RU2020028C1

RU2020028C1 - Method of applying synthetic film on model in vacuum-film moulding

Info

Publication number: RU2020028C1
Authority: RU
Inventors: Владимир Степанович Дорошенко; Николай Иванович Шейко
Priority date: 1991-12-04
Filing date: 1991-12-04
Publication date: 1994-09-30

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: film is heated by flow of a heat carrier and painted with a parting compound. Liquid parting compound is used as a heat carrier. For simple castings the heating can be excluded. EFFECT: enhanced efficiency. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к нанесению синтетической пленки на модель при вакуумно-пленочной формовке (ВПФ). The invention relates to foundry, in particular to the application of a synthetic film to a model during vacuum-film molding (HFF).

Известно нанесение на модель синтетической пленки с использованием обдува ее направленной струей нагретого воздуха. It is known to apply a synthetic film to a model by blowing it with a directed stream of heated air.

В подавляющем большинстве случаев при ВПФ на синтетическую пленку после наложения последней на модель наносят противопригарную краску и производят ее сушку. Для осуществления обдува и окраски пленки требуются различные устройства, продолжительность этих операций составляет 20-40% времени формовки, что является одной из причин низкой производительности технологического процесса ВПФ по сравнению с многими процессами формовки из смесей со связующим. In the overwhelming majority of cases with HFV, non-stick paint is applied to the synthetic film after applying the latter to the model and it is dried. Various devices are required for blowing and dyeing the film; the duration of these operations is 20–40% of the molding time, which is one of the reasons for the low productivity of the VPF process compared to many molding processes from mixtures with a binder.

Целью изобретения является повышение производительности технологического процесса формовки. The aim of the invention is to increase the productivity of the molding process.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе совмещаются традиционные операции ВПФ: обогрев потоком теплоносителя пленки и окраска пленки противопригарной краской. В качестве теплоносителя используют жидкую противопригарную краску. Для простых отливок возможно исключение предварительного нагрева пленки для облицовки модели. Сокращается продолжительность сушки нагретой краски. Нагретые частицы краски являются более энергоемкими теплоносителями, чем воздух, что сокращает время обогрева пленки. This goal is achieved by the fact that in the proposed method combines traditional operations HFF: heating by the flow of heat transfer film and painting the film with non-stick paint. As a heat carrier use liquid non-stick paint. For simple castings, it is possible to exclude pre-heating of the film for facing the model. The drying time for heated paint is reduced. Heated paint particles are more energy-intensive heat transfer media than air, which reduces the heating time of the film.

На чертеже изображены модельная плита и краскопульт безвоздушного распыления краски. The drawing shows a model plate and airbrush airless paint spraying.

Модель 1 размещена на плите 2 с вакуумной коробкой 3. Пленку 4 на поверхности модели 1 вакуумируют через каналы 5, сообщающие поверхность модели и модельной плиты с полостью коробки 3. Model 1 is placed on plate 2 with a vacuum box 3. Film 4 on the surface of model 1 is evacuated through channels 5 that communicate with the surface of the model and model plate with a cavity of box 3.

Для окраски использованы краскопульт, выпускаемый Киевским НПО "КАМЕТ", черт. 335.167.00.00.00 со встроенным нагревателем. Пистолет-распылитель 6 краскопульта служит для создания узкой струи нагретой краски, подаваемой по шлангу 7 из бачка 8. Давление в бачке 8 создается за счет подключения бачка к пневмосети (через регулятор давления) шлангом. Для перемешивания краски имеется мешалка 10, а для подогрева - электронагреватель 11. Краскопульт имеет датчик температуры и регулятор нагрева. For painting, a spray gun manufactured by the Kiev NPO KAMET was used, damn. 335.167.00.00.00 with integrated heater. The spray gun 6 of the spray gun serves to create a narrow jet of heated paint supplied through the hose 7 from the tank 8. The pressure in the tank 8 is created by connecting the tank to the pneumatic network (through the pressure regulator) with a hose. For mixing the paint there is a mixer 10, and for heating - an electric heater 11. The spray gun has a temperature sensor and a heating controller.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

На модель 1 простой конфигурации синтетическую пленку накладывают без предварительного нагрева, а на модели, имеющие глубокие впадины (карманы), наносят нагретую пленку. В последнем случае в углах впадин пленка прилегает неплотно, образуя "мосты". On model 1 of a simple configuration, a synthetic film is applied without preheating, and on models having deep depressions (pockets), a heated film is applied. In the latter case, at the corners of the depressions, the film does not fit snugly, forming “bridges”.

Модель 1 размещают на плите 2 с вакуумной коробкой 3. Накладывают синтетическую пленку 4 без нагрева и вакуумируют поверхность модели 1 при помощи каналов 5. Затем окрашивают пленку противопригарной краской, нагретой до температуры перевода пленки в пластическое состояние, используя метод безвоздушного распыления. Распылитель 6 создает направленную узкую струю нагретой краски. Нагреваясь от частиц краски и под действием вакуума, пленка 4 размягчается, прогибается и плотно обтягивает углы впадин модели 1. Model 1 is placed on a plate 2 with a vacuum box 3. A synthetic film 4 is applied without heating and the surface of model 1 is evacuated using channels 5. Then, the film is painted with non-stick paint heated to the temperature of transferring the film to a plastic state using the airless spraying method. The spray gun 6 creates a directional narrow stream of heated paint. Heated by paint particles and under the influence of vacuum, the film 4 softens, bends and tightly tightens the corners of the depressions of model 1.

К распылителю 6 нагретую краску подают по шлангу 7 из бачка 8, используя пневмодавление при подаче сжатого воздуха в бачок по шлангу 9. Во избежание оседания твердых составляющих краски ее перемешивают мешалкой 10. Нагревают краску электронагревателем 11 до требуемой температуры. Heated paint is supplied to the spray gun 6 through a hose 7 from a tank 8, using pneumatic pressure when compressed air is supplied to the tank through a hose 9. In order to avoid settling of the solid components of the paint, it is mixed with a mixer 10. The paint is heated with an electric heater 11 to the required temperature.

Для окраски полиэтиленовой пленки использовали краску, нагретую до 90-100^оС, следующего состава, мас. %: вода 34; бентонитовый порошок 0,8; поливинилацетатная эмульсия 3; борная кислота 0,006; поваренная соль 0,06; остальное - пылевидный кварц.For painting a plastic film used paint, heated to 90-100 ^about With the following composition, wt. %: water 34; bentonite powder 0.8; polyvinyl acetate emulsion 3; boric acid 0.006; table salt 0.06; the rest is dusty quartz.

Нанесение нагретой краски позволяет получить качественную поверхность отливки, ввиду пониженной вязкости нагретая краска может содержать большее количество твердых огнеупорных компонентов (по сравнению с холодной краской), она быстрее сохнет, нанесение краски, нагревающей пленку, удобно автоматизировать. Переход от цикла операций "нагрев пленки потоком теплоносителя - нанесение краски - сушка краски" к циклу "окраска нагретой краской - сушка краски" сокращает энергопотребление. Кроме того, энергопотребление снижается за счет попадания нагретых частиц краски точно на пленку, тогда как нагретый поток воздуха распространяется в атмосфере цеха. The application of heated paint allows you to get a high-quality surface of the casting, due to the reduced viscosity, the heated paint may contain more solid refractory components (compared to cold paint), it dries faster, the application of paint heating the film is conveniently automated. The transition from the cycle of operations "heating the film with a coolant flow - applying paint - drying paint" to the cycle "painting with heated paint - drying paint" reduces energy consumption. In addition, energy consumption is reduced due to the contact of heated paint particles precisely on the film, while the heated air stream propagates in the atmosphere of the workshop.

Claims

1. METHOD FOR APPLYING A SYNTHETIC FILM TO A MODEL IN VACUUM-FILM FORMING, including evacuating the model surface and heating a synthetic film with a flow of a heat-transfer agent to the temperature of transferring the film material into a plastic state, characterized in that, in order to increase the productivity of the molding process, as heat transfer agents use liquid non-stick paint.

2. The method according to claim 1, characterized in that the liquid non-stick paint is applied to the model by airless spray.