Claims (17)
1. Способ получения металлического лопаточного элемента (1) для авиационной турбомашины, причем указанный лопаточный элемент содержит по меньшей мере одну лопасть (2), имеющую нижнюю поверхность (12) и спинку (14), проходящие между передней кромкой (16) и задней кромкой (18) лопасти, при этом задняя кромка должна иметь толщину X1, причем способ включает этапы:1. A method for producing a metal blade element (1) for an aircraft turbomachine, wherein said blade element contains at least one blade (2) having a bottom surface (12) and a back (14) extending between the leading edge (16) and the trailing edge (18) blades, the trailing edge having a thickness of X1, the method comprising the steps of:
a) изготовление лопаточного элемента путем литья по выплавляемым моделям, причем задняя кромка (18) имеет толщину X2 на этапе a), иa) manufacturing the blade element by investment casting, the trailing edge (18) having a thickness of X2 in step a), and
b) чистовая обработка лопаточного элемента,b) finishing of the blade element,
отличающийся тем, что этап b) включает в себя химическое фрезерование по меньшей мере задней кромки одной или каждой лопасти, чтобы получить указанную толщину X1, которая не может быть достигнута непосредственно на этапе a), причем толщина X1 меньше толщины X2.characterized in that step b) includes chemically milling at least the trailing edge of one or each blade to obtain said thickness X1, which cannot be achieved directly in step a), wherein the thickness X1 is less than the thickness X2.
2. Способ по предыдущему пункту, в котором толщина X1 меньше 1 мм, предпочтительно меньше или равна 0,5 мм и более предпочтительно составляет от 0,2 до 0,45 мм.2. The method according to the previous claim, wherein the thickness X1 is less than 1 mm, preferably less than or equal to 0.5 mm, and more preferably 0.2 to 0.45 mm.
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором при химическом фрезеровании с поверхности удаляется материал толщиной от 0,05 до 0,5 мм, более предпочтительно от 0,05 до 0,15 мм.3. A method according to one of the preceding claims, wherein chemical milling removes material from the surface with a thickness of 0.05 to 0.5 mm, more preferably 0.05 to 0.15 mm.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором лопаточный элемент выполнен из металлического сплава на основе никеля, кобальта или хрома.4. Method according to one of the preceding claims, wherein the blade element is made of a metal alloy based on nickel, cobalt or chromium.
5. Способ по предыдущему пункту, содержащий по меньшей мере один последующий этап, выбранный из этапа контроля добротности материала, этапа контроля конечных размеров, этапа поверхностной обработки путем виброшлифовки.5. The method according to the previous paragraph, comprising at least one subsequent step selected from the step of controlling the quality factor of the material, the step of controlling the final dimensions, the step of surface treatment by vibration grinding.
6. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором химическое фрезерование осуществляется путем погружения лопаточного элемента в ванну химического травления.6. A method according to one of the preceding claims, wherein the chemical milling is carried out by immersing the blade element in a chemical pickling bath.
7. Способ по предыдущему пункту, в котором лопаточный элемент погружают в ванну частично, при этом лопаточный элемент может иметь экранированные зоны, чтобы они не обрабатывались при контакте с ванной.7. The method according to the previous paragraph, in which the blade element is partially immersed in the bath, while the blade element may have shielded zones so that they are not processed when in contact with the bath.
8. Способ по п. 6, в котором лопаточный элемент погружают в ванну полностью, при этом лопаточный элемент может иметь экранированные зоны, чтобы они не обрабатывались в контакте с ванной.8. The method according to claim 6, wherein the blade element is completely immersed in the bath, wherein the blade element may have shielded zones so that they are not processed in contact with the bath.
9. Способ по одному из пп. 6-8, в котором лопаточный элемент погружают в ванну на период от 10 до 300 мин, при этом температура ванны составляет от 20°C до 70°C.9. The method according to one of paragraphs. 6-8, in which the blade element is immersed in a bath for a period of 10 to 300 minutes, while the temperature of the bath is from 20°C to 70°C.
10. Способ по одному из пп. 6-9, в котором ванна является ванной на водной основе и содержит HCl в концентрации от 25 до 300 г/л, причем ванна может дополнительно содержать по меньшей мере один из следующих других компонентов:10. The method according to one of paragraphs. 6-9, in which the bath is a water-based bath and contains HCl at a concentration of from 25 to 300 g/l, and the bath may additionally contain at least one of the following other components:
- FeCl3 в концентрации от 100 до 500 г/л,- FeCl 3 in concentration from 100 to 500 g/l,
- HNO3 в концентрации от 10 до 40 г/л,- HNO 3 in concentration from 10 to 40 g/l,
- H2O2 в концентрации от 100 до 200 мл/л.- H 2 O 2 in concentration from 100 to 200 ml/l.
11. Способ по одному из пп. 6-10, в котором этап b) включает предварительный этап химического травления по меньшей мере части лопаточного элемента путем погружения лопаточного элемента в ванну химического травления.11. The method according to one of paragraphs. 6-10, in which step b) includes a preliminary step of chemically etching at least a portion of the blade element by immersing the blade element in a chemical etch bath.