура образования мартенсита напряжения. При этом арматуру изготавливают из сплава, обладающего эффектом памяти формы с мартенситными точками: Mн= - 10°C, Aн= - 5°C, Aк= 10°, Md= 150°C . 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве основных несущих конструкций зданий и сооружений.
Известен способ создания предварительного напряжения балки, заключающийся в том, что балку, выполненную в виде М-образной фигуры, устанавливают на шарниры, на которых укрепляют затяжку через точку перегиба мыслимой буквы М, а другую затяжку размещают на уровне вершин двух крайних углов перелома, после чего домкратами или лебедкой, или иным механическим путем проводят натяжение затяжки до необходимой степени натяжения. Натяжение затяжки проводят после набора прочности бетоном, из которого выполнена М-образная балка [1].
Недостатками указанного способа являются сравнительно невысокое (достигаемое при прочих равных условиях) предварительное напряжение бетона, из которого выполнена балка, а также наличие дополнительных очагов концентрации напряжений в растянутом нижнем поясе балки.
Известен также способ [2] создания предварительного напряжения в железобетонной конструкции, заключающийся в электротермическом натяжении арматуры, основанный на свойстве стали нагреваться при пропускании электрического тока и удлиняться на 0,000012 первоначальной длины при нагреве на 1оС, а при охлаждении сокращаться, состоящий в том, что арматурные стержни с высаженными на концах головками или снабженные приварными и опрессованными анкерами нагревают до 350-600оС и в горячем состоянии закладывают в упоры или стенды. Возникающие при остывании напряжения передаются затем на бетон конструкции. Предварительное напряжение достигается путем обеспечения расчетного удлинения арматуры, которое определяется по формуле
Δlo = ly, где k - коэффициент, учитывающий упругопластические свойства стали;
σo - заданное предварительное напряжение арматуры, Па;
σ - предельно допустимое отклонение величины предварительного натяжения от заданного, Па;
Е - модуль упругости, Па;
ly - расстояние между наружными гранями упоров на форме, поддоне или стенде, мм.
Δlo = ly, где k - коэффициент, учитывающий упругопластические свойства стали;
σo - заданное предварительное напряжение арматуры, Па;
σ - предельно допустимое отклонение величины предварительного натяжения от заданного, Па;
Е - модуль упругости, Па;
ly - расстояние между наружными гранями упоров на форме, поддоне или стенде, мм.
Температура нагрева контролируется по удлинению стали или при помощи термопар с погрешностью до ±20оС (табл.1.
Недостатками указанного способа являются относительно невысокое предварительное напряжение железобетонной конструкции, достигаемое при одинаковом числе стержней, сечении арматуры и без изменения класса арматуры, необходимость специального оборудования для нагрева арматуры до 350-600оС, большой расход электроэнергии, ограниченное число одновременно нагреваемых стержней арматуры (1-2).
Целью изобретения является увеличение степени предварительного напряжения в железобетоне при одновременном повышении технологичности процесса.
В способе перед бетонированием арматуру охлаждают до температуры ниже или равной температуре, соответствующей точке начала мартенситного превращения сплава (to охл ≅ Мн), из которого изготовлена арматура. Охлажденную арматуру подвергают механическому натяжению. Твердение железобетонной конструкции проводят при температуре, выбранной из соотношения tAк o>tTB o≥tAн. После набора конструкцией, например, отпускной прочности ее нагревают до температуры, выбранной из соотношения tMd≥tнагр o>tAк , где tMн - температура начала мартенситного превращения, оС;
t - температуры, соответственно, начала и конца обратного мартенситного превращения, оС;
tMd - максимальная температура образования мартенсита напряжения, оС.
t - температуры, соответственно, начала и конца обратного мартенситного превращения, оС;
tMd - максимальная температура образования мартенсита напряжения, оС.
При этом арматуру изготавливают из сплава, обладающего эффектом памяти формы с мартенситными точками Мн = -10оС, Ан = -5оС; Ак = 10оМ, М = 150оС.
П р и м е р. Изготавливают арматуру диаметром 2 мм, длиной 1 м из сплава, обладающего свойством памяти формы, например, из сплава ТН-10, состав сплава ТН-10 соответствует формуле:
Ti51,2-lNi48,8-y,z,kM0yFlzCukAll, где y, z, k, l могут имеет следующие значения:
y = 0; 0,1; 0,2,...,2,0 ат.%
z = 0; 0,5; 0,6,...,1,5 ат.%
k = 0; 2,0; 6,0,...,20 ат.%
l = 0; 1,0; 2,0,...,10 ат%.
Ti51,2-lNi48,8-y,z,kM0yFlzCukAll, где y, z, k, l могут имеет следующие значения:
y = 0; 0,1; 0,2,...,2,0 ат.%
z = 0; 0,5; 0,6,...,1,5 ат.%
k = 0; 2,0; 6,0,...,20 ат.%
l = 0; 1,0; 2,0,...,10 ат%.
Сплавы с памятью формы охлаждают при температуре (-5, -10, -20, -30, -40)оС и фиксируют на упорах, натягивают при помощи домкрата до требуемого (10% ) относительного удлинения, после чего бетонируют балку по известной технологии (Михайлов В.В. Предварительно-напряженные железобетонные конструкции. М. : Стройиздат, 1978, с. 383) и после набора бетоном отпускной прочности при твердении при температуре (-10, -5, -2, 0, 5, 9, 15)оС арматуру освобождают с упоров и при помощи индикатора часового типа измеряют механический выгиб (φ1). Затем железобетонную конструкцию нагревают до (5, 10, 30, 50, 100, 150, 170)оС и измеряют дополнительных выгиб ( φ2) за счет проявления эффектов памяти формы.
Лабораторные испытания показали, что выгиб железобетонной конструкции до проявления эффектов памяти формы составил 0,45 мм, а за счет проявления эффекта памяти формы - 10 мм (табл. 2).
Как видно из табл. 2, оптимальные режимы твердения конструкции должны отвечать условию: -5оС ≅tTв o < 10оС. Верхний предел (+9оС) обусловлен свойством сплава, из которого изготовлена арматура, с целью избежания преждевременного проявления эффекта памяти формы. Нижняя граница (-5оС) обусловлена технологическими соображениями, так как известно что при отрицательных температурах набор прочности бетона затруднен и тормозится процессами замерзания воды и замедлением химических реакций, формирующих структуру твердения.
Claims (2)
1. СПОСОБ СОЗДАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОНСТРУКЦИИ, заключающийся в термическом воздействии на арматуру с последующим бетонированием и твердением конструкции, отличающийся тем, что, с целью повышения степени предварительного напряжения в железобетонной конструкции при одновременном повышении технологичности процесса, используют арматуру из сплава, обладающего эффектом памяти формы, перед бетонированием охлаждают ее до температуры ниже или равной температуре, соответствующей точке начала мартенситного превращения сплава (to охл ≅ to Mн ) и подвергают механическому натяжению, а твердение конструкции проводят при температуре, выбранной из соотношения
tAк > to тв ≥ tAн ,
после чего конструкцию нагревают до температуры, выбранной из соотношения
tMd ≥ to нагp > tAк ,
где tМн - температура начала мартенситного превращения, oС;
tAн , tAн - температуры начала и конца обратного мартенситного превращения, oС;
tМd - максимальная температура образования мартенсита деформации.
tAк > to тв ≥ tAн ,
после чего конструкцию нагревают до температуры, выбранной из соотношения
tMd ≥ to нагp > tAк ,
где tМн - температура начала мартенситного превращения, oС;
tAн , tAн - температуры начала и конца обратного мартенситного превращения, oС;
tМd - максимальная температура образования мартенсита деформации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что арматуру изготавливают из сплава с мартенситными точками: Mн = -10oС, Aн = -5oС, Aк = 10oС, Md = 150oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4833872 RU2020233C1 (ru) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Способ создания предварительного напряжения в железобетонной конструкции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4833872 RU2020233C1 (ru) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Способ создания предварительного напряжения в железобетонной конструкции |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020233C1 true RU2020233C1 (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=21517931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4833872 RU2020233C1 (ru) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Способ создания предварительного напряжения в железобетонной конструкции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2020233C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619578C1 (ru) * | 2015-10-29 | 2017-05-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ухтинский государственный технический университет" | Способ создания предварительного напряженного состояния в армированной бетонной конструкции |
RU2765004C2 (ru) * | 2020-06-30 | 2022-01-24 | Игорь Алексеевич Иванов | Способ натяжения арматуры, изготовленной из металла с памятью формы, в железобетонных конструкциях |
RU2800029C1 (ru) * | 2022-06-27 | 2023-07-14 | Игорь Алексеевич Иванов | Способ натяжения арматуры в форме |
-
1990
- 1990-06-01 RU SU4833872 patent/RU2020233C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 935583, кл. E 04C 3/10, 1982. * |
2. В.Д.Топчия. Справочник строителя. М.: Стройиздат, 1980, с.73-74. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619578C1 (ru) * | 2015-10-29 | 2017-05-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ухтинский государственный технический университет" | Способ создания предварительного напряженного состояния в армированной бетонной конструкции |
RU2765004C2 (ru) * | 2020-06-30 | 2022-01-24 | Игорь Алексеевич Иванов | Способ натяжения арматуры, изготовленной из металла с памятью формы, в железобетонных конструкциях |
RU2800029C1 (ru) * | 2022-06-27 | 2023-07-14 | Игорь Алексеевич Иванов | Способ натяжения арматуры в форме |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Brown et al. | FRP reinforcing bars in reinforced concrete members | |
US9045901B2 (en) | High elongation fibre with good anchorage | |
Canbolat et al. | Experimental study on seismic behavior of high-performance fiber-reinforced cement composite coupling beams | |
Shakya et al. | Effect of temperature on the mechanical properties of low relaxation seven-wire prestressing strand | |
Collins | Towards a rational theory for RC members in shear | |
Suhail et al. | Active and passive confinement of shape modified low strength concrete columns using SMA and FRP systems | |
Ricles et al. | High-strength steel: implications of material and geometric characteristics on inelastic flexural behavior | |
Choi et al. | Monotonic and cyclic bond behavior of confined concrete using NiTiNb SMA wires | |
US20120090507A1 (en) | High elongation fibres | |
KR102115909B1 (ko) | 철계형상기억합금의 회복능력특성을 이용한 기존 철근콘크리트 구조물의 균열, 변형회복 및 내하력 보강공법 | |
RU2020233C1 (ru) | Способ создания предварительного напряжения в железобетонной конструкции | |
JPH0740331A (ja) | 耐塩性コンクリート柱状体の製造方法 | |
US4769886A (en) | Concrete reinforcing element and method of making a concrete reinforcement | |
US20230151611A1 (en) | Post-tensioned concrete slab with fibres | |
EP3964661A1 (en) | Post-tensioned concrete with fibers for slabs on supports | |
JP3616727B2 (ja) | 場所打ち鉄筋コンクリート杭 | |
KR20070081812A (ko) | 에이치 형강이 삽입된 프리스트레스트 콘크리트 보 및 그의제작방법 | |
KR102115900B1 (ko) | 철계형상기억합금을 이용한 신설 콘크리트 구조물의 시공공법 및 사용중인 신설 콘크리트 구조물의 균열 및 변형 회복을 위한 변형 회복공법 | |
JPH09174537A (ja) | 遠心力プレストレストコンクリート杭の製造方法 | |
Swamy et al. | Structural behaviour of high strength concrete beams | |
Canbolat et al. | Behavior of precast high-performance fiber reinforced cement composite coupling beams under large displacement reversals | |
JPH09177072A (ja) | 遠心力プレストレストコンクリート杭の製造方法 | |
KR200415328Y1 (ko) | 에이치 형강이 삽입된 프리스트레스트 콘크리트 보 | |
JPH09174538A (ja) | 遠心力プレストレストコンクリート杭の製造方法 | |
SU1418438A2 (ru) | Предварительно напр женна несуща балка |