RU2020128146A - Плавильный агрегат для производства стали - Google Patents
Плавильный агрегат для производства стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020128146A RU2020128146A RU2020128146A RU2020128146A RU2020128146A RU 2020128146 A RU2020128146 A RU 2020128146A RU 2020128146 A RU2020128146 A RU 2020128146A RU 2020128146 A RU2020128146 A RU 2020128146A RU 2020128146 A RU2020128146 A RU 2020128146A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- melting
- melting plant
- production
- injectors
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/04—Manufacture of hearth-furnace steel, e.g. Siemens-Martin steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B3/225—Oxygen blowing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
- F27D17/002—Details of the installations, e.g. fume conduits or seals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Claims (7)
1. Плавильная установка (11) для производства стали, имеющая нижнюю/подовую часть (5) печи с огнеупорной футеровкой и донным выпускным отверстием, по существу цилиндрическую водоохлаждаемую верхнюю часть (3) печи, выполненную с возможностью насаживания на нее сходящегося кверху конического свода (2) печи со специально сконструированным патрубком для отработанных газов, отличающаяся тем, что плавильная установка (11) рассчитана как на режим работы без тока плавления (т.е. без подвода электрической энергии), так и на режим работы с током плавления, причем режим работы плавильной установки (11) может быть изменен посредством замены свода (2) печи, при этом конический свод (2) печи для режима работы без тока плавления содержит по меньшей мере одно отверстие (12), выполненное с возможностью ввода через него по меньшей мере одного верхнего копья (1) для вдувания технологического газа в верхнюю часть (3) печи, а конический свод (2) печи для режима работы с током плавления содержит по меньшей мере одно отверстие (12), выполненное с возможностью ввода через него в верхнюю часть (3) печи по меньшей мере одного графитового электрода (10), причем в цилиндрической верхней части (3) печи по периметру расположено множество инжекторов (4), радиально расположенных в боковой стенке таким образом, что верхнее копье (1) и инжекторы (4) боковой стенки в рабочем положении могут быть ориентированы в направлении зеркала (13) расплава (14), находящегося в нижней/подовой части (5) печи для фришевания.
2. Плавильная установка для производства стали по п. 1, отличающаяся тем, что для подавления сильных брызг расплава и шлака и, таким образом, для предотвращения образования настылей на плавильной установке (11), и в частности в верхней части (3) печи, верхнее копье (1) и инжекторы (4) боковой стенки выполнены с возможностью приведения их в действие синхронно и с согласованными друг с другом объемными расходами.
3. Плавильная установка для производства стали по п. 1, отличающаяся тем, что для режима работы с током плавления, при котором в плавильной установке (11) присутствуют различные смеси металлических исходных материалов, свод (2) печи выполнен с возможностью заменены так, что в подовую часть (5) может быть введен по меньшей мере один графитовый электрод (10).
4. Плавильная установка для производства стали по п. 3, отличающаяся тем, что отверстия (12) в своде (2) печи для режима работы с током плавления выполнены с возможностью ввода через них по меньшей мере одного графитового электрода (10) и максимум трех графитовых электродов (10).
5. Плавильная установка для производства стали по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что при оптимальном использовании инжекторов (4) боковой стенки и верхнего копья (1) обеспечено синхронное и согласованное друг с другом вдувание в расплав (14), находящийся в плавильной установке (11), посредством инжекторов (4) боковой стенки - от 10% до 50% и посредством верхнего копья (1) - от 90% до 50% газа, необходимого для фришевания.
6. Плавильная установка для производства стали по п. 5, отличающаяся тем, что благодаря оптимальному соотношению смеси между верхним копьем (1) и инжекторами (4) боковой стенки обеспечено уменьшение образования брызг расплава и шлака, в результате чего обеспечено уменьшение образования настылей в верхней части (3) печи.
7. Плавильная установка для производства стали по п. 1 или 6, отличающаяся тем, что свод (2) печи снабжен наклонным печным патрубком специальной формы, поперечное сечение которого согласовано с условиями процесса таким образом, что не может быть превышена максимальная скорость 50 м/с потока отработанного газа, возникающего при фришевании.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018203279 | 2018-03-06 | ||
| DE102018203279.3 | 2018-03-06 | ||
| DE102019105498.2 | 2019-03-05 | ||
| PCT/EP2019/055408 WO2019170650A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-03-05 | Schmelzaggregat zur stahlerzeugung |
| DE102019105498.2A DE102019105498A1 (de) | 2018-03-06 | 2019-03-05 | Schmelzaggregat zur Stahlerzeugung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020128146A true RU2020128146A (ru) | 2022-04-06 |
| RU2020128146A3 RU2020128146A3 (ru) | 2022-04-06 |
| RU2787016C2 RU2787016C2 (ru) | 2022-12-28 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019170650A1 (de) | 2019-09-12 |
| US20210040573A1 (en) | 2021-02-11 |
| US11549156B2 (en) | 2023-01-10 |
| KR20200119325A (ko) | 2020-10-19 |
| CN111801431A (zh) | 2020-10-20 |
| BR112020018110A2 (pt) | 2020-12-22 |
| EP3762514A1 (de) | 2021-01-13 |
| DE102019105498A1 (de) | 2019-09-12 |
| RU2020128146A3 (ru) | 2022-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2154110C2 (ru) | Устройство для производства расплавленного передельного чугуна | |
| CN104073655B (zh) | 连续侧吹炼锡工艺 | |
| CN109469910B (zh) | 一种连续溢流排渣等离子熔融炉及应用 | |
| RU2008138874A (ru) | Установка для прямой выплавки | |
| CN105698529A (zh) | 改进型侧吹熔池熔炼炉 | |
| EA026257B1 (ru) | Погружные фурмы для верхнего впрыска | |
| EA026227B1 (ru) | Вертикальная погружная фурма | |
| CN104073653B (zh) | 连续侧吹炼锡装置 | |
| KR20160100997A (ko) | 제련 사이클론의 동작 방법 | |
| CN102560146B (zh) | 废杂铜精炼炉 | |
| CN104848682A (zh) | 熔池熔炼炉 | |
| RU2020128146A (ru) | Плавильный агрегат для производства стали | |
| CN202786376U (zh) | 废杂铜精炼炉 | |
| CN203960305U (zh) | 连续侧吹炼锡装置 | |
| CN104928474B (zh) | 一种延长澳斯麦特炉喷枪使用寿命的方法 | |
| RU174087U1 (ru) | Реактор для получения технического углерода | |
| CN105152520B (zh) | 一种高效光学玻璃熔化池 | |
| SE434408B (sv) | Anordning for reduktion av metalloxid | |
| US1856716A (en) | Elongated tilting hearth furnace | |
| WO2015196889A1 (zh) | 侧吹炼锡装置 | |
| WO2019064433A1 (ja) | 溶解・精錬炉の操業方法及び溶解・精錬炉 | |
| RU2270810C2 (ru) | Способ получения минеральной ваты и установка для его осуществления | |
| KR850001001B1 (ko) | 수직 용광로 | |
| CN217110446U (zh) | 一种连续排渣等离子体气化熔融炉 | |
| RU2787016C2 (ru) | Плавильная установка для производства стали |