Claims (16)
1. Тара для транспортировки напитка, при этом указанная тара содержит по меньшей мере одну деталь, состоящую из многослойного структурного ламината, содержащего среднюю часть из пенопласта на основе термопластичной смолы, внешний поверхностный слой из армированной волокнами смолы и внутренний поверхностный слой из армированной волокнами смолы.1. A container for transporting a beverage, said container comprising at least one part consisting of a multilayer structural laminate containing a thermoplastic resin foam core, an outer surface layer of fiber-reinforced resin, and an inner surface layer of fiber-reinforced resin.
2. Тара по п. 1, отличающаяся тем, что указанная средняя часть представляет собой вспененную среднюю часть из PU или PET.2. A container according to claim 1, characterized in that said middle part is a foamed middle part made of PU or PET.
3. Тара по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что средняя часть из пенопласта на основе смолы представляет собой вспененный материал с закрытыми порами, имеющий плотность от 20 кг/м3 до 400 кг/м3, предпочтительно от 40 кг/м3 до 200 кг/м3, прочность на сжатие минимум 0,3 МПа и/или максимальную степень кристалличности, равную 40%.3. Container according to paragraphs. 1, 2, characterized in that the resin foam core is a closed-cell foam having a density of 20 kg/m 3 to 400 kg/m 3 , preferably 40 kg/m 3 to 200 kg/m 3 , a compressive strength of at least 0.3 MPa and/or a maximum degree of crystallinity of 40%.
4. Тара по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что внутренний и/или внешний поверхностные слои из смолы изготовлены из термопластических материалов и предпочтительно из РЕ, PET, HDPE, PETG, PEF, PLA/PLLA или их смесей.4. Container according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the inner and/or outer surface resin layers are made from thermoplastic materials and preferably from PE, PET, HDPE, PETG, PEF, PLA/PLLA or mixtures thereof.
5. Тара по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что волокна, используемые для армирования поверхностного слоя, изготовлены из натуральных волокон, предпочтительно выбранных из кенафа, конопли, джута или льна.5. Container according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the fibers used to reinforce the surface layer are made from natural fibers, preferably selected from kenaf, hemp, jute or linen.
6. Тара по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что внутренний и внешний поверхностные слои из армированной смолы изготовлены путем пропитывания волокнистого полотна или текстиля с ориентированными волокнами указанной смолой.6. Container according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the inner and outer surface layers of reinforced resin are made by impregnating a fibrous web or textile with oriented fibers with the specified resin.
7. Тара по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что соотношение по весу волокна к смоле колеблется от 0,1/100 до 75/25.7. Container according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the ratio by weight of fiber to resin ranges from 0.1/100 to 75/25.
8. Тара по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что толщина слоя средней части колеблется от 0,1 мм до 20 мм, предпочтительно от 0,3 мм до 10 мм, и при этом толщина поверхностного слоя колеблется от 0,010 до 2 мм, предпочтительно от 0,05 до 0,5 мм.8. Container according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the thickness of the layer of the middle part ranges from 0.1 mm to 20 mm, preferably from 0.3 mm to 10 mm, while the thickness of the surface layer ranges from 0.010 to 2 mm, preferably from 0.05 up to 0.5 mm.
9. Тара для транспортировки напитка, указанная тара по п. 1, отличающаяся тем, что все детали изготовлены из многослойного структурного ламината, содержащего среднюю часть из пенопласта на основе термопластичной смолы, внешний поверхностный слой из армированной волокнами смолы и внутренний поверхностный слой из армированной волокнами смолы.9. A container for transporting a beverage, said container according to claim 1, characterized in that all parts are made of a multilayer structural laminate containing a core of thermoplastic resin foam, an outer surface layer of fiber-reinforced resin and an inner surface layer of fiber-reinforced resins.
10. Тара по пп. 1-9, отличающаяся тем, что представляет собой складную тару.10. Container according to paragraphs. 1-9, characterized in that it is a collapsible container.
11. Термоформованная тара по пп. 1-9.11. Thermoformed packaging according to paragraphs. 1-9.
12. Тара по пп. 1-11, отличающаяся тем, что представляет собой ящик, удерживающий пивные бутылки или пивные банки.12. Container according to paragraphs. 1-11, characterized in that it is a box holding beer bottles or beer cans.
13. Тара по пп. 1-12, отличающаяся тем, что вспененный материал и/или поверхностный слой изготовлены из пригодного для вторичной переработки материала.13. Container according to paragraphs. 1-12, characterized in that the foam and/or the surface layer is made of a recyclable material.
14. Ящик по п. 12, отличающийся тем, что имеет по меньшей мере один слой со структурой, содержащей углубления, которая удерживает пивные бутылки/банки в неподвижном положении при транспортировке.14. Box according to claim 12, characterized in that it has at least one layer with a structure containing recesses that keeps beer bottles/cans in a fixed position during transport.
15. Процесс изготовления термоформованной тары для транспортировки напитков, включающий 1) получение первого и второго листов слоя армированного термопластичного материала и 2) получение слоя средней части из вспененного материала, при этом указанный процесс дополнительно включает следующие этапы: 3) ламинирование листа и слоя средней части в листовую заготовку, так что вспененный материал окружен с обеих сторон армированным термопластичным материалом, 4) нанесение ламината в литейной форме для термоформования, вытесняя ламинат к формующим стенкам полости литейной формы для того, чтобы таким образом получать детали тары.15. A process for manufacturing a thermoformed container for transporting beverages, comprising 1) obtaining the first and second sheets of a layer of reinforced thermoplastic material and 2) obtaining a layer of the middle part of the foam, while this process further includes the following steps: 3) laminating the sheet and the layer of the middle part into the sheet blank so that the foam is surrounded on both sides by the reinforced thermoplastic material, 4) applying the laminate in the thermoforming mould, extruding the laminate against the forming walls of the mold cavity to thereby obtain container parts.
16. Процесс изготовления складной тары для транспортировки напитков, включающий 1) получение первого и второго листов слоя армированного термопластичного материала и 2) получение слоя средней части из вспененного материала, при этом указанный процесс дополнительно включает следующие этапы: 3) ламинирование листа и слоя средней части в листовую заготовку, так что вспененный материал окружен с обеих сторон армированным термопластичным материалом, 4) складывание ламината для получения таким образом деталей тары.16. A process for manufacturing a collapsible beverage container comprising 1) obtaining first and second sheets of a reinforced thermoplastic material layer and 2) obtaining a foam core layer, said process further comprising the following steps: 3) laminating the sheet and core layer into the sheet blank so that the foam is surrounded on both sides by the reinforced thermoplastic material, 4) folding the laminate to thereby obtain container parts.