RU2020106877A - Способы и устройства для обработки газовых потоков - Google Patents
Способы и устройства для обработки газовых потоков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020106877A RU2020106877A RU2020106877A RU2020106877A RU2020106877A RU 2020106877 A RU2020106877 A RU 2020106877A RU 2020106877 A RU2020106877 A RU 2020106877A RU 2020106877 A RU2020106877 A RU 2020106877A RU 2020106877 A RU2020106877 A RU 2020106877A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- fluidized bed
- vessel
- main
- zone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
- C07C5/333—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1809—Controlling processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1845—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised
- B01J8/1854—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised followed by a downward movement inside the reactor to form a loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00548—Flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00584—Controlling the density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
- B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
- B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
- B01J2219/1946—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped conical
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Claims (23)
1. Способ превращения газообразного реагента, включающий:
введение газообразного реагента в реактор с псевдоожиженным слоем с тем, чтобы привести газообразный реагент в контакт с катализатором, при этом указанный реактор с псевдоожиженным слоем включает основной сосуд реактора, содержащий входную зону и выходную зону, и переходную секцию, соединенную с выходной зоной основного сосуда реактора, и при этом газообразный реагент поступает в реактор с псевдоожиженным слоем во входную зону основного сосуда реактора или место, расположенное вблизи указанной входной зоны;
каталитическое взаимодействие газообразного реагента с образованием продукта реакции в реакторе с псевдоожиженным слоем, при этом указанная реакция приводит к образованию дополнительных молекул газа относительно газообразного реагента; и
пропускание продукта реакции и любого непрореагировавшего газообразного реагента через переходную секцию;
при этом основной сосуд реактора сужен таким образом, что входная зона основного сосуда реактора имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем выходная зона основного сосуда реактора.
2. Способ по п. 1, согласно которому линейная скорость газов в реакторе с псевдоожиженным слоем в выходной зоне основного сосуда реактора меньше или равна 140% от линейной скорости газов в реакторе с псевдоожиженным слоем во входной зоне основного сосуда реактора.
3. Способ по п. 1, согласно которому плотность суспензии в реакторе с псевдоожиженным слоем в выходной зоне основного сосуда реактора больше или равна 25% от плотности суспензии газов в реакторе с псевдоожиженным слоем во входной зоне основного сосуда реактора.
4. Способ по п. 1, согласно которому продукт реакции представляет собой продукт дегидрирования газообразного реагента.
5. Способ по п. 4, согласно которому газообразный реагент содержит одно или более соединений, выбранных из этана, пропана, н-бутана, изобутана и этилбензола.
6. Способ по п. 1, согласно которому основной сосуд реактора содержит центральную часть, расположенную между выходной зоной и входной зоной, и при этом линейная скорость газов в реакторе с псевдоожиженным слоем в центральной части основного сосуда реактора составляет от 60% до 140% от линейной скорости газов в реакторе с псевдоожиженным слоем во входной зоне основного сосуда реактора.
7. Способ по п. 1, согласно которому основной сосуд реактора содержит центральную часть, расположенную между выходной зоной и входной зоной, и при этом линейная скорость газов в реакторе с псевдоожиженным слоем в центральной части основного сосуда реактора составляет от 80%. до 120% от линейной скорости газов в реакторе с псевдоожиженным слоем во входной зоне основного сосуда реактора.
8. Способ по п. 1, согласно которому линейная скорость газов в реакторе с псевдоожиженным слоем в выходной зоне основного сосуда реактора составляет от 80% до 120% от линейной скорости газов в реакторе с псевдоожиженным слоем во входной зоне основного сосуда реактора.
9. Способ по п. 1, согласно которому основной сосуд реактора имеет наклон, который является по существу постоянным.
10. Способ по п. 1, согласно которому основной сосуд реактора имеет наклон, который меньше в выходной зоне или вблизи выходной зоны, чем во входной зоне или вблизи входной зоны.
11. Способ по п. 1, согласно которому основной сосуд реактора содержит центральную часть, расположенную между выходной зоной и входной зоной, и при этом площадь поперечного сечения центральной части меньше площади поперечного сечения выходной зоны и больше площади поперечного сечения входной зоны.
12. Способ по п. 1, согласно которому реактор с псевдоожиженным слоем дополнительно содержит стояк, соединенный с переходной секцией, и при этом продукт реакции и любой непрореагировавший газообразный реагент пропускают через указанную переходную секцию в стояк.
13. Способ превращения газообразного реагента, включающий:
введение газообразного реагента в реактор с псевдоожиженным слоем с тем, чтобы привести газообразный реагент в контакт с катализатором, при этом указанный реактор с псевдоожиженным слоем включает основной сосуд реактора, содержащий входную зону и выходную зону, и переходную секцию, соединенную с выходной зоной основного сосуда реактора, и при этом газообразный реагент поступает в реактор с псевдоожиженным слоем во входную зону основного сосуда реактора или место, расположенное вблизи указанной входной зоны;
каталитическое взаимодействие газообразного реагента с образованием продукта реакции в реакторе с псевдоожиженным слоем, при этом указанная реакция приводит к образованию дополнительных молекул газа относительно газообразного реагента; и
пропускание продукта реакции и любого непрореагировавшего газообразного реагента через переходную секцию;
при этом основной сосуд реактора сужен таким образом, что входная зона основного сосуда реактора имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем выходная зона основного сосуда реактора, так что линейная скорость газов в реакторе с псевдоожиженным слоем в выходной зоне основного сосуда реактора меньше или равна 140% от линейной скорости газов в реакторе с псевдоожиженным слоем во входной зоне основного сосуда реактора, или плотность суспензии в реакторе с псевдоожиженным слоем в выходной зоне основного сосуда реактора больше или равна 25% от плотности суспензии газов в реакторе с псевдоожиженным слоем во входной зоне основного сосуда реактора, или и то и другое.
14. Способ по п. 13, согласно которому продукт реакции представляет собой продукт дегидрирования газообразного реагента.
15. Способ по п. 14, согласно которому газообразный реагент содержит одно или более соединений, выбранных из этана, пропана, н-бутана, изобутана и этилбензола.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201762538987P | 2017-07-31 | 2017-07-31 | |
| US62/538,987 | 2017-07-31 | ||
| PCT/US2018/044310 WO2019027870A1 (en) | 2017-07-31 | 2018-07-30 | METHODS AND APPARATUSES FOR TREATING GAS FLOWS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020106877A true RU2020106877A (ru) | 2021-08-16 |
| RU2020106877A3 RU2020106877A3 (ru) | 2021-11-29 |
Family
ID=63209678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020106877A RU2020106877A (ru) | 2017-07-31 | 2018-07-30 | Способы и устройства для обработки газовых потоков |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11059763B2 (ru) |
| EP (1) | EP3661639A1 (ru) |
| CN (1) | CN110891677B (ru) |
| AR (1) | AR112516A1 (ru) |
| CA (1) | CA3071382A1 (ru) |
| RU (1) | RU2020106877A (ru) |
| WO (1) | WO2019027870A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021024069A1 (en) * | 2019-08-05 | 2021-02-11 | Sabic Global Technologies B.V. | Single and multiple turbulent/fast fluidized bed reactors in ncc process for maximizing aromatics production |
| CA3202492A1 (en) * | 2020-12-16 | 2022-06-23 | Dow Global Technologies Llc | Systems and methods for producing olefins |
| WO2024092196A1 (en) * | 2022-10-28 | 2024-05-02 | Dow Global Technologies Llc | Methods of operating chemical processing vessels that include shrouds |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3123547A (en) | 1964-03-03 | Fluidized catalytic cracking process | ||
| US3308196A (en) * | 1965-10-22 | 1967-03-07 | Petro Tex Chem Corp | Oxidative dehydrogenation process |
| US3767566A (en) | 1970-01-26 | 1973-10-23 | Standard Oil Co | Catalytic petroleum conversion process |
| AU8174382A (en) * | 1981-04-24 | 1982-10-28 | Mobil Oil Corp. | Fluid catalytic cracking |
| US4579716A (en) | 1983-09-06 | 1986-04-01 | Mobil Oil Corporation | Closed reactor FCC system with provisions for surge capacity |
| FR2621833B1 (fr) | 1987-10-14 | 1990-03-23 | Total France | Dispositif d'injection d'une charge d'hydrocarbures dans un reacteur de craquage catalytique |
| US5190650A (en) | 1991-06-24 | 1993-03-02 | Exxon Research And Engineering Company | Tangential solids separation transfer tunnel |
| US6652815B1 (en) | 1998-11-16 | 2003-11-25 | Uop Llc | Process and apparatus with refractory shelf for hydrodynamic mixing zone |
| US6166282A (en) | 1999-08-20 | 2000-12-26 | Uop Llc | Fast-fluidized bed reactor for MTO process |
| US7169293B2 (en) | 1999-08-20 | 2007-01-30 | Uop Llc | Controllable space velocity reactor and process |
| US7396971B2 (en) | 2002-08-01 | 2008-07-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Two stage hydrocarbon conversion reaction system |
| FR2894849B1 (fr) | 2005-12-20 | 2008-05-16 | Inst Francais Du Petrole | Nouveau reacteur a deux zones reactionnelles fluidisees avec systeme de separation gaz/solide integre |
| US7902416B2 (en) | 2006-12-28 | 2011-03-08 | Uop Llc | Fluidized bed reactor with back-mixing for dehydrogenation of light paraffins |
| BR112015005747B1 (pt) | 2012-09-17 | 2020-02-18 | Dow Global Technologies Llc | Arranjo de reator e distribuição de alimentação |
| US9815040B2 (en) | 2015-06-26 | 2017-11-14 | Dow Global Technologies Llc | Fluid solids contacting device |
-
2018
- 2018-07-17 AR ARP180101995 patent/AR112516A1/es active IP Right Grant
- 2018-07-30 WO PCT/US2018/044310 patent/WO2019027870A1/en unknown
- 2018-07-30 US US16/634,335 patent/US11059763B2/en active Active
- 2018-07-30 RU RU2020106877A patent/RU2020106877A/ru unknown
- 2018-07-30 CN CN201880047222.5A patent/CN110891677B/zh active Active
- 2018-07-30 CA CA3071382A patent/CA3071382A1/en active Pending
- 2018-07-30 EP EP18755612.1A patent/EP3661639A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112020000843A2 (pt) | 2020-07-21 |
| CA3071382A1 (en) | 2019-02-07 |
| US20200231521A1 (en) | 2020-07-23 |
| US11059763B2 (en) | 2021-07-13 |
| WO2019027870A1 (en) | 2019-02-07 |
| AR112516A1 (es) | 2019-11-06 |
| RU2020106877A3 (ru) | 2021-11-29 |
| CN110891677A (zh) | 2020-03-17 |
| EP3661639A1 (en) | 2020-06-10 |
| CN110891677B (zh) | 2022-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Fischer–Tropsch synthesis: A review of the effect of CO conversion on methane selectivity | |
| RU2020106877A (ru) | Способы и устройства для обработки газовых потоков | |
| Tian et al. | Hexagonal boron nitride catalyst in a fixed-bed reactor for exothermic propane oxidation dehydrogenation | |
| Inul et al. | Simultaneous methanation of CO and CO2 on supported Ni-based composite catalysts | |
| EA200801961A1 (ru) | Превращение оксигенатов под высоким давлением и с высокой производительностью с циклом воздействия на катализатор | |
| Rodriguez et al. | Oxidative dehydrogenation of ethane to ethylene in a membrane reactor: A theoretical study | |
| MY174325A (en) | Process for the hydrotreatment of renewable materials, with an optimized gas recycle | |
| RU2016122616A (ru) | Способ каталитического дегидрирования | |
| KR20190137914A (ko) | 유동상 가스 분배기, 이를 이용한 반응기 및 파라자일렌의 제조 및 저탄소 올레핀의 동시 제조 방법 | |
| RU2015123993A (ru) | Противоточный реактор с псевдоожиженным слоем катализатора для дегидрирования олефинов | |
| RU2018141252A (ru) | Способ каталитического дегидрирования | |
| Inoue et al. | Catalytic conversion of ethanol to propylene by H-ZSM-11 | |
| Rischard et al. | Oxidative dehydrogenation of butenes over Bi‐Mo and Mo‐V based catalysts in a two‐zone fluidized bed reactor | |
| Chen et al. | Oxidative dehydrogenation of ethane over mixed metal oxide catalysts: Autothermal or cooled tubular reactor design? | |
| Hamel et al. | Analysis of single and multi-stage membrane reactors for the oxidation of short-chain alkanes—Simulation study and pilot scale experiments | |
| KR20110133473A (ko) | 탄화수소 탈수소화 공정 | |
| MY201562A (en) | Process for producing compound | |
| CA3120246A1 (en) | A process, a system, and an apparatus for catalytic conversion of an oxidative dehydrogenation product to an alcohol | |
| US20230024922A1 (en) | Oxygenate separation following oxidative dehydrogenation of a lower alkane | |
| KR102413286B1 (ko) | 탈수소화 방법 | |
| US20190388884A1 (en) | Olefin production method comprising reduction pretreatment | |
| Pannek et al. | Reaction Engineering Simulations of Oxidative Coupling of Methane in a Circulating Fluidized‐Bed Reactor | |
| Walsh et al. | Pressure, temperature, and product yield relationships in direct oxidative methane conversion at elevated pressures and moderate temperatures | |
| Fox et al. | Carbon dioxide as hydrogen acceptor in dehydrogenation of alkanes | |
| BR112021006830A2 (pt) | separação de oxigenato após desidrogenação de um alcano inferior |