RU2019137018A - Устройство и способ сушки шпона и способ переоборудования сушилки для создания устройства для сушки шпона - Google Patents

Устройство и способ сушки шпона и способ переоборудования сушилки для создания устройства для сушки шпона Download PDF

Info

Publication number
RU2019137018A
RU2019137018A RU2019137018A RU2019137018A RU2019137018A RU 2019137018 A RU2019137018 A RU 2019137018A RU 2019137018 A RU2019137018 A RU 2019137018A RU 2019137018 A RU2019137018 A RU 2019137018A RU 2019137018 A RU2019137018 A RU 2019137018A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
main
roller
veneer sheet
rollers
pair
Prior art date
Application number
RU2019137018A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2797091C2 (ru
Inventor
Антти ВУОРИСТО
Томи ХЕЙККИЛЯ
Original Assignee
ЮПМ Плайвуд Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЮПМ Плайвуд Ой filed Critical ЮПМ Плайвуд Ой
Publication of RU2019137018A publication Critical patent/RU2019137018A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2797091C2 publication Critical patent/RU2797091C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/122—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of material being carried by transversely moving rollers or rods which may rotate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/14—Veneer, i.e. wood in thin sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Claims (97)

1. Устройство (100) для сушки листа (111) шпона, содержащее:
первую пару (210) роликов, выполненных с возможностью перемещения листа (111) шпона в продольном направлении (SX), причем первая пара роликов (210) содержит:
первый основной ролик (211), проходящий в направлении, по существу параллельном поперечному направлению (SY), и
первый вспомогательный ролик (212), по существу параллельный первому основному ролику (211),
причем между первым основным роликом (211) и первым вспомогательным роликом (212) образован первый зазор (215),
вторую пару (220) роликов, расположенную в продольном направлении (SX) на расстоянии от первой пары (210) роликов, причем вторая пара (220) роликов содержит
второй основной ролик (221), проходящий в направлении, по существу параллельном поперечному направлению (SY), и
второй вспомогательный ролик (222), по существу параллельный второму основному ролику (221),
причем между вторым основным роликом (221) и вторым вспомогательным роликом (222) образован второй зазор (225),
причем первый зазор (215) и второй зазор (225) задают плоскую расчетную траекторию (Т) для листа (111) шпона,
первую основную струйную камеру (311), по меньшей мере часть которой расположена между первым основным роликом (211) и вторым основным роликом (221), причем первая основная струйная камера (311) имеет основную опорную поверхность (313) и выполнена с возможностью подачи газообразной сушильной среды (120) через основную опорную поверхность (313) по направлению к плоской расчетной траектории (Т), причем
основная опорная поверхность (313) выполнена с возможностью поддержки листа (111) шпона,
расстояние (gh1) между наружными поверхностями первого основного ролика (211) и первого вспомогательного ролика (212) составляет от 0,5 мм до 3,5 мм, и
первая пара (210) роликов, вторая пара (220) роликов и основная опорная поверхность (313) первой основной струйной камеры (311) расположены так, что
основная воображаемая плоскость (Р1), которая определена первым зазором (215) и основной опорной поверхностью (313) таким образом, что (i) основная воображаемая плоскость (Р1) соприкасается с основной опорной поверхностью (313) и (ii) угол (β1) между основной воображаемой плоскостью (Р1) и плоской расчетной траекторией (Т) минимален:
[А]
пересекает поверхность второго основного ролика (221) по первой основной линии (I11) пересечения и по второй основной линии (I21) пересечения, причем первая основная линия (I11) пересечения расположена ближе к первой основной струйной камере (311), чем вторая основная линия (I21) пересечения, и
основной угол (α1), который образован между основной воображаемой плоскостью (Р1) и касательной плоскостью (ТР1) второго основного ролика (221) по первой основной линии (I11) пересечения и открыт в направлении плоской расчетной траектории (Т) и первой пары (210) роликов, составляет по меньшей мере 115 градусов, или
[В]
расположена между вторым основным роликом (221) и вторым дополнительным роликом (222), или
[С]
пересекает поверхность второго вспомогательного ролика (222).
2. Устройство по п. 1, в котором второй основной ролик (221) расположен на расстоянии (ddν) от первой основной струйной камеры (311), причем расстояние (ddν) составляет от 5 мм до 30 мм, предпочтительно расстояние (ddν) составляет от 5 мм до 20 мм, более предпочтительно от 5 до 10 мм.
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором основной угол (α1) составляет более 120 градусов, предпочтительно более 125 градусов или по меньшей мере 135 градусов.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором
второй зазор (225) расположен на первом расстоянии (d1) от первого зазора (215) и
основная опорная поверхность (313) может быть разделена на переднюю часть (313f) и заднюю часть (313r) плоскостью (DP) деления, нормаль к которой параллельна продольному направлению (SX) и которая расположена на втором расстоянии (d2) от первого зазора (215), так что
минимальное расстояние (dr1) между задней частью (313r) основной опорной поверхности (313) и плоской расчетной траекторией (Т) меньше, чем минимальное расстояние (df1) между передней частью (313f) основной опорной поверхности (313) и плоской расчетной траекторией (Т), причем
передняя часть (313f) основной опорной поверхности (313) ближе к первой паре (210) роликов, чем ко второй паре (220) роликов, и
второе расстояние (d2) составляет по меньшей мере одну треть и самое большее две трети от первого расстояния (d1).
5. Устройство по любому из пп. 1-4, в котором поверхности первого основного ролика (211), второго основного ролика (221), первого вспомогательного ролика (212) и второго вспомогательного ролика (222) выполнены с возможностью, при использовании, вхождения в контакт с листом (111) шпона для перемещения листа (111) шпона в продольном направлении (SX), и/или
расстояние (gh2) между наружными поверхностями второго основного ролика (221) и второго вспомогательного ролика (222) составляет самое большее 3,5 мм, например от 0,5 мм до 3,5 мм.
6. Устройство по любому из пп. 1-5, содержащее
[А]
первую вспомогательную струйную камеру (312), расположенную между первым вспомогательным роликом (212) и вторым вспомогательным роликом (222), причем первая вспомогательная струйная камера (312) имеет вспомогательную опорную поверхность (314) и выполнена с возможностью подачи газообразной сушильной среды (120) через вспомогательную опорную поверхность (314) по направлению к плоской расчетной траектории (Т), и/или
[В]
теплообменное устройство (132), выполненное с возможностью нагрева газообразной сушильной среды (120), такой как воздух, с использованием теплообменной среды, такой как пар, и
воздуходувное устройство (134), выполненное с возможностью пропускания по меньшей мере некоторого количества газообразной сушильной среды (120) через теплообменное устройство (132) и через по меньшей мере основную опорную поверхность (313);
причем предпочтительно воздуходувное устройство (134) выполнено с возможностью пропускания по меньшей мере некоторого количества газообразной сушильной среды (120) через теплообменное устройство (132), а также через вспомогательную опорную поверхность (314).
7. Устройство по любому из пп. 1-6, в котором по меньшей мере часть основной опорной поверхности (313) представляет собой поверхность направляющего элемента (315), который выполнен из металлической пластины, имеющей толщину по меньшей мере 1,5 мм.
8. Способ переоборудования сушилки (900) для создания устройства (100) для сушки листа (111) шпона, причем сушилка (900) содержит:
первую пару (210) роликов, выполненных с возможностью перемещения листа (111) шпона в продольном направлении (SX), причем первая пара (210) роликов содержит:
первый основный ролик (211), проходящий в направлении, по существу параллельном поперечному направлению (SY), и
первый вспомогательный ролик (212), по существу, параллельный первому основному ролику (211),
причем между первым основным роликом (211) и первым вспомогательным роликом (212) образован первый зазор (215),
вторую пару (220) роликов, расположенную в продольном направлении (SX) на расстоянии от первой пары (210) роликов, причем вторая пара (220) роликов содержит:
второй основной ролик (221), проходящий в направлении, по существу параллельном поперечному направлению (SY), и
второй вспомогательный ролик (222), по существу параллельный второму основному ролику (221),
причем между вторым основным роликом (221) и вторым вспомогательным роликом (222) образован второй зазор (225), и
первый зазор (215) и второй зазор (225) задают плоскую расчетную траекторию (Т) для листа шпона,
первую основную струйную камеру (311), расположенную между первым основным роликом (211) и вторым основным роликом (221), имеющую основную поверхность (313o) и выполненную с возможностью подачи газообразной сушильной среды (120) через основную поверхность (313o) по направлению к плоской расчетной траектории (Т), причем
расстояние (gh1) между наружными поверхностями первого основного ролика (211) и первого вспомогательного ролика (212) составляет от 0,5 мм до 3,5 мм,
при этом указанный способ включает:
обеспечение наличия основного направляющего элемента (315),
прикрепление основного направляющего элемента (315) к сушилке (900) таким образом, что (i) поверхность основного направляющего элемента (315) или (ii) поверхность основного направляющего элемента (315) вместе с частью основной поверхности (313о) образует такую основную опорную поверхность (313), что
эта основная опорная поверхность (313) выполнена с возможностью поддержки листа (111) шпона, и
первая пара роликов (210), вторая пара роликов (220) и основная опорная поверхность (313) расположены так, что
основная воображаемая плоскость (Р1), которая определена первым зазором (215) и основной опорной поверхностью (313) таким образом, что (i) основная воображаемая плоскость (Р1) соприкасается с основной опорной поверхностью (313) и (ii) угол (β1) между основной воображаемой
плоскостью (Р1) и плоской расчетной траекторией (Т) минимален:
[А]
пересекает поверхность второго основного ролика (221) по первой основной линии (I11) пересечения и по второй основной линии (I21) пересечения, причем
первая основная линия (I11) пересечения расположена ближе к первой основной струйной камере (311), чем вторая основная линия (I21) пересечения, и
основной угол (α1), который образован между основной воображаемой плоскостью (Р1) и касательной плоскостью (ТР1) второго основного ролика (221) по первой основной линии (I11) пересечения и открыт в направлении плоской расчетной траектории (Т) и первой пары (210) роликов, составляет по меньшей мере 115 градусов, или
[В]
расположена между вторым основным роликом (221) и вторым вспомогательным роликом (222), или
[С]
пересекает поверхность второго вспомогательного ролика (222).
9. Способ по п. 8, в котором
[A] второй основной ролик (221) располагают на расстоянии (ddν) от первой основной струйной камеры (311), причем это расстояние (ddν) составляет от 5 мм до 30 мм, например, от 5 до 20 мм или от 5 до 10 мм, или же
[B] прикрепляют основной направляющий элемент (315) к сушилке (900) таким образом, что основная опорная поверхность (313) расположена на расстоянии (ddν) от второго основного ролика (221), причем это расстояние (ddν) составляет от 5 мм до 30 мм, например от 5 мм до 20 мм или от 5 мм до 10 мм.
10. Способ по п. 8 или 9, в котором в сушилке (900) второй зазор (225) расположен на первом расстоянии (d1) от первого зазора (215), причем в способе выбирают форму основного направляющего элемента (315) или прикрепляют основной направляющий элемент (315) к основной струйной камере (311) таким образом, чтобы:
основная опорная поверхность (313) могла быть разделена на переднюю часть (313f) и заднюю часть (313r) плоскостью (DP) деления, нормаль к которой параллельна продольному направлению (SX) и которая расположена на втором расстоянии (d2) от первого зазора 215, причем второе расстояние (d1) составляет по меньшей мере одну треть и самое большее две трети от первого расстояния (d1), а передняя часть (313f) основной опорной поверхности (313) была расположена ближе к первой паре (210) роликов, чем ко второй паре (220) роликов, так что
минимальное расстояние (dr1) между задней частью (313r) основной опорной поверхности (313) и плоской расчетной траекторией (Т) было меньше, чем минимальное расстояние (df1) между передней частью (313f) основной опорной поверхности (313) и плоской расчетной траекторией (Т).
11. Способ сушки первого листа (111) шпона, в котором:
используют устройство (100) по любому из пп. 1-7 или устройство (100), изготовленное способом по любому из пп. 8-10,
подают первый лист (111) шпона через первый зазор (215) первой пары (210) роликов (211, 212) в продольном направлении (SX),
подают газообразную сушильную среду (120) через основную опорную поверхность (313) по направлению к плоской расчетной траектории (Т) и перемещают первый лист (111) шпона вдоль первой основной струйной камеры (311) для сушки первого листа (111) шпона, и
перемещают первый лист (111) шпона через второй зазор (225) второй пары (220) роликов (221, 222).
12. Способ по п. 11, в котором первый лист (111) шпона содержит древесину, и толщина первого листа шпона составляет самое большее 3,5 мм, например, от 0,5 мм до 3,5 мм, причем, предпочтительно, первый лист (111) шпона содержит древесину твердых пород, такую как береза, и имеет толщину от 0,5 мм до 3,5 мм, например от 1,0 мм до 2,0 мм.
13. Способ по п. 11 или 12, в котором первый лист (111) шпона имеет длину (L111) и ширину (W111), причем длина (L111) может быть меньше, равна или больше ширины (W111), причем первый лист (111) шпона имеет первую жесткость на изгиб, когда его изгибают относительно первой линии изгиба, параллельной направлению длины (L111), и вторую жесткость на изгиб, когда его изгибают относительно второй линии изгиба, которая параллельна направлению ширины (W111), причем вторая жесткость на изгиб больше, чем первая жесткость на изгиб,
причем в способе подают первый лист (111) шпона через первый зазор (215) первой пары (210) роликов (211, 212) в продольном направлении (SX) устройства (100) таким образом, чтобы направление длины (L111) первого листа шпона было параллельно продольному направлению (SX);
при этом предпочтительно, первый лист (111) шпона содержит древесину, у которой ориентация (G) волокна параллельна направлению длины (L111) первого листа (111) шпона.
14. Способ по любому из пп. 11-13, в котором нагревают газообразную сушильную среду (120), такую как воздух, до температуры от 120 до 210°С, и подают нагретую газообразную сушильную среду (120) через основную опорную поверхность (313) по направлению к плоской расчетной траектории (Т).
15. Способ по любому из пп. 11-14, в котором:
[А]
определяют первое содержание влаги в таком листе шпона, который не был пропущен через указанное устройство, до подачи первого листа шпона через первый зазор и/или
определяют второе содержание влаги в таком листе шпона, который был пропущен через указанное устройство перед подачей первого листа шпона через первый зазор и/или
определяют температуру газообразной сушильной среды (120) и/или
определяют влажность газообразной сушильной среды (120), и
[В]
управляют, используя по меньшей мере одно из следующего: определенное первое содержание влаги, определенное второе содержание влаги, температура газообразной сушильной среды (120) и влажность газообразной сушильной среды (120), по меньшей мере одним из следующих параметров:
угловая скорость (v11, v12) первого основного ролика (211) и первого вспомогательного ролика (212),
температура газообразной сушильной среды (120), и
скорость потока газообразной сушильной среды (120).
16. Способ по любому из пп. 11-15, в котором выполняют сушку первого листа (111) шпона таким образом, что после сушки содержание влаги в первом листе (111) шпона составляет от 2% до 15%, причем предпочтительно содержание влаги в первом листе (111) шпона на входе в устройство (100) составляет от 70% до 160%.
17. Способ по любому из пп. 11-16, в котором перемещают первый лист (111) шпона через указанное устройство (100) путем приведения первого листа (111) шпона в контакт с наружными поверхностями первого основного ролика (211), второго основного ролика (221), первого вспомогательного ролика (212) и второго вспомогательного ролика (222).
18. Способ по любому из пп. 11-17, в котором используют второй лист (112) шпона, размещают первый лист (111) шпона и второй лист (112) шпона с частичным перекрытием перед перемещением первого листа (111) шпона через второй зазор (225), и подают первый лист (111) шпона и второй лист (112) шпона через первый зазор (215) первой пары (210) роликов (221, 222) в продольном направлении (SX) таким образом, чтобы части первого и второго листов шпона (111, 112), которые частично перекрываются, частично перекрывались при прохождении через первый зазор (215) при этом предпочтительно длина (LO) перекрывающихся частей в продольном направлении (SX) составляет от 20 мм до 50 мм.
RU2019137018A 2018-11-26 2019-11-19 Устройство и способ сушки шпона и способ переоборудования сушилки для создания устройства для сушки шпона RU2797091C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18397529.1A EP3462115B1 (en) 2018-11-26 2018-11-26 A device and a method for drying a veneer, and a method for adapting a dryer to form a device for drying a veneer
EP18397529.1 2018-11-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2019137018A true RU2019137018A (ru) 2021-05-19
RU2797091C2 RU2797091C2 (ru) 2023-05-31

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
ES2867598T3 (es) 2021-10-20
EP3462115A1 (en) 2019-04-03
EP3462115B1 (en) 2021-02-24
PL3462115T3 (pl) 2021-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3650043A (en) Web stabilizer
JP5235469B2 (ja) 乾燥装置及び光学フィルムの製造方法
SE8502407D0 (sv) Vorrichtung zur bildung eines bogenstapels
EP3462115B1 (en) A device and a method for drying a veneer, and a method for adapting a dryer to form a device for drying a veneer
US20100043700A1 (en) Curtain coater
JP2006264970A (ja) ウェブ処理装置
US6007471A (en) Flattening device in a paper processing machine
EP2889242B1 (en) Print medium-conveying device and inkjet printing device
BR112018007014A2 (pt) processo para operação de uma máquina de papel bem como máquina de papel
US2204801A (en) Method and apparatus for drying coated and decorated webs
JP2006258361A (ja) ウェブガイド装置及び乾燥装置
US6989077B2 (en) Wide nip calender arrangement and process for glazing a paper or cardboard web
RU2797091C2 (ru) Устройство и способ сушки шпона и способ переоборудования сушилки для создания устройства для сушки шпона
ATE557129T1 (de) Verfahren zum satinieren einer faserstoffbahn und kalanderanordnung
US2153325A (en) Printing machine
US3221416A (en) Heat treating method and apparatus for sheet or web material
CN102671830B (zh) 一种涂布机
CN207287948U (zh) 一种纺织物阻燃层高效涂抹系统
CN201778104U (zh) 真空溅射带状导电薄膜的在线处理装置
NO821359L (no) Fremgangsmaate og apparat for fjerning av kroelling hos et banematerale.
CN107398410A (zh) 一种纺织物阻燃层高效涂抹工艺流程
JPS56104364A (en) Fixing and drying device in wet type electrophotographic copier
GB2153508A (en) Web drying machines
JP6661030B2 (ja) 半乾きのインクジェット媒体用の調整機
JP2019194014A (ja) 印刷および乾燥方法