RU2019610C1

RU2019610C1 - Device for filtering treatment of pulp

Info

Publication number: RU2019610C1
Authority: RU
Inventors: Л.Д. Шохор; Л.И. Каганер
Original assignee: Шохор Леонид Давидович
Priority date: 1992-06-04
Filing date: 1992-06-04
Publication date: 1994-09-15

Abstract

FIELD: production of cellulose. SUBSTANCE: device has cylindrical housing 1 with branch pipes 2 and 3 for inlet and outlet of pulp, branch pipes 4 and 5 for supply of liquid for treatment and outlet of filtrate. Perforated distributor 6 of liquid for treatment and filtering partition 7 are located in housing. Partition 7 is carried out of plate set 8, forming cowling which is coaxially with housing 1, has longitudinal slits between plates 8 and of longitudinal radial located plates 9 fixed to housing 1. Inner edge of each plate is disposed in slit between adjacent plates 8 of cowling which is provided with drive 10 for its reciprocal moving along axis of housing 1. Filtering partition 7 can be located between walls of housing 1 and perforated distributor 6 of liquid for treatment or in central part of housing. Edges of plates 9 fixed to housing 1 can have tooths, plates 8 of cowling are connected by cofferdams. EFFECT: improved accuracy. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для фильтрационной обработки волокнистой массы, преимущественно для ее промывки и сгущения, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. The invention relates to a device for filtering the processing of pulp, mainly for washing and thickening it, and can be used in the pulp and paper industry.

Известно устройство для промывки и сгущения волокнистой суспензии, содержащее вертикально расположенный корпус с патрубками для подачи и отвода суспензии, соосно расположенное в корпусе фильтрующее сито, распределитель обрабатывающей жидкости и средство для устранения забивания сита волокном [1]. Однако конструкция устройства не обеспечивает предотвращение забивания перфораций твердыми отложениями, которые оседают на фильтрующем сите. Это приводит к снижению производительности устройства и перерывам в его работе. Требуется очистка перфораций или замена фильтрующего сита. A device for washing and thickening a fiber suspension, comprising a vertically located housing with nozzles for supplying and discharging the suspension, a filter sieve coaxially located in the housing, a processing liquid distributor and means for eliminating fiber clogging of the sieve [1]. However, the design of the device does not prevent the clogging of perforations with solid deposits that settle on the filter screen. This leads to a decrease in the performance of the device and interruptions in its operation. Perforations must be cleaned or filter screens replaced.

В качестве ближайшего аналога известно устройство для фильтрационной обработки волокнистой массы, содержащее цилиндрический корпус с патрубками для подачи и отвода волокнистой массы, подачи обрабатывающей жидкости и отвода фильтрата, расположенный в корпусе перфорированный распределитель обрабатывающей жидкости и фильтрующую перегородку, соединенную с приводом возвратно-поступательного перемещения [2]. As the closest analogue, there is known a device for filtering pulp processing, containing a cylindrical body with nozzles for supplying and discharging pulp, supplying processing fluid and discharging the filtrate, a perforated distributor of processing liquid and a filter baffle connected to the reciprocating drive located in the housing [ 2].

В указанном устройстве фильтрующая перегородка представляет собой перфорированный цилиндр. При работе устройства эти перегородки забиваются волокном и твердыми отложениями. За счет возвратно-поступательного перемещения перфорированного цилиндра и обратного тока фильтрата перфорации освобождаются от осевших на них волокон. Однако в устройстве нет конструктивных элементов, которые смогли бы обеспечить предотвращение забивания фильтрующей перегородки твердыми отложениями. Это приводит к снижению производительности устройства, вызывает ухудшение качества обработки волокнистой массы и остановку устройства для очистки или замены фильтрующей перегородки. In the specified device, the filtering partition is a perforated cylinder. When the device is operating, these partitions are clogged with fiber and solid deposits. Due to the reciprocating movement of the perforated cylinder and the reverse current of the filtrate, the perforations are freed from the fibers deposited on them. However, the device does not have structural elements that could ensure the prevention of clogging of the filter partition by solid deposits. This leads to a decrease in the productivity of the device, causes a deterioration in the quality of processing of the pulp and stops the device for cleaning or replacing the filter membrane.

Изобретение направлено на решение задачи, которая заключается в предотвращении забивания фильтрующей перегородки волокном и твердыми отложениями, что повышает эффективность обработки волокнистой массы и производительность устройства. The invention is aimed at solving the problem, which is to prevent clogging of the filtering septum with fiber and solid deposits, which increases the processing efficiency of the pulp and the productivity of the device.

На фиг. 1 и 2 показано устройство для фильтрационной обработки волокнистого материала, общий вид и элементы фильтрующей перегородки, которая расположена между стенками корпуса и перфорированного распределителя (1 вариант), на фиг. 3, 4 - общий вид и элементы фильтрующей перегородки, которая расположена в центральной части корпуса устройства (2-й вариант). In FIG. 1 and 2 show a device for filtering the processing of fibrous material, a general view and elements of the filtering partition, which is located between the walls of the housing and the perforated distributor (1 embodiment), in FIG. 3, 4 - general view and elements of the filtering partition, which is located in the central part of the device case (2nd option).

Устройство (см. фиг. 1 и 2) содержит цилиндрический корпус 1 с патрубками подачи 2 и отвода 3 волокнистой массы, патрубками подачи 4 обрабатывающей жидкости и отвода 5 фильтрата, расположенный в корпусе 1 перфорированный распределитель 6 обрабатывающей жидкости и фильтрующую перегородку 7. Последняя выполнена из набора пластин 8, образующих соосную корпусу обечайку с продольными щелями между пластинами, и прикрепленных к корпусу 1 продольных радиально расположенных пластин 9, каждая из которых одним краем расположена в щели между смежными пластинами 8 обечайки. Обечайка соединена с приводом 10 ее возвратно-поступательного перемещения с помощью звеньев 11. Для удаления обработанной массы в нижней части корпуса 1 установлен механизм 12. The device (see Fig. 1 and 2) contains a cylindrical housing 1 with nozzles for feeding 2 and outlet 3 for pulp, nozzles for feeding 4 of the processing fluid and outlet 5 of the filtrate, a perforated distributor 6 of the processing fluid and a filter partition 7 located in the housing 1 from a set of plates 8, forming a shell coaxial to the body with longitudinal slots between the plates, and attached to the body 1 of longitudinal radially located plates 9, each of which is located at one edge in the gap between adjacent plazas ins 8 shell. The shell is connected to the drive 10 of its reciprocating movement using the links 11. To remove the treated mass in the lower part of the housing 1 has a mechanism 12.

Работа устройства показана на примере промывки волокнистой массы. The operation of the device is shown on the example of washing the pulp.

Массу подают через патрубок 2, а обрабатывающую жидкость через патрубки 4 - в полость распределителя 6. Обработанную волокнистую массу удаляют из устройства через патрубок 3, а фильтрат отводят через патрубки 5. Волокнистая масса, поступающая через патрубок 2, проходит в кольцевом пространстве между наружной поверхностью перфорированного распределителя 6 и фильтрующей перегородкой 7. Через перфорации распределителя 6 обрабатывающая жидкость проникает в волокнистую массу, подвергая ее промывке, а фильтрат выходит через щели между пластинами 8 обечайки и пластинами 9, прикрепленными к корпусу 1, в пространство между перегородкой 7 и стенкой корпуса 1 и удаляется из устройства через патрубки 5. The mass is fed through the nozzle 2, and the processing fluid through the nozzles 4 into the cavity of the distributor 6. The treated pulp is removed from the device through the nozzle 3, and the filtrate is removed through the nozzles 5. The fibrous mass entering through the nozzle 2 passes in the annular space between the outer surface perforated distributor 6 and filter baffle 7. Through the perforations of distributor 6, the processing fluid penetrates the pulp, washing it, and the filtrate leaves through the gaps between the plates Shell plates 8 and 9 attached to the housing 1 in a space between the partition wall 7 and the housing 1 and is removed from the device through the nozzles 5.

Промывка волокнистой массы происходит в течение всего времени ее передвижения сверху вниз вдоль фильтрующей перегородки 7. The washing of the pulp occurs during the entire time of its movement from top to bottom along the filtering partition 7.

При работе устройства возвратно-поступательное движение обечайки с пластинами 8 фильтрующей перегородки 7 предотвращает забивание волокном фильтрующей перегородки 7 и появление твердых отложений на кромках пластин 8 и 9, поскольку конструктивно край каждой продольной радиально расположенной пластины 9 расположен в щели между смежными пластинами 8 обечайки фильтрующей перегородки. When the device is operating, the reciprocating movement of the shell with the plates 8 of the filtering partition 7 prevents the fiber from clogging the filtering partition 7 and the formation of solid deposits on the edges of the plates 8 and 9, since structurally the edge of each longitudinal radially located plate 9 is located in the gap between adjacent plates 8 of the shell of the filtering partition .

Кроме приведенного варианта может быть использован второй вариант в зависимости от требуемой производительности и связанными с ней габаритными размерами устройства и вопросами технологии его изготовления. In addition to the above option, the second option can be used depending on the required performance and the overall dimensions of the device and issues related to its manufacturing technology.

Устройство (см. фиг. 3 и 4) содержит корпус 1, патрубки для ввода 2 волокнистой массы, для выхода 3 обработанной массы, для ввода 4 обрабатывающей жидкости, для отвода 5 фильтрата, перфорированный распределитель 6 обрабатывающей жидкости и фильтрующую перегородку 7. Последняя состоит из набора пластин 8, образующих соосную корпусу 1 обечайку с продольными щелями между пластинами 8 и прикрепленных к корпусу 1 продольных радиально расположенных пластин 9, каждая из которых одним краем расположена в щели между смежными пластинами 8 обечайки, которая соединена с приводом 10 ее возвратно-поступательного перемещения. The device (see Figs. 3 and 4) contains a housing 1, nozzles for introducing 2 pulp, for output 3 of the treated pulp, for introducing 4 processing fluid, for removing 5 filtrate, a perforated distributor 6 of the processing fluid and filtering partition 7. The latter consists from a set of plates 8, forming a shell coaxial to the housing 1 with longitudinal slots between the plates 8 and longitudinal radially arranged plates 9 attached to the housing 1, each of which is located at one edge in the gap between adjacent shell plates 8, which oedinena drive 10 of its reciprocating movement.

В этом варианте фильтрующая перегородка 7 занимает центральную часть корпуса 1 и фильтрат скапливается в полости перегородки, а обрабатывающая жидкость подается в распределитель 6, установленный с внешней стороны по отношению к фильтрующей перегородке 7. Корпус 1 имеет дополнительный конструктивный элемент для крепления неподвижных пластин 9 фильтрующей перегородки 7. Обработка волокнистой массы производится как по первому варианту. Предотвращение забивания щелей между пластинами 8 и 9 волокном и появления на них твердых отложений предотвращается за счет возвратно-поступательного движения пластин 8 обечайки, соединенной с приводом 10. In this embodiment, the filter baffle 7 occupies the central part of the housing 1 and the filtrate accumulates in the cavity of the baffle, and the processing fluid is supplied to a distributor 6 mounted externally with respect to the filter baffle 7. The housing 1 has an additional structural element for mounting the fixed plates 9 of the filter baffle 7. The processing of pulp is carried out as in the first embodiment. The prevention of clogging of the slots between the plates 8 and 9 with the fiber and the appearance of solid deposits on them is prevented by the reciprocating movement of the shell plates 8 connected to the drive 10.

В тех случаях, когда обечайка фильтрующей перегородки 7 будет изготавливаться из сравнительно тонких пластин 8, может появиться необходимость повышения ее жесткости. В этих случаях возможно изготовление пластин 9, прикрепленных к корпусу 1, с зубьями на краю каждой пластины. Расстояние между зубьями будет выбрано в зависимости от величины возвратно-поступательного перемещения обечайки, пластины 8 которой могут быть укреплены перемычками между ними, расстояние между которыми согласуют с расстоянием между зубьями, чтобы не было препятствия возвратно-поступательному перемещению обечайки с пластинами 8. Зубья, выполненные на краю каждой пластины 9, помещаются в зазоре между смежными пластинами 8. Эффект предотвращения появления твердых отложений на пластинах 8 и 9 сохраняется, а жесткость обечайки повышается. In those cases when the shell of the filtering partition 7 will be made of relatively thin plates 8, it may be necessary to increase its rigidity. In these cases, it is possible to produce plates 9 attached to the housing 1 with teeth on the edge of each plate. The distance between the teeth will be selected depending on the size of the reciprocating movement of the shell, the plate 8 of which can be strengthened by jumpers between them, the distance between which is coordinated with the distance between the teeth, so that there is no obstacle to the reciprocating movement of the shell with the plates 8. Teeth made on the edge of each plate 9, are placed in the gap between adjacent plates 8. The effect of preventing the appearance of solid deposits on the plates 8 and 9 is maintained, and the rigidity of the shell increases.

Использование устройства повышает эффективность обработки волокнистого материала, работоспособность и производительность устройства. Using the device improves the processing efficiency of the fibrous material, the health and productivity of the device.

Claims

1. DEVICE FOR FILTRATION PROCESSING OF FIBERAL MASS, containing a cylindrical body with nozzles for supplying and discharging the pulp, supplying the processing fluid and discharging the filtrate, a perforated distributor of the processing liquid and a filter partition connected to the reciprocating drive, located in the housing, characterized in that the filtering partition is made of a set of plates forming a casing coaxial with the body with longitudinal slots between the plates, and attached longitudinal body radially disposed plates, each having one edge disposed in the gap between adjacent shroud plates.

2. The device according to claim 1, characterized in that the filtering partition is located in the central part of the housing or between the walls of the housing and the perforated distributor of the processing fluid.

3. The device according to claim 1, characterized in that the shell plates are connected by jumpers, and the edge of each longitudinal radially located plate is provided with teeth, while the teeth are located in the gap between adjacent shell plates.