Claims (9)
1. Способ работы безгильзового автоматического оружия со сбалансированной автоматикой с частичной компенсацией силы отдачи, включающий движение затвора, сопровождаемое сжатием возвратной пружины, отличающийся тем, что работа автоматики основана на использовании энергии окислителя, в газообразном состоянии под высоким давлением, распределение которого происходит при взаимном расположении подвижных и неподвижных узлов и деталей оружия с возможностью осуществления: поступательного движения поршня и затвора, кинематически связанных гидравлической системой, в противоположных направлениях, с возможностью выбора скорости движения поршня и затвора, сопровождаемое сжатием возвратных(ой) пружин(ы), подачи окислителя в газообразном состоянии в канал ствола и принудительной подачи охлаждающего вещества в жидком и/или газообразном состоянии в канал ствола или в канал ствола и систему охлаждения ствола, извлечение из магазина и досылание снаряда с горючим и/или окислителем в: газообразном и/или жидком, или газообразном и твердом, или жидком и твердом, или газообразном и жидком и твердом состоянии, для увеличения дальности стрельбы, или без горючего и без окислителя в канал ствола, обтюрации канала ствола снарядом в казенной части ствола затвором, при этом затвор придает снаряду первоначальную скорость в канале ствола, подачи горючего, под давлением, в канал ствола со скоростью не менее сумме скоростей перемещения затвора в сторону ствола и поршня в сторону от ствола, при этом происходит отрыв снаряда от затвора в следствии заполнения объема, образованного затвором, стенками канала ствола и дном снаряда, горючим под давлением, при этом увеличивается скорость снаряда в канале ствола, окончание подачи горючего в канал ствола, подачи окислителя с избыточным давлением в канал ствола, при этом увеличивается скорость снаряда и повышается давление в канале ствола, между дном снаряда и затвором происходит воспламенение горючего и окислителя в следствии чего возрастает температура и давление в канале ствола, при этом скорость снаряда значительно увеличивается, при этом затвор принимает крайнее положение у ствола и запирает его, а поршень крайнее положение от ствола, при этом возрастает давление между передней стенкой цилиндра механизма компенсации силы отдачи и поршнем механизма компенсации в следствии чего поршень механизма частичной компенсации силы отдачи перемещается в цилиндре механизма компенсации силы отдачи в сторону от ствола, при этом сжимая пружину механизма компенсации силы отдачи и вытесняет окислитель из цилиндра механизма компенсации силы отдачи в камеру повышения давления окислителя, при этом, при включенном механизме принудительной подачи охлаждающего вещества, поршень механизма принудительной подачи охлаждающего вещества перемещается в сторону впускного и выпускного каналов механизма принудительной подачи, при этом впускной канал перекрыт впускным клапаном, а выпускной канал открыт, сжимая пружину механизма принудительной подачи охлаждающего вещества, и вытесняет охлаждающее вещество в систему охлаждения ствола, расширительную камеру системы охлаждения и частично в канал ствола, повышение давления и температуры в канале ствола приводит к перегреву охлаждающего вещества, в следствии чего происходит испарение его, увеличение давления в канале ствола и незначительному снижении температуры расширяющихся газов, образованных в процессе сгорания горючего и окислителя, при этом значительно увеличивается скорость снаряда у дульного среза ствола, при вылете снаряда из ствола происходит резкое падение давления в канале ствола в результате чего поршень механизма компенсации, под воздействием энергии возвратной пружины механизма компенсации и высоким давлением окислителя, воздействующее на заднюю часть поршня механизма компенсации, перемещается с высокой скоростью в цилиндре механизма компенсации силы отдачи в сторону ствола, вытесняя окислитель из цилиндра механизма компенсации силы отдачи, при этом в крайнем положении перекрывает выпускной канал, впускной канал перекрыт обратным клапаном, при этом резко увеличивается давление между передней стенкой цилиндра механизма компенсации силы отдачи и поршнем механизма компенсации, при этом резко падает скорость поршня механизма компенсации, в следствии чего происходит частичная компенсация силы отдачи, при этом вытесняемый окислитель попадает в канал ствола, при этом происходит эжектирование охлаждающего вещества в канал ствола, при этом охлаждающее вещество, в следствии снижения давления в расширительной камере системы охлаждения, поступает из камеры системы охлаждения по открытым каналам механизма принудительной подачи охлаждающего вещества в систему охлаждения канала ствола и расширительную камеру системы охлаждения, при этом, при включенном механизме принудительной подачи охлаждающего вещества, поршень механизма принудительной подачи охлаждающего вещества под воздействием энергии пружины механизма принудительной подачи охлаждающего вещества перемещается в исходное положение, при этом впускной канал механизма принудительной подачи охлаждающего вещества открыт, а выпускной канал закрыт выпускным клапаном механизма принудительной подачи охлаждающего вещества, при этом поступает охлаждающее вещество в цилиндр механизма принудительной подачи охлаждающего вещества, при этом затвор и поршень под воздействием энергии возвратных(ой) пружин(ы) и избыточным давлением окислителя, воздействующее на заднюю часть поршня, начинают движение в исходное положение с максимальной скоростью вне зависимости от выбранного темпа ведения огня, при этом осуществляется эжектирование продуктов горения из канала ствола и охлаждение канала ствола окислителем и охлаждающим веществом, при этом использован спусковой механизм, исключающий ударные воздействия узлов и деталей на конструкцию устройства, осуществлена раздельная подача снаряда, горючего и окислителя в канал ствола, для увеличения скорострельности оружия уменьшена сила трения за счет уменьшения площади соприкосновения поверхностей подвижных и неподвижных узлов и деталей оружия и подачи окислителя и горючего между поверхностями, применен механизм амортизации работы автоматики оружия, имеется возможность выбора ведения огня, либо в автоматическом режиме, либо осуществление одиночного выстрела, возможно осуществление холостого выстрела, без использования дополнительных приспособлений, как при одиночной так и автоматической стрельбе, отсутствуют открытые подвижные механизмы и обеспечивается максимальная защита деталей, узлов и механизмов оружия, в следствии избыточного внутреннего давления.1. A method of operation of a caseless automatic weapon with a balanced automatic with partial compensation of the recoil force, including the movement of the bolt, accompanied by compression of the return spring, characterized in that the operation of the automation is based on the use of the energy of an oxidizer, in a gaseous state under high pressure, the distribution of which occurs at mutual arrangement movable and stationary units and parts of weapons with the possibility of: translational movement of the piston and bolt, kinematically connected by the hydraulic system, in opposite directions, with the possibility of choosing the speed of movement of the piston and bolt, accompanied by compression of the return springs (s), supply of the oxidizer in gaseous condition into the barrel bore and forced supply of coolant in a liquid and / or gaseous state into the barrel bore or into the barrel bore and the barrel cooling system, removing from the magazine and sending a projectile with a fuel and / or oxidizer in: gaseous and / or liquid ohm, or gaseous and solid, or liquid and solid, or gaseous and liquid and solid state, to increase the firing range, or without fuel and without an oxidizer in the barrel bore, obturation of the barrel bore with a projectile in the breech of the barrel with a bolt, while the bolt gives the projectile the initial velocity in the bore, fuel supply, under pressure, into the bore at a speed not less than the sum of the speeds of the shutter movement towards the barrel and the piston away from the barrel, while the projectile is detached from the shutter due to the filling of the volume formed by the shutter by the walls of the channel the barrel and the bottom of the projectile, fuel under pressure, while the speed of the projectile in the barrel bore increases, the end of the fuel supply to the barrel bore, the supply of an oxidizer with excess pressure into the barrel bore, while the speed of the projectile increases and the pressure in the barrel bore increases, between the bottom of the projectile and the shutter ignites the fuel and oxidizer, as a result of which the temperature and pressure increase in the bore, while the speed of the projectile increases significantly, while the shutter takes an extreme position near the barrel and locks it, and the piston is in the extreme position from the barrel, while the pressure between the front wall of the cylinder of the recoil compensation mechanism and the piston of the compensation mechanism increases, as a result of which The piston of the recoil force compensation mechanism moves in the cylinder of the recoil force compensation mechanism away from the barrel, while compressing the spring of the recoil force compensation mechanism and displaces the oxidant from the cylinder of the recoil force compensation mechanism into the oxidizer pressure boosting chamber, while the mechanism of the forced cooling substance, the piston of the forced coolant supply mechanism moves towards the inlet and outlet channels of the forced supply mechanism, while the inlet channel is closed by the inlet valve and the outlet channel is open, compressing the spring of the forced coolant supply mechanism, and displaces the coolant into the barrel cooling system, the expansion chamber of the cooling system and partially into the barrel bore, an increase in pressure and temperature in the barrel bore leads to overheating of the coolant, as a result of which it evaporates, an increase in pressure in the barrel bore and a slight decrease in the temperature of expanding gases formed during the combustion of fuel and oxidizer, while the speed of the projectile at the muzzle of the barrel increases significantly, when the projectile leaves the barrel, there is a sharp drop in pressure in the barrel bore, as a result of which the piston of the compensation mechanism, under the influence of the energy of the return spring of the compensation mechanism and the high pressure of the oxidizer acting on the rear part of the piston of the compensation mechanism moves at high speed in the cylinder of the compensation mechanism of the recoil force towards the barrel, displacing the oxidant from the cylinder of the compensation mechanism of the recoil force, while in the extreme position it closes the outlet channel al, the inlet channel is closed by a check valve, while the pressure between the front wall of the cylinder of the recoil force compensation mechanism and the piston of the compensation mechanism increases sharply, while the speed of the piston of the compensation mechanism drops sharply, as a result of which the recoil force is partially compensated, while the displaced oxidant enters the barrel bore, while the coolant is ejected into the barrel bore, while the coolant, due to a decrease in pressure in the expansion chamber of the cooling system, enters from the cooling system chamber through the open channels of the forced coolant supply mechanism into the barrel bore cooling system and the expansion chamber of the system cooling, while, when the mechanism for the forced supply of coolant is on, the piston of the forced supply of coolant is moved to its original position under the influence of the spring energy of the forced supply of coolant, and the inlet channel of the forced coolant supply mechanism is open, and the outlet channel is closed by the outlet valve of the forced coolant supply mechanism, while the coolant enters the cylinder of the forced coolant supply mechanism, while the shutter and piston are influenced by the energy of the return (s) springs ( s) and the excess pressure of the oxidizer acting on the rear of the piston begins to move to the initial position with the maximum speed regardless of the selected rate of fire, while the combustion products are ejected from the barrel bore and the barrel bore is cooled with an oxidizer and a coolant, while using trigger mechanism, excluding the shock effects of units and parts on the design of the device, separate supply of the projectile, fuel and oxidizer into the barrel bore is carried out, to increase the rate of fire of the weapon, the friction force is reduced by reducing the area of contact of surfaces of movable and stationary units and parts of weapons and the supply of oxidizer and fuel between surfaces, a mechanism for damping the operation of the weapon's automation is applied, there is a choice of firing, either in automatic mode, or a single shot, it is possible to carry out a blank shot, without using additional devices, as in single and automatic firing, there are no open movable mechanisms and maximum protection of parts, assemblies and mechanisms of weapons is provided, due to excessive internal pressure.
2. Способ сопряжения работы безгильзового автоматического оружия со сбалансированной автоматикой с частичной компенсацией силы отдачи, включающий движение затвора, сопровождаемое сжатием возвратной пружины, отличающийся тем, что сопряжение работы автоматики одного, двух и более устройств безгильзового автоматического оружия со сбалансированной автоматикой с частичной компенсацией силы отдачи с носителем осуществляется бортовым вычислителем, при этом осуществляется сбор и обработка информации с датчиков, механизмов устройств безгильзового автоматического оружия со сбалансированной автоматикой с частичной компенсацией силы отдачи, механизмов сопряжения работы безгильзового автоматического оружия и с датчиков, механизмов, приборов и иных устройств носителя данного устройства, подача сигналов управления на исполнительные механизмы сопряжения работы безгильзового автоматического оружия и исполнительные механизмы безгильзового автоматического оружия со сбалансированной автоматикой с частичной компенсацией силы отдачи с возможностью осуществления: сопряжения работы автоматики одного, двух и более устройств с носителем данного оружия, одиночного выстрела одного и более устройств так и вести огонь в автоматическом режиме из одного, двух и более устройств, учета осуществленных выстрелов и остаток снарядов в боекомплекте, уменьшения скорости ведения огня или прекращение ведения огня из безгильзового автоматического оружия для предотвращает перегрева оружия, выбора другого безгильзового автоматического оружия для продолжения ведения огня, увеличения либо уменьшение скорости ведения огня, выбора последовательности работы автоматического оружия для предотвращения увода безгильзового автоматического оружия с прицельной линии огня и уменьшения вибрационных нагрузок на механизм сопряжения работы безгильзового автоматического оружия и носитель данного устройства, внесения поправок в работу механизмов устройств безгильзового автоматического оружия со сбалансированной автоматикой с частичной компенсацией силы отдачи, механизмов сопряжения работы безгильзового автоматического оружия в реальном времени, повышения давления окислителя и его пополнение сжатым воздухом, дозаправки безгильзового автоматического оружия горючим из топливной системы носителя, монтажа разнокалиберного безгильзового автоматического оружия на конструкцию механизма сопряжения, выбора безгильзового автоматического оружия с определенным калибром и типом снарядов в боекомплекте для поражения цели и выполнения поставленных задач.2. A method of pairing the operation of caseless automatic weapons with balanced automatic equipment with partial compensation of the recoil force, including the movement of the bolt, accompanied by compression of the return spring, characterized in that the pairing of the operation of the automation of one, two or more caseless automatic weapons with balanced automation with partial compensation of the recoil force with the carrier is carried out by an on-board computer, while collecting and processing information from sensors, mechanisms of devices for caseless automatic weapons with balanced automation with partial compensation of the recoil force, mechanisms for interfacing the operation of caseless automatic weapons with sensors, mechanisms, instruments and other devices of the carrier of this device, supply of control signals to the actuators for pairing the operation of caseless automatic weapons and actuators of caseless automatic weapons with balanced automatic equipment with partial compensation of the recoil force with the possibility of implementing: pairing the operation of the automation of one, two or more devices with the carrier of this weapon, a single shot of one or more devices and fire automatically from one, two or more devices, accounting for the shots fired and the remainder of the shells in ammunition, reduce the rate of fire or cease firing from caseless automatic weapons to prevent overheating of the weapon, select another caseless automatic weapon to continue firing, increase or decrease the speed of firing, select the sequence of automatic weapons to prevent the withdrawal of caseless automatic weapons from the sighting line fire and reduce vibration loads on the mechanism for pairing the operation of caseless automatic weapons and the carrier of this device, making amendments to the operation of the mechanisms of caseless automatic weapons with balanced automation for an hour by compensating for the recoil force, mechanisms for interfacing the operation of caseless automatic weapons in real time, increasing the pressure of the oxidizer and replenishing it with compressed air, refueling the caseless automatic weapon with fuel from the carrier's fuel system, mounting a different-caliber caseless automatic weapon on the interface mechanism design, choosing a caseless automatic weapon with a specific the caliber and type of shells in the ammunition load for hitting the target and performing the assigned tasks.
3. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее ствол, магазин, возвратную пружину, отличающееся тем, что автоматическое оружие со сбалансированной автоматикой и механизмом компенсации силы отдачи содержит: корпус, выполненные в корпусе 1: отверстие 119 под ствол 2, имеющее выход в распределительный цилиндр 121 в котором, со стороны ствола 2, выполнена проточка 120 распределительного цилиндра 121 под золотник 7 газораспределения, между отверстием 119 под ствол 2 и проточкой 120 распределительного цилиндра 121 под золотник 7 газораспределения выполнено отверстие канала 26, соединяющий камеру 43, образованную распределительным цилиндром 121, проточкой 120 распределительного цилиндра 121, золотником 7 газораспределения, поршнем 6, стволом 2 и затвором 8, с каналом 57 механизма 16 принудительной подачи охлаждающего вещества, с отверстием, распределительного цилиндра 121, которое совмещено с проточкой 25 золотника 7 газораспределения при нахождении золотника 7 газораспределения у ствола 2, с первым впускным каналом 27 и выпускным каналом 126 цилиндра 10 механизма компенсации силы отдачи, на внешнем радиусе распределительного цилиндра 121 выполнено: отверстие, расположенное рядом с проточкой 120 распределительного цилиндра 121, основного канала 111 подачи окислителя к стволу 2, совмещенного с каналом 138, соединяющий основной канал 111 с каналом 42 ствола 2, проточка 110 распределительного цилиндра 121 выполненная на таком расстоянии от ствола 2 при нахождении золотника 7 газораспределения у ствола 2 проточка 25 золотника 7 газораспределения соединяет проточку 110 с отверстием канала 26, отверстие канала 112 подачи окислителя от распределительного цилиндра 121 к цилиндру 10 механизма компенсации силы отдачи расположенное на таком расстоянии от ствола 2 при нахождении золотника 7 газораспределения в крайнем дальнем положении от ствола 2 проточка 25 золотника 7 газораспределения соединяет отверстие канала 112 с проточка 110, отверстие канала 114 подачи окислителя от распределительного цилиндра 121 к механизму 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня расположенное на таком расстоянии от ствола 2 при нахождении золотника 7 газораспределения в крайнем дальнем положении от ствола 2 стопорное кольцо 90 золотника 7 газораспределения перекрывает отверстие канала 114, отверстие канала 35 соединяющий распределительный цилиндр 121 с цилиндром 115 выпускного клапана 36 канала 38 расположенное на таком расстоянии от ствола 2 при нахождении золотника 7 газораспределения в крайнем дальнем положении от ствола 2 стопорное кольцо 90 золотника 7 газораспределения перекрывает отверстие канала 35, отверстие канала 33 совмещенное с каналом 73 цилиндра 11 гидравлической системы, распределительный цилиндр 121 совмещен с резервуаром 14 в котором выполнено отверстие имеющее резьбовое соединение с заглушкой 144 резервуара 14 с дыхательным клапаном и на оси канала ствола 2 отверстие 122 имеющее резьбовое соединение с цилиндром 10 механизма компенсации силы отдачи, закрепленный на корпусе 1 резервуар 3 высокого давления с окислителем в месте крепления резервуара и корпуса выполнен канал 20 соединяющий резервуар 3 с спусковым механизмом 18, при этом канал 20 проходит через золотник 19 предохранительного клапана, спусковой механизм 18 состоящий из цилиндра 106 спускового механизма 18 в котором выполнены: отверстия канала 20, соединяющий резервуар 3 с спусковым механизмом 18, и расположены в цилиндре 106 спускового механизма 18 таким образом, что при нажатом спусковом крючке 22 и выбранном одиночном темпе ведения огня, канал 103 одиночного огня спускового механизма 18 совмещен с отверстием канала 20 и отверстием канала 108 подачи окислителя к механизму 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня или выбранном автоматическом темпе ведения огня при этом канал 21 автоматического огня спускового механизма 18 совмещен с отверстием канала 20 и отверстием канала 23 автоматического огня соединяющий спусковой механизм 18 с основным каналом 24 или в положении на предохранителе при этом канал 103 и канал 21 не совмещены с отверстием канала 20, отверстие канала 107 сброса давления механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня и отверстие канала 117 сброса давления спускового механизма 18, соединяющий спусковой механизм с каналом 38, расположены в цилиндре 106 спускового механизма 18 таким образом, что при не нажатом спусковом крючке 22, канал 104 сброса давления спускового механизма 18 совмещен с отверстием канала 107 сброса давления механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня и отверстием канала 117 сброса давления спускового механизма 18 соединяющий спусковой механизм с каналом 38, в цилиндре 106 спускового механизма 18 размещена возвратная пружина 105 спускового механизма 18, механизм 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня состоящий из цилиндра 123 механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня в котором выполнены отверстия канала 108 подачи окислителя к механизму 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня и отверстие канала 109 подачи окислителя от механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня к основному каналу 24 расположены в цилиндре 123 механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня таким образом, что при не нажатом спусковом крючке 22 проточка 141 золотника 140 механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня совмещена с отверстием канала 108 и отверстием канала 109, при этом отверстие канала 107 сброса давления механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня перекрыто золотником 140 механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня, на торце цилиндра 123 механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня выполнен обратный клапан 139 канала 114 с возможностью перекрытия канала 114 подачи окислителя от распределительного цилиндра 121 к механизму 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня в момент выхода стопорного кольца 90 золотника 7 газораспределения из первой внешней проточки 74 цилиндра 11 гидравлической системы, цилиндр 123 механизма 15 задержки выстрела закрыт заглушкой 143 механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня имеющая резьбовое соединение с цилиндром 123, между заглушкой 143 и золотником 140 механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня расположена пружина 142 механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня, золотник 140 механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня выполнен цилиндрической формы в середине по внешнему радиусу выполнена проточка 141 золотника 140 механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня, на торце золотник 140 механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня выполнено отверстие для крепления пружины 142 механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня, цилиндр 115 выпускного клапана 36 канала 38 на торце которого выполнено отверстие канала 35, совмещенного с первой внешней проточкой 74 цилиндра 11 гидравлической системы, соединяющий распределительный цилиндр 121 с цилиндром 115 выпускного клапана 36 канала 38, на боковой поверхности, со стороны торца цилиндра 115 выпускного клапана 36 канала 38 выполнено отверстие канала 38 сброса давления из камеры 34 (образованной распределительным цилиндром 121, золотником 7 газораспределения, поршнем 6 и цилиндром 11 гидравлической системы, соединяющий цилиндр 115 с каналом 117 и эжектором 39), со стороны заглушки цилиндра 115 выпускного клапана 36 канала 38, имеющая резьбовое соединение с цилиндром 115 выпускного клапана 36 канала 38, выполнено отверстие канала 116 выпускного клапана 36 канала 38 соединяющего цилиндр 115 выпускного клапана 36 канала 38 с каналом 38, в цилиндре 115 выпускного клапана 36 канала 38 размещен выпускной клапан 36 канала 38 в котором выполнено отверстие, со стороны заглушки цилиндра 115 выпускного клапана 36 канала 38, для размещения пружины 37 выпускного клапана 36 с возможностью движения выпускного клапана 36 канала 38 в цилиндре 115 выпускного клапана 36 канала 38 и перекрытия отверстия канала 38 и отверстия канала 35 с момента полного совмещения стопорного кольца 90 золотника 7 газораспределения с первой внешней проточки 74 цилиндра 11 гидравлической системы и до момента выхода стопорного кольца 90 золотника 7 газораспределения из первой внешней проточки 74 цилиндра 11 гидравлической системы, эжектор 39 канала 38 совмещен с каналом 38, каналом 118 соединяющий расширительную камеру 4 системы охлаждения с эжектором 39 канала 38, и каналом 41 соединяющий эжектор 39 канала 38 с каналом 42 ствола 2, с возможностью эжектирования охлаждающего вещества из расширительной камеры 4 системы охлаждения, в момент движения газов по каналу 38 в сторону стола 2, клапан 40 расширительной камеры 4 системы охлаждения расположенный между расширительной камерой 4 системы охлаждения и каналом 118 с возможностью перекрытия канала 118 в момент движения газов по каналу 41 в сторону канала 38, расширительная камера 4 системы охлаждения в которой выполнено отверстие канала 118 и отверстие канала 47 соединяющий каналы 48 системы охлаждения ствола 2 с расширительной камерой 4 системы охлаждения, камеру 5 системы охлаждения с охлаждающим веществом в которой выполнено отверстие под заглушку 145 с обратным клапаном камеры 5 имеющее резьбовое соединение с заглушкой 145, отверстие впускного канала 50 соединяющий механизм 16 принудительной подачи охлаждающего вещества с камерой 5 системы охлаждения, механизм 16 принудительной подачи охлаждающего вещества состоит из цилиндра механизма 16 принудительной подачи охлаждающего вещества в котором выполнено отверстие впускного канала 50 соединяющий механизм 16 принудительной подачи охлаждающего вещества с камерой 5 системы охлаждения с возможностью перекрытия канала 50 впускным клапаном 52 при движении охлаждающего вещества из цилиндра механизма 16 принудительной подачи охлаждающего вещества, отверстие выпускного канала 49 соединяющий механизм 16 принудительной подачи охлаждающего вещества с каналами 48 системы охлаждения ствола 2 с выпускным клапаном 51 выпускного канала 49 с возможностью перекрытия выпускного канала 49 при движении поршня 54 в сторону отверстия канала 57 соединяющий механизм 16 принудительной подачи охлаждающего вещества с каналом 26, выполненного с противоположного торца цилиндра механизма 16 принудительной подачи охлаждающего вещества, поршень 54 механизма 16 принудительной подачи охлаждающего вещества размещенный в цилиндре механизма 16 принудительной подачи охлаждающего вещества с возможностью движения в этом цилиндре, пружина 53 поршня 54 механизма 16 принудительной подачи охлаждающего вещества размещена в цилиндре механизма 16 со стороны канала 50 и канала 49 и закреплена на поршне 54 механизма 16 принудительной подачи охлаждающего вещества выполненного цилиндрической формы с одной стороны которого выполнено отверстие под крепление пружины 53, золотник 59 механизма 16 принудительной подачи охлаждающего вещества с закрепленным на торце переключателем 60 золотника 59 расположен в канале 57 с возможностью перекрытия канала 57, золотник 59 выполнен цилиндрической формы в котором просверлен канал 58 золотника 59 механизма 16 принудительной подачи охлаждающего вещества при переводе переключателя 60 в положение «Открыто» совмещенный с каналом 57, на корпусе золотника 59 выполнено крепление биметаллической пружины 55 (либо выполненного из другого материала с возможностью изменения формы при нагреве) расположенного в канале 56 соединяющий поверхность ствола 2 с золотником 59 механизма 16 принудительной подачи охлаждающего вещества, закрепленный в отверстие 119 ствол 2 в котором выполнены: вдоль оси канала ствола каналы 48 системы охлаждения ствола 2, совмещенные с выпускным каналом 49 механизма 16 принудительной подачи охлаждающего вещества, каналом 47 соединяющий каналы 48 системы охлаждения ствола 2 с расширительной камерой 4 системы охлаждения, канал 41 соединяющий эжектор 39 канала 38 с каналом 42 ствола 2, канал 138 соединяющий основной канал 111 с каналом 42 ствола 2 расположенный на током расстоянии от казенной части ствола при котором затвор 8 в момент выстрела не перекрывает отверстие канала 138, в казенной части ствола выполнено окно подачи снаряда на током расстоянии от торца ствола при котором поршень 45 затвора 8 расположен в крайнем дальнем положении от ствола 2, при этом с возможностью подачи снаряда на линию канала ствола 2, а при начале обтюрации канала 42 ствола 2 затвором 8 окно подачи снаряда закрыто затвором 8 при этом первая внутренняя проточка 65 цилиндра 11 гидравлической системы перекрыта плунжером 9, направляющее 124 под магазин 17 совмещенное с окном подачи снаряда ствола 2, золотник 7 газораспределения, с возможностью перемещения в распределительном цилиндре 121, выполнен цилиндрической формы на внешней поверхности 92 золотника 7 газораспределения расположена проточка 25 золотника 7 газораспределения на током расстоянии от торцов золотника 7 при котором она совмещена с каналом 24 при нахождении золотника 7 газораспределения в крайних положениях в цилиндре 121, в золотнике 7 газораспределения, на оси вращения, выполнены: первое отверстие 93 золотника 7 газораспределения радиусом не превышающим радиус проточки 120 распределительного цилиндра 121, с возможностью обтюрации проточки 120 распределительного цилиндра 121 золотником 7 газораспределения, второе отверстие 94 золотника 7 газораспределения радиусом не менее внешнего радиуса поршня 6 с возможностью перемещения поршня 6 в золотнике 7 и герметизации камеры 34 (образованной распределительным цилиндром 121, золотником 7 газораспределения, поршнем 6, плунжером 9 и цилиндром 11 гидравлической системы) от камеры 43 (образованной распределительным цилиндром 121, проточкой 120 распределительного цилиндра 121, золотником 7 газораспределения, поршнем 6, стволом 2 и затвором 8) поршнем 6, на торце золотник 7 газораспределения, с противоположной стороны отверстия 93, выполнены отверстия 91 золотника 7 газораспределения под болты 88 имеющие резьбовое соединение с болтами 88 крепления стопорного кольца 90 к золотнику 7 газораспределения, стопорное кольцо 90 золотника 7 газораспределения выполнено цилиндрической формы радиусом не более внешнего радиуса золотника 7 газораспределения, с возможностью обтюрации первой внешней проточки 74 цилиндра 11 гидравлической системы, в стопорном кольце 90 золотника 7 газораспределения выполнены отверстия 89 под болты 88 имеющие резьбовое соединение с болтами 88 крепления стопорного кольца 90 к золотнику 7 газораспределения, поршень 6 выполнен цилиндрической формы внешний радиус поршня 6 не превышает радиус второго отверстия 94 золотника 7 газораспределения, выполненные в поршне 6: первое сужение 80 поршня 6, расположенное на поршне 6 со стороны крепления поршня 6 к плунжеру 9, радиусом не превышающим радиус внутренней поверхности 87 стопорного кольца 90 золотника 7 газораспределения, второе сужение 81 поршня 6, расположенное на поршне 6 с противоположной стороны первого сужения 80, радиусом не превышающим радиус первого отверстия 93 золотника 7 газораспределения, на оси вращения поршня 6, со стороны крепления поршня 6 к плунжеру 9, выполнен выступ 83 поршня 6 диаметром не превышающий диаметр сквозного отверстия 113 плунжера 9 и сквозное отверстие 82 поршня 6 под затвор 8, в выступе 83 поршня 6 выполнено отверстие 84 выступа 83 затвора 8 под возвратную пружину 46, в поршне 6, на одной оси с каналами 62 соединяющие первую проточку 61 плунжера 9 со второй проточкой 63 плунжера 9, выполнены отверстия 85 под болты 86 крепления поршня 6 к плунжеру 9, цилиндр 11 гидравлической системы выполнен цилиндрической формы имеющий резьбовое соединение с распределительным цилиндром 121, со стороны ствола 2 на оси вращения цилиндра 11 гидравлической системы, выполнены: первая внешняя проточка 74 цилиндра 11 гидравлической системы, радиусом не более радиуса внутренней поверхности 87 стопорного кольца 90 золотника 7 газораспределения, на первой внешней проточке 74 цилиндра 11 гидравлической системы выполнен паз 79 первой внешней проточки 74 цилиндра 11 гидравлической системы, отверстие 78 цилиндра 11 гидравлической системы под плунжер 9 в котором выполнены: первая внутренняя проточка 65 цилиндра 11 гидравлической системы, расположенная на таком расстоянии от торца цилиндра 11 гидравлической системы при котором при положении плунжера 9 в исходном положении и при положении плунжера 9 в момент выстрела вторая проточка 63 плунжера 9 перекрыта стенками отверстия 78, вторая внутренняя проточка 66 цилиндра 11 гидравлической системы, расположенная на таком расстоянии от торца цилиндра 11 гидравлической системы при котором при положении плунжера 9 в исходном положении вторая внутренняя проточка 66 цилиндра 11 гидравлической системы совмещена с третьей проточкой 64 плунжера 9, а при положении плунжера 9 в момент выстрела вторая внутренняя проточка 66 цилиндра 11 гидравлической системы перекрыта стенками плунжера 9, третья внутренняя проточка 69 цилиндра 11 гидравлической системы расположенная на таком расстоянии от торца цилиндра 11 гидравлической системы при котором при положении плунжера 9 в исходном положении проточка 69 открыта, а при положении плунжера 9 в момент выстрела третья внутренняя проточка 66 цилиндра 11 гидравлической системы перекрыта стенками третьей проточки 64 плунжера 9, сквозное отверстие 77 цилиндра 11 гидравлической системы выполнено с резьбой под механизм 12 выбора темпа ведения огня, на торце цилиндра 11 гидравлической системы, со стороны ствола, расположено отверстие канал 73 соединяющий камеру 34 с каналом 33, в первой внутренней проточке 65 цилиндра 11 гидравлической системы выполнен клапан 72 с возможностью перекрытия канала 71 соединяющий первую внутреннюю проточку 65 цилиндра 11 гидравлической системы с резервуаром 14 при повышении давления в проточке 65, в цилиндре 11 гидравлической системы выполнен канал 70 соединяющий третью внутреннюю проточку 69 цилиндра 11 гидравлической системы с каналом 71, на цилиндре 11 гидравлической системы закреплен клапан 68, канала 67 соединяющий вторую внутреннюю проточку 66 цилиндра 11 гидравлической системы с резервуаром 14, на током расстоянии от торца при котором клапан 68 находится в резервуаре 14, на цилиндре 11 гидравлической системы выполнены: вторая внешняя проточка 75 цилиндра 11 гидравлической системы, диаметром не превышающий диаметр сквозного отверстия 132 поршня 29 механизма компенсации силы отдачи, третья внешняя проточка 76 цилиндра 11 гидравлической системы, диаметром не превышающий диаметр сквозного отверстия 134 передней стенки камеры 13 повышения давления, плунжер 9 выполнен цилиндрической формы, с возможностью перемещения в цилиндре 11 гидравлической системы, на оси вращения плунжера 9 просверлено сквозное отверстие 113 плунжера 9 в котором выполнена первая проточка 61 плунжера 9 расположенная, со стороны ствола 2, на таком расстоянии при котором при нахождении поршня 45 затвора 8 у выступа 83 поршня 6 первая проточка 61 плунжера 9 перекрыта поршнем 45 затвора 8, на цилиндре плунжера 9 выполнены: вторая проточка 63 плунжера 9 расположенная, со стороны ствола 2, на таком расстоянии от торца плунжера 9 при котором при нахождении плунжера 9 в крайнем дальнем положении от ствола 2 при этом вторая проточка 63 плунжера 9 перекрыта стенками отверстия 78 цилиндра 11 гидравлической системы под плунжер 9 расположенными за первой внутренней проточкой 65 цилиндра 11 гидравлической системы, третья проточка 64 плунжера 9 расположенная за второй проточкой 63 плунжера 9, со стороны ствола 2, на таком расстоянии от торца плунжера 9 при котором в исходном положении плунжера 9 третья проточка 64 плунжера 9 совмещена со второй внутренней проточкой 66 цилиндра 11 гидравлической системы, а при нахождении плунжера 9 в крайнем дальнем положении от ствола 2 третья проточка 64 плунжера 9 не совмещена со второй внутренней проточкой 66 цилиндра 11 гидравлической системы, затвор 8 выполнен цилиндрической формы, с возможностью перемещения в сквозном отверстии 113 плунжера 9, сквозном отверстии 82 поршня 6 под затвор 8 и канале 42 ствола 2, с противоположной стороны ствола 2 закреплен поршень 45 затвора 8 цилиндрической формы в котором, со стороны ствола 2, выполнено отверстие 95 поршня 45 затвора 8 под возвратную пружину 46 затвора 8 и плунжера 9, на затворе 8 выполнена проточка 96 затвора 8 на таком расстоянии от торца затвора 8, со стороны ствола 2, при котором проточка 96 затвора 8, при положении затвора 8 в момент открытия отверстия основного канала 111 золотником 7 газораспределения, перекрыта выступом 83 поршня 6, с противоположной стороны поршня 45 затвора 80 на торце затвора 8 выполнена форсунка 101 затвора 8 соединенная с расширительной камерой 99 основного канала 98 затвора 8 в которой расположен обратный клапан 100, с возможностью перекрытия основного канала 98 затвора 8, на оси вращения затвора 8 выполнен основной канал 98 затвора 8 соединенный с проточкой 96 затвора 8 каналом 97, механизм компенсации силы отдачи состоит из: цилиндра 10 механизма компенсации силы отдачи, выполненный цилиндрической формы, содержащий: первый впускной канал 27 с обратным клапаном 28, с возможностью перекрытия впускного канала 27 при движении поршня 29 механизма компенсации силы отдачи в сторону ствола 2, расположенный от торца цилиндра 10 механизма компенсации силы отдачи на таком расстоянии при котором поршень 29 механизма компенсации силы отдачи перекрывает выпускной канал 126 в крайнем положении поршня 29 у ствола 2 при этом не касается обратного клапана 28 первого впускного канала 27 цилиндра 10 механизма компенсации силы отдачи, второй впускной канал 127 с обратным клапаном 128, с возможностью перекрытия впускного канала 27 при движении поршня 29 механизма компенсации силы отдачи в сторону камеры 13 повышения давления окислителя, расположенный от торца цилиндра 10 механизма компенсации силы отдачи на таком расстоянии при котором поршень 29 механизма компенсации силы отдачи не перекрывает второй впускной канал 127 при нахождении поршня 29 в крайнем дальнем положении от ствола 2, проточку 129 цилиндра 10 механизма компенсации силы отдачи совмещена с проточкой 136 камеры 13 повышения давления, отверстие 130 торца механизма компенсации силы отдачи, расположенное на оси вращения цилиндра 10 механизма компенсации силы отдачи со стороны ствола 2 и имеет резьбовое соединение с цилиндром 11 гидравлической системы, сквозное отверстие 131 торца механизма компенсации силы отдачи, расположенное на оси отверстия 130 диаметром не менее диаметра второй внешней проточки 75 цилиндра 11 гидравлической системы, поршень 29 механизма компенсации силы отдачи, размещенный в цилиндре 10 механизма компенсации силы отдачи с возможностью движения в нем, выполнен цилиндрической формы, на оси вращения поршня 29 выполнено сквозное отверстие 132 поршня 29 механизма компенсации силы отдачи, диаметром не менее диаметра второй внешней проточки 75 цилиндра 11 гидравлической системы, со стороны камеры 13 повышения давления окислителя выполнена проточка 125 поршня 29 механизма компенсации силы отдачи под пружину 30, пружину 30 механизма компенсации силы отдачи расположенную в цилиндре 10 механизма компенсации силы отдачи между поршнем 29 и камерой 13 повышения давления окислителя, механизм повышения давления окислителя состоит из: механизма компенсации силы отдачи, камеры 13 повышения давления, цилиндрической формы, в которой выполнены: впускные каналы 31 камеры 13 повышения давления с обратными клапанами 32 впускных каналов 31 камеры 13 повышения давления, с возможностью перекрытия впускных каналов 31 камеры 13 повышения давления обратными клапанами 32 впускных каналов 31 камеры 13 повышения давления при движении поршня 29 механизма компенсации силы отдачи в сторону от камеры 13 повышения давления, расположенные на передней стенки камеры 13 повышения давления, передней стенки камеры 13 повышения давления, на одной оси вращения камеры 13 повышения давления, выполнены: проточка 135 под пружину 30 механизма компенсации силы отдачи, первое отверстие 133 передней стенке камеры 13 повышения давления диаметром не менее диаметра второй внешней проточки 75 цилиндра 11 гидравлической системы, сквозное отверстие 134 передней стенки камеры 13 повышения давления имеет резьбовое соединение с третьей внешней проточкой 76 цилиндра 11 гидравлической системы, на цилиндре камеры 13 повышения давления выполнена проточка 136 камеры 13 повышения давления на таком расстоянии от передней стенки при котором проточка 136 камеры 13 повышения давления совмещена с проточкой 129 цилиндра 10 механизма компенсации силы отдачи, заглушка 137 камеры 13 повышения давления выполнена цилиндрической формы, на оси вращения заглушки 137 камеры 13 повышения давления просверлено отверстие имеющее резьбовое соединение с третьей внешней проточкой 76 цилиндра 11 гидравлической системы, механизм подачи окислителя в канал 42 ствола 2 состоит из: распределительного цилиндра 121, золотника 7 газораспределения, поршня 6, основного канала 111 подачи окислителя к стволу 2, канала 138 соединяющий основной канал 111 с каналом 42 ствола 2, канала 35, соединяющий распределительный цилиндр 121 с цилиндром 115 выпускного клапана 36 канала 38, канала 38 сброса давления из камеры 34 соединяющий цилиндр 115 с каналом 117 и эжектором 39, канал 41 соединяющий эжектор 39 канала 38 с каналом 42 ствола 2, механизм газораспределения состоит из: золотника 19, спускового механизма 18, распределительного цилиндра 121, золотника 7 газораспределения, поршня 6, цилиндра 115 выпускного клапана 36 канала 38, механизма подачи окислителя в канал 42 ствола 2, клапан 40 расширительной камеры 4 системы охлаждения, механизма компенсации силы отдачи, механизм повышения давления окислителя, механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня, золотника 59 механизма 16 принудительной подачи охлаждающего вещества, механизм выбора темпа ведения огня состоит из: цилиндра механизма 12 выбора темпа ведения огня в котором выполнено, на оси вращения цилиндра механизма 12 выбора темпа ведения огня, отверстие 146 под золотник 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня, имеющее резьбовое соединение под золотник 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня и стопорное кольцо 160 поршня 158, в отверстии 146 под золотник 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня выполнена проточка 150 отверстия 146 механизма 12 выбора темпа ведения огня соединяющая торец, со стороны ствола, цилиндра механизма 12 выбора темпа ведения огня и канал 148 механизма 12 выбора темпа ведения огня, на внешнем радиусе цилиндра механизма 12 выбора темпа ведения огня расположена внешняя проточка 149 механизма 12 выбора темпа ведения огня на таком расстоянии от торца цилиндра механизма 12 выбора темпа ведения огня, со стороны ствола, при котором стенки цилиндра механизма 12 выбора темпа ведения огня постоянно находятся в сквозном отверстии 113 плунжера 9, с возможностью обтюрации сквозного отверстия 113 плунжера 9 цилиндром механизма 12 выбора темпа ведения огня, за проточкой 149 механизма 12 выбора темпа ведения огня выполнено резьбовое соединение под сквозное отверстие 77 цилиндра 11 гидравлической системы, в цилиндре механизма 12 выбора темпа ведения огня выполнено: перепускное отверстие 147 механизма 12 выбора темпа ведения огня соединяющее сквозное отверстие 113 плунжера 9 с внешней проточкой 149 механизма 12 выбора темпа ведения огня, отверстие 147 механизма 12 выбора темпа ведения огня расположено на таком расстоянии от торца цилиндра механизма 12 выбора темпа ведения огня при котором отверстие 147 механизма 12 выбора темпа ведения огня совмещенно с перепускным отверстием 154 золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня, канал 148 механизма 12 выбора темпа ведения огня соединяющий внешнюю проточку 149 механизма 12 выбора темпа ведения огня, сквозное отверстие 113 плунжера 9 и проточку 150 отверстия 146 механизма 12 выбора темпа ведения огня, канал 148 механизма 12 выбора темпа ведения огня расположен на таком расстоянии от торца цилиндра механизма 12 выбора темпа ведения огня при положении переключателя 156 механизма 12 выбора темпа ведения огня «на предохранителе» канал 148 механизма 12 выбора темпа ведения огня перекрыт золотником 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня, при положении переключателя 156 механизма 12 выбора темпа ведения огня на максимальном темпе ведения огня канал 148 механизма 12 выбора темпа ведения огня совмещен с отверстиями 152 золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня, при положении переключателя 156 механизма 12 выбора темпа ведения огня с необходимым темпом ведения огня канал 148 механизма 12 выбора темпа ведения огня частично совмещен с отверстиями 152 золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня, золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня, с возможностью перемещения золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня в отверстии 146 под золотник 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня, выполненного цилиндрической формы имеющего резьбовое соединение с отверстием 146 под золотник 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня, на оси вращения золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня выполнено отверстие 153 золотника 151 под поршень 158 и стопорное кольцо 160, на корпусе золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня выполнено: перепускное отверстие 154 золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня расположенное на таком расстоянии от торца золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня при котором стенки поршня 158 механизма 12 выбора темпа ведения огня, в положении поршня 158 механизма 12 выбора темпа ведения огня у стопорного кольца 160, перекрывают перепускное отверстие 154 золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня, отверстия 152 золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня расположены на таком расстоянии от торца золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня при котором, при положении переключателя 156 механизма 12 выбора темпа ведения огня «на предохранителе», отверстия 152 золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня перекрыты стенками отверстия 146 под золотник 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня, при положении переключателя 156 механизма 12 выбора темпа ведения огня на максимальном темпе ведения огня, отверстия 152 золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня совмещены с каналом 148 механизма 12 выбора темпа ведения огня, при положении переключателя 156 механизма 12 выбора темпа ведения огня с необходимым темпом ведения огня отверстия 152 золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня частично совмещены с каналом 148 механизма 12 выбора темпа ведения огня, посадочное место 155 переключателя 156 расположено на противоположном торце золотника 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня относительно торца с отверстием 153 золотника 151 под поршень 158, переключатель 156 механизма 12 выбора темпа ведения огня выполнен с отверстием под посадочное место 155 переключателя 156, с возможностью фиксации на золотнике 151 механизма 12 выбора темпа ведения огня, стопорного кольца 160 поршня 158, выполненного цилиндрической формы с возможностью фиксации стопорного кольца 160 поршня 158 в отверстие 153 золотника 151, при этом поршень 158 механизма 12 выбора темпа ведения огня расположен в крайнем близком положении к поршню 45 затвора 8, поршень 158 механизма 12 выбора темпа ведения огня выполнен цилиндрической формы с возможностью перемещения в отверстии 153 золотника 151, в поршне 158 механизма 12 выбора темпа ведения огня с противоположной стороны соприкосновения стопорного кольца 160 поршня 158 и поршня 158 механизма 12 выбора темпа ведения огня выполнено отверстие 159 под пружину 157 поршня 158 механизма 12 выбора темпа ведения огня, пружина 157 поршня 158 механизма 12 выбора темпа ведения огня размещена в отверстие 153 золотника 151 под поршень 158 между дном отверстия 153 золотника 151 и поршнем 158 механизма 12 выбора темпа ведения огня, механизм подачи горючего, под давлением, в канал 42 ствола 2 состоит из: резервуара 14 с горючим 44, цилиндра 11 гидравлической системы в котором выполнены: клапан 68 канала 67, канал 67 соединяющий вторую внутреннюю проточку 66 цилиндра 11 гидравлической системы с резервуаром 14, клапан 72 канала 71, канал 71 соединяющий первую внутреннюю проточку 65 цилиндра 11 гидравлической системы с резервуаром 14, первая внутренняя проточка 65 цилиндра 11 гидравлической системы, вторая внутренняя проточка 66 цилиндра 11 гидравлической системы, отверстие 78 цилиндра 11 гидравлической системы под плунжер 9, плунжера 9 в котором выполнены: сквозное отверстие 113 плунжера 9, первая проточка 61 плунжера 9, каналы 62 соединяющие первую проточку 61 плунжера 9 со второй проточкой 63 плунжера 9, третья проточка 64 плунжера 9, выступа 83 поршня 6, затвора 8 в котором выполнены: поршень 45 затвора 8, проточка 96 затвора 8, канал 97 затвора 8 соединяющий основной канал 98 затвора 8 с проточкой 96 затвора 8, основной канал 98 затвора 8, расширительная камера 99 основного канала 98 затвора 8, обратный клапан 100 основного канала 98 затвора 8, форсунка 101 затвора 8, возвратная пружина 46 затвора 8 и плунжера 9 расположенная в плунжере 9 между выступом 83 поршня 6 и поршнем 45 затвора 8, гидравлическая система состоит из: механизма подачи горючего, под давлением, в канал 42 ствола 2, выполненные в цилиндре 11 гидравлической системы: третья внутренняя проточка 69 цилиндра 11 гидравлической системы, канал 70 соединяющий третью внутреннюю проточку 69 цилиндра 11 гидравлической системы с каналом 71, сквозное отверстие 77 цилиндра 11 гидравлической системы под механизм 12 выбора темпа ведения огня, механизм 12 выбора темпа ведения огня, механизм работы сбалансированной автоматики состоит из: поршня 6 соединенного с плунжером 9, с возможностью перемещения плунжера 9 в отверстии 78 цилиндра 11 гидравлической системы под плунжер 9, затвора 8, с возможностью перемещения в сквозном отверстие 82 поршня 6 под затвор 8 и сквозном отверстие 113 плунжера 9 в противоположном направлении относительно поршня 6 и плунжера 9, возвратной пружины 46 затвора 8 и плунжера 9, горючего 44 заполняющего объем образованный третьей внутренней проточкой 69 цилиндра 11 гидравлической системы, объем механизма 12 выбора темпа ведения огня, стенками отверстия 78 цилиндра 11 гидравлической системы под плунжер 9, расположенные между проточкой 69 цилиндра 11 гидравлической системы и сквозным отверстием 77 цилиндра 11 гидравлической системы под механизм 12 выбора темпа ведения огня, с возможностью пополнения либо истечения горючего 44 по каналу 70 соединяющий третью внутреннюю проточку 69 цилиндра 11 гидравлической системы с каналом 71 имеющий выход в резервуар 14 с горючим 44, механизм воспламенения горючего и окислителя в канале ствола состоит из: канала 42 ствола 2, механизма подачи горючего, под давлением, в канал 42 ствола 2, механизма подачи окислителя в канал 42 ствола 2, по каналу 138 соединяющий основной канал 111 с каналом 42 ствола 2, при этом, со стороны казенной части ствола, канал 42 ствола 2 закрыт затвором 8, механизм запирания затвора состоит из: канала 138 соединяющий основной канал 111 с каналом 42 ствола 2, основного канала 111 подачи окислителя к стволу 2, камеры 43 (образованной распределительным цилиндром 121, проточкой 120 распределительного цилиндра 121, золотником 7 газораспределения, поршнем 6, стволом 2 и затвором 8, поршня 6, плунжера 9, цилиндра 11 гидравлической системы), горючего 44 заполняющего объем образованный стенками отверстия 78 цилиндра 11 гидравлической системы под плунжер 9, объем механизма 12 выбора темпа ведения огня, стенками сквозного отверстия 113 плунжера 9 и поршнем 45 затвора 8, механизм эжектирования продуктов горения из канала 42 ствола 2 состоит из: камеры 34 (образованной распределительным цилиндром 121, золотником 7 газораспределения, поршнем 6, плунжером 9 и цилиндром 11 гидравлической системы), канала 35, соединяющий распределительный цилиндр 121 с цилиндром 115 выпускного клапана 36 канала 38, цилиндра 115 выпускного клапана 36 канала 38, канала 38 сброса давления из камеры 34 соединяющий цилиндр 115 с каналом 117 и эжектором 39, эжектора 39, канала 118 соединяющий расширительную камеру 4 системы охлаждения с эжектором 39, канала 41 соединяющий эжектор 39 канала 38 с каналом 42 ствола 2, камеры 43 (образованной распределительным цилиндром 121, проточкой 120 распределительного цилиндра 121, золотником 7 газораспределения, поршнем 6, стволом 2 и затвором 8), основного канала 111 подачи окислителя к стволу 2, канала 138 соединяющий основной канал 111 с каналом 42 ствола 2, камеры 13 повышения давления окислителя с проточкой 136 камеры 13 повышения давления совмещенную через проточку 129 цилиндра 10 механизма компенсации силы отдачи с каналом 33 соединяющий проточку 129 цилиндра 10 механизма компенсации силы отдачи с каналом 73 цилиндра 11 гидравлической системы, канала 73 соединяющий камеру 34 с каналом 33, механизм уменьшения силы трения состоит из: золотника 7 газораспределения с проточкой 25 золотника 7 газораспределения, распределительного цилиндра 121 с проточкой 110 распределительного цилиндра 121, плунжера 9 выполненного со второй проточкой 63 плунжера 9 и третьей проточкой 64 плунжера 9, цилиндра 11 гидравлической системы в котором выполнены: первая внутренняя проточка 65 цилиндра 11 гидравлической системы, вторая внутренняя проточка 66 цилиндра 11 гидравлической системы, третья внутренняя проточка 69 цилиндра 11 гидравлической системы, механизма 12 выбора темпа ведения (см. фиг. 20) выполненного с внешней проточкой 149 механизма 12 выбора темпа ведения огня, механизм амортизации подвижных деталей состоит из: пружины 30 механизма компенсации силы отдачи, пружины 53 поршня 54 механизма 16 принудительной подачи охлаждающего вещества, пружины 142 механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня, пружины 157 поршня 158 механизма 12 выбора темпа ведения огня, золотника 7 газораспределения в котором выполнены: первое отверстие 93 золотника 7 газораспределения, второе отверстие 94 золотника 7 газораспределения, закрепленного на золотнике 7 газораспределения стопорное кольцо 90, поршня 6 с первым сужением 80 поршня 6, со вторым сужением 81 поршня 6 и выступом 83 поршня 6, плунжера 9 в котором выполнена первая проточка 61, поршня 45 затвора 8, первого впускного канала 27 с обратным клапаном 28, выпускного канала 126 цилиндра 10 механизма компенсации силы отдачи, выпускного канала 49 (соединяющий механизм 16 принудительной подачи охлаждающего вещества с каналами 48 системы охлаждения ствола 2) с выпускным клапаном 51 выпускного канала 49, впускного канала 50 (соединяющий механизм 16 принудительной подачи охлаждающего вещества с камерой 5 системы охлаждения) с впускным клапаном 52, пружины 53 поршня 54 механизма 16 принудительной подачи охлаждающего вещества, канала 114 (подачи окислителя от распределительного цилиндра 121 к механизму 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня) с обратным клапаном 139 канала 114, канала 107 сброса давления механизма 15 задержки выстрела при одиночном темпе ведения огня, механизм предотвращения выстрела состоит из: спускового механизма 18 в положении «на предохранителе», золотника 19 предохранительного клапана перекрывшего канал 20 соединяющий резервуар 3 с спусковым механизмом 18, механизма 12 выбора темпа ведения огня 9, при этом на оси канала ствола расположены: распределительный цилиндр, золотник газораспределения, поршень, цилиндр гидравлической системы, плунжер, затвор, механизм подачи горючего, под давлением, в канал ствола, механизм работы сбалансированной автоматики, механизм компенсации силы отдачи, механизм повышения давления, механизм выбора темпа ведения огня.3. A device for implementing the method according to claim 1, comprising a barrel, a magazine, a return spring, characterized in that an automatic weapon with balanced automation and a recoil force compensation mechanism comprises: a body made in a body 1: a hole 119 for a barrel 2 having an outlet into the distribution cylinder 121 in which, on the side of the barrel 2, a bore 120 of the distribution cylinder 121 is made for the valve 7, between the hole 119 for the barrel 2 and the bore 120 of the distribution cylinder 121 for the valve 7 of the valve there is a hole of the channel 26 connecting the chamber 43 formed by the valve cylinder 121, groove 120 of the distribution cylinder 121, valve 7 timing, piston 6, barrel 2 and shutter 8, with channel 57 of the mechanism 16 for forced supply of coolant, with an opening of the distribution cylinder 121, which is aligned with the groove 25 of the valve 7 when the valve is located 7 timing at the barrel 2, with the first inlet 27 and the outlet 126 of the cylinder 10 of the recoil force compensation mechanism, on the outer radius of the distribution cylinder 121 there is: an opening located next to the groove 120 of the distribution cylinder 121, the main channel 111 of the oxidant supply to the barrel 2, combined with channel 138, connecting the main channel 111 with the channel 42 of the barrel 2, the bore 110 of the distribution cylinder 121 made at such a distance from the barrel 2 when the valve 7 is located near the barrel 2, the groove 25 of the valve 7 of the gas distribution connects the bore 110 with the opening of the channel 26, the opening of the channel 112 oxidizer from the distribution cylinder 121 to the cylinder 10 of the recoil force compensation mechanism located at such a distance from the barrel 2 when the valve 7 is in the extreme distal position from the barrel 2 the groove 25 of the valve 7 of the valve connects the opening of the channel 112 with the bore 110, the opening of the channel 114 of the oxidant supply i from the distribution cylinder 121 to the mechanism 15 of the delayed shot at a single rate of fire located at such a distance from the barrel 2 when the valve 7 is in the extreme distal position from the barrel 2 the locking ring 90 of the valve 7 of the valve closes the hole of channel 114, the hole of channel 35 connecting the distribution cylinder 121 with the cylinder 115 of the exhaust valve 36 of channel 38 located at this distance from the barrel 2 when the valve 7 is in the extreme distal position from the barrel 2 the retaining ring 90 of the valve 7 closes the hole of channel 35, the hole of channel 33 is aligned with channel 73 of the cylinder 11 of the hydraulic system, the distribution cylinder 121 is aligned with the reservoir 14 in which a hole is made having a threaded connection with the plug 144 of the reservoir 14 with a breathing valve and on the axis of the barrel bore 2 hole 122 has a threaded connection with the cylinder 10 of the force compensation mechanism recoil, a high-pressure reservoir 3 with an oxidizer attached to the housing 1, at the attachment point of the reservoir and the housing, a channel 20 is made connecting the reservoir 3 with the trigger 18, while the channel 20 passes through the spool 19 of the safety valve, the trigger 18 consisting of the cylinder 106 of the trigger 18 in which: the holes of the channel 20 connecting the reservoir 3 with the trigger 18, and are located in the cylinder 106 of the trigger 18 in such a way that when the trigger 22 is pressed and the selected single rate of fire, the channel 103 of the single fire of the trigger 18 is aligned with the hole channel 20 and the opening of the channel 108 of the oxidant supply to the mechanism 15 of the delayed shot at a single rate of firing or the selected automatic rate of fire, while channel 21 of the automatic fire of the trigger 18 is combined with the opening of the channel 20 and the opening of the channel 23 of automatic fire connecting the trigger 18 with the main channel 24 or in the position on the safety device, while channel 103 and channel 21 are not aligned with the opening of channel 20, the opening of the channel 107 of the pressure relief of the mechanism 15 of the delayed shot at a single rate of fire and the opening of the channel 117 of the pressure relief of the trigger 18 connecting the trigger to the channel 38 , are located in the cylinder 106 of the trigger 18 in such a way that when the trigger 22 is not pressed, the pressure relief channel 104 of the trigger 18 is aligned with the hole of the pressure relief channel 107 of the mechanism 15 for delaying the shot at a single rate of fire and the hole of the channel 117 of the pressure relief of the trigger 18 connecting the trigger with the channel 38, in the cylinder 106 of the trigger 18 there is a return spring 105 of the trigger 18, the mechanism 15 for delaying the shot at a single rate of fire, consisting of a cylinder 123 of the mechanism 15 for delaying the shot at a single rate of fire in which the holes of the channel 108 are made oxidant feed I to the mechanism 15 of the delayed shot at a single rate of fire and the opening of the channel 109 of the oxidizer supply from the mechanism 15 of the delay of the shot at a single rate of fire to the main channel 24 are located in the cylinder 123 of the mechanism 15 of the delay of the shot at a single rate of fire in such a way that when the trigger 22 is pressed, the groove 141 of the spool 140 of the mechanism 15 of the delayed shot at a single rate of fire is aligned with the hole of the channel 108 and the hole of the channel 109, while the hole of the channel 107 of the pressure relief of the mechanism 15 of delaying the shot at a single rate of fire is blocked by the spool 140 of the mechanism 15 of the delay of the shot at a single rate of firing, at the end of the cylinder 123 of the mechanism 15 for delaying the shot at a single rate of firing, a check valve 139 of channel 114 is made with the possibility of closing the channel 114 of the oxidant supply from the distributor cylinder 121 to the mechanism 15 for delaying the shot at a single rate of fire at the moment of release of the stopper o rings 90 of the valve 7 timing from the first outer groove 74 of the cylinder 11 of the hydraulic system, the cylinder 123 of the mechanism 15 for delaying the shot is closed with a plug 143 of the mechanism 15 for delaying the shot at a single rate of fire, which has a threaded connection with the cylinder 123, between the plug 143 and the valve 140 of the mechanism 15 for delay shot at a single rate of fire is a spring 142 of the mechanism 15 to delay the shot at a single rate of fire, the spool 140 of the mechanism 15 for delaying the shot at a single rate of fire is cylindrical in the middle along the outer radius, a groove 141 of the spool 140 of the mechanism 15 for delaying the shot at a single rate is made firing, at the end of the spool 140 of the mechanism 15 for delaying the shot at a single rate of fire, a hole is made for fastening the spring 142 of the mechanism for delaying the shot at a single rate of fire, the cylinder 115 of the exhaust valve 36 of the channel 38 at the end of which the hole of the channel 35 is made , aligned with the first outer bore 74 of the cylinder 11 of the hydraulic system, connecting the distribution cylinder 121 with the cylinder 115 of the outlet valve 36 of the channel 38, on the side surface, from the end of the cylinder 115 of the outlet valve 36 of the channel 38, an opening of the channel 38 of pressure release from the chamber 34 (formed the distribution cylinder 121, the valve 7 timing, the piston 6 and the cylinder 11 of the hydraulic system, connecting the cylinder 115 with the channel 117 and the ejector 39), from the plug side of the cylinder 115 of the exhaust valve 36 of the channel 38, having a threaded connection with the cylinder 115 of the exhaust valve 36 of the channel 38, an opening of the channel 116 of the exhaust valve 36 of the channel 38 is made, connecting the cylinder 115 of the exhaust valve 36 of the channel 38 with the channel 38, the exhaust valve 36 of the channel 38 is located in the cylinder 115 of the exhaust valve 36 of the channel 38, in which an opening is made, on the side of the plug of the cylinder 115 of the exhaust valve 36 of the channel 38 , to accommodate the outlet spring 37 apana 36 with the possibility of movement of the exhaust valve 36 of the channel 38 in the cylinder 115 of the exhaust valve 36 of the channel 38 and overlap the opening of the channel 38 and the opening of the channel 35 from the moment of full alignment of the locking ring 90 of the valve 7 from the first outer bore 74 of the cylinder 11 of the hydraulic system and until the moment of exit retaining ring 90 of the valve 7 of the gas distribution from the first outer bore 74 of the cylinder 11 of the hydraulic system, the ejector 39 of the channel 38 is combined with the channel 38, the channel 118 connecting the expansion chamber 4 of the cooling system with the ejector 39 of the channel 38, and the channel 41 connecting the ejector 39 of the channel 38 with the channel 42 barrel 2, with the possibility of ejecting coolant from the expansion chamber 4 of the cooling system, at the moment the gases move along the channel 38 towards the table 2, the valve 40 of the expansion chamber 4 of the cooling system is located between the expansion chamber 4 of the cooling system and the channel 118 with the possibility of closing the channel 118 in moment of gas movement along the channel 41 towards the channel 38, the expansion chamber 4 of the cooling system in which the opening of the channel 118 and the opening of the channel 47 are made connecting the channels 48 of the cooling system of the barrel 2 with the expansion chamber 4 of the cooling system, the chamber 5 of the cooling system with coolant in which a hole for the plug is made 145 with a check valve of the chamber 5 having a threaded connection with the plug 145, the opening of the inlet channel 50 connecting the mechanism 16 for forced supply of coolant with the chamber 5 of the cooling system, the mechanism 16 for forced supply of coolant consists of a cylinder of the mechanism 16 for forced supply of coolant in which the inlet opening is channel 50 connecting the mechanism 16 of the forced supply of coolant with the chamber 5 of the cooling system with the possibility of closing the channel 50 by the inlet valve 52 when the coolant moves from the cylinder of the mechanism 16 of the forced supply of coolant, the outlet opening channel 49 connecting mechanism 16 for forced supply of coolant with channels 48 of the cooling system of the barrel 2 with the outlet valve 51 of the outlet channel 49 with the possibility of closing the outlet channel 49 when the piston 54 moves towards the opening of channel 57 connecting mechanism 16 for forced supply of coolant with channel 26, made from the opposite end of the cylinder of the mechanism 16 for the forced supply of coolant, the piston 54 of the mechanism 16 for the forced supply of coolant located in the cylinder of the mechanism 16 for the forced supply of coolant with the possibility of movement in this cylinder, the spring 53 of the piston 54 of the mechanism 16 of the forced supply of coolant is located in the cylinder of the mechanism 16 from the side of channel 50 and channel 49 and is fixed on the piston 54 of the mechanism 16 for forced supply of coolant made of a cylindrical shape, on one side of which there is a hole for fastening the spring 53, the spool 59 is the mechanism and 16 forced supply of coolant with a switch 60 of the spool 59 fixed at the end is located in channel 57 with the possibility of overlap of channel 57, spool 59 is made of cylindrical shape in which channel 58 of spool 59 of the mechanism 16 of forced supply of coolant is drilled when the switch 60 is moved to the "Open »Combined with channel 57, a bimetallic spring 55 (or made of another material with the ability to change its shape when heated) located in channel 56 connecting the surface of the barrel 2 with the valve 59 of the mechanism 16 for forced coolant supply is mounted on the spool 59, fixed in the hole 119 the barrel 2 in which the following are made: along the axis of the barrel bore channels 48 of the barrel 2 cooling system, combined with the outlet 49 of the mechanism 16 for forced supply of coolant, the channel 47 connecting the channels 48 of the barrel 2 cooling system with the expansion chamber 4 of the cooling system, the channel 41 connecting the ejector 39 of the channel 38 with the channel 42 of the barrel 2, the channel 138 connecting the main channel 111 with the channel 42 of the barrel 2 located at a current distance from the breech of the barrel at which the shutter 8 at the moment of firing does not overlap the opening of the channel 138, a window is made in the breech of the barrel supply of the projectile at a current distance from the end of the barrel at which the piston 45 of the bolt 8 is located in the extreme distal position from the barrel 2, while with the possibility of feeding the projectile to the line of the barrel bore 2, and at the beginning of obturation of the bore 42 of the barrel 2 with the shutter 8, the projectile feed window is closed by the shutter 8 while the first inner bore 65 of the cylinder 11 of the hydraulic system is blocked by a plunger 9, guiding 124 under the magazine 17 combined with the barrel 2 projectile feed window, the valve 7, movable in the control cylinder 121, is cylindrical on the outer surface 92 of the valve 7 of the valve there is a groove 25 of the valve 7 valve timing for that com the distance from the ends of the valve 7 at which it is aligned with the channel 24 when the valve 7 is in the extreme positions in the cylinder 121, in the valve 7 of the valve, on the axis of rotation, the following are made: the first hole 93 of the valve 7 of the valve with a radius not exceeding the radius of the groove 120 of the distribution cylinder 121, with the possibility of obturation of the bore 120 of the distribution cylinder 121 with the valve 7, the second hole 94 of the valve 7 of the valve with a radius not less than the outer radius of the piston 6 with the possibility of moving the piston 6 in the valve 7 and sealing the chamber 34 (formed by the distribution cylinder 121, the valve 7 of the valve, the piston 6, plunger 9 and cylinder 11 of the hydraulic system) from the chamber 43 (formed by the distribution cylinder 121, the groove 120 of the distribution cylinder 121, the valve 7 valve, piston 6, the barrel 2 and the shutter 8) by the piston 6, at the end of the valve valve 7, with the opposite the side of the hole 93, holes 91 of the valve 7 of the gas distribution are made for the bolts 88 having a threaded connection with the bolts 88 fastening the retaining ring 90 to the valve 7 of the valve, the retaining ring 90 of the valve 7 of the valve is cylindrical with a radius not exceeding the outer radius of the valve 7 of the valve external bore 74 of the cylinder 11 of the hydraulic system, in the stop ring 90 of the valve 7 of the gas distribution there are holes 89 for the bolts 88 having a threaded connection with the bolts 88 fastening the lock ring 90 to the valve 7 of the valve, the piston 6 is cylindrical, the outer radius of the piston 6 does not exceed the radius of the second hole 94 of the valve 7 valve timing made in the piston 6: the first narrowing 80 of the piston 6, located on the piston 6 from the side of attachment of the piston 6 to the plunger 9, with a radius not exceeding the radius of the inner surface 87 of the circlip 90 of the valve 7 valve timing, the second narrowing the piston 6, located on the piston 6 on the opposite side of the first constriction 80, with a radius not exceeding the radius of the first hole 93 of the valve 7, on the axis of rotation of the piston 6, from the side of the piston 6 to the plunger 9, a protrusion 83 of the piston 6 with a diameter not exceeding the diameter of the through hole 113 of the plunger 9 and the through hole 82 of the piston 6 for the shutter 8, in the protrusion 83 of the piston 6 there is a hole 84 of the protrusion 83 of the shutter 8 for the return spring 46, in the piston 6, on the same axis with the channels 62 connecting the first groove 61 of the plunger 9 with the second groove 63 of the plunger 9, holes 85 are made for the bolts 86 of fastening the piston 6 to the plunger 9, the cylinder 11 of the hydraulic system is made of a cylindrical shape having a threaded connection with the distribution cylinder 121, from the side of the barrel 2 on the axis of rotation of the cylinder 11 of the hydraulic system, the following is made: the first external groove 74 of the cylinder 11 of the hydraulic system, with a radius not exceeding the radius of the inner surface 87 of the locking rings 90 of the valve 7 valve timing, on the first outer groove 74 of the cylinder 11 of the hydraulic system, a groove 79 of the first outer groove 74 of the cylinder 11 of the hydraulic system is made, the hole 78 of the cylinder 11 of the hydraulic system for the plunger 9 in which there are made: the first inner groove 65 of the cylinder 11 of the hydraulic system, located at such a distance from the end of the cylinder 11 of the hydraulic system at which, when the plunger 9 is in the initial position and when the plunger 9 is in the position at the moment of firing, the second groove 63 of the plunger 9 is blocked by the walls of the hole 78, the second internal groove 66 of the cylinder 11 of the hydraulic system, located at such a distance from the end face of the hydraulic system cylinder 11 in which, when the plunger 9 is in the initial position, the second internal bore 66 of the hydraulic system cylinder 11 is aligned with the third groove 64 of the plunger 9, and when the plunger 9 is in the position at the time of the shot, the second internal bore 66 of the hydraulic system cylinder 11 blocked by the walls of the plunger 9, the third internal bore 69 of the cylinder 11 of the hydraulic system located at such a distance from the end of the cylinder 11 of the hydraulic system at which, when the plunger 9 is in the initial position, the bore 69 is open, and when the plunger 9 is in the position at the time of the shot, the third internal bore 66 of the cylinder 11 of the hydraulic system is closed by the walls of the third groove 64 of the plunger 9, the through hole 77 of the cylinder 11 of the hydraulic system is made with a thread for the mechanism 12 for selecting the rate of fire, at the end of the cylinder 11 of the hydraulic system, from the barrel side, there is an opening channel 73 connecting the chamber 34 with the channel 33, in the first internal groove 65 of the cylinder 11 of the hydraulic system, a valve 72 is made with the possibility of closing the channel 71 connecting the first internal groove 65 of the cylinder 11 of the hydraulic system with the reservoir 14 when the pressure in the groove 65 rises, in the cylinder 11 of the hydraulic system a channel 70 is made connecting the third bore 69 of the hydraulic system cylinder 11 with channel 71, a valve 68 is fixed on the hydraulic system cylinder 11, channel 67 connecting the second internal bore 66 of the hydraulic system cylinder 11 with the reservoir 14, at a current distance from the end at which the valve 68 is in the reservoir 14, on the cylinder 11 of the hydraulic system is made: the second outer bore 75 of the cylinder 11 of the hydraulic system, with a diameter not exceeding the diameter of the through hole 132 of the piston 29 of the recoil force compensation mechanism, the third outer bore 76 of the cylinder 11 of the hydraulic system, with a diameter not exceeding the diameter of the through hole 134 of the front wall of the chamber 13 pressure, the plunger 9 is cylindrical, movable in the cylinder 11 of the hydraulic system, a through hole 113 of the plunger 9 is drilled on the axis of rotation of the plunger 9, in which the first groove 61 of the plunger 9 is made, located on the side of the barrel 2, at such a distance at which, when the piston 45 of the shutter 8 at the protrusion 83 of the piston 6 the first groove 61 of the plunger 9 is blocked by the piston 45 of the shutter 8, on the cylinder of the plunger 9 there are: the second groove 63 of the plunger 9 located on the side of the barrel 2, at such a distance from the end of the plunger 9 at which, when the plunger is located 9 in the extreme distal position from the barrel 2 while the second groove 63 of the plunger 9 is blocked by the walls of the hole 78 of the cylinder 11 of the hydraulic system under the plunger 9 located behind the first internal groove 65 of the cylinder 11 of the hydraulic system, the third groove 64 of the plunger 9 located behind the second groove 63 of the plunger 9, from the side of the barrel 2, at such a distance from the end of the plunger 9 at which, in the initial position of the plunger 9, the third groove 64 of the plunger 9 is aligned with the second internal groove 66 of the cylinder 11 of the hydraulic system, and when the plunger 9 is in the extreme distal position from the barrel 2, the third groove 64 plunger 9 is not aligned with the second internal bore 66 of the cylinder 11 of the hydraulic system , the shutter 8 is cylindrical in shape, with the ability to move in the through hole 113 of the plunger 9, through the hole 82 of the piston 6 for the shutter 8 and the channel 42 of the barrel 2, from the opposite side of the barrel 2 is fixed the piston 45 of the shutter 8 of the cylindrical shape in which, from the side of the barrel 2 , a hole 95 of the piston 45 of the bolt 8 is made for the return spring 46 of the bolt 8 and the plunger 9, a groove 96 of the bolt 8 is made on the bolt 8 at such a distance from the end of the bolt 8, from the side of the barrel 2, at which the groove 96 of the bolt 8, with the position of the bolt 8 at the moment of opening the opening of the main channel 111 by the valve 7 of the gas distribution, it is blocked by the protrusion 83 of the piston 6, on the opposite side of the piston 45 of the shutter 8 0 at the end of the shutter 8 there is a nozzle 101 of the shutter 8 connected to the expansion chamber 99 of the main channel 98 of the shutter 8 in which the check valve 100 is located , with the possibility of overlapping the main channel 98 of the shutter 8, the main channel 98 of the shutter 8 is made on the axis of rotation of the shutter 8. equipped with a bore 96 of the shutter 8 by channel 97, the recoil force compensation mechanism consists of: a cylinder 10 of a recoil force compensation mechanism, made of a cylindrical shape, containing: a first inlet channel 27 with a check valve 28, with the possibility of closing the inlet channel 27 when the piston 29 of the compensation mechanism moves the recoil force towards the barrel 2, located from the end of the cylinder 10 of the recoil force compensation mechanism at such a distance at which the piston 29 of the recoil force compensation mechanism closes the exhaust channel 126 in the extreme position of the piston 29 near the barrel 2 while not touching the check valve 28 of the first intake channel 27 cylinder 10 of the recoil force compensation mechanism, the second inlet channel 127 with a check valve 128, with the possibility of closing the inlet channel 27 when the piston 29 of the recoil force compensation mechanism moves towards the oxidizer pressure increase chamber 13, located from the end of the cylinder 10 of the recoil force compensation mechanism at such a distance at which porsche nb 29 of the recoil force compensation mechanism does not overlap the second inlet channel 127 when the piston 29 is in the extreme distal position from the barrel 2, the bore 129 of the cylinder 10 of the recoil force compensation mechanism is aligned with the bore 136 of the pressure increase chamber 13, the hole 130 of the end face of the recoil force compensation mechanism located on the axis of rotation of the cylinder 10 of the recoil force compensation mechanism from the side of the barrel 2 and has a threaded connection with the cylinder 11 of the hydraulic system, a through hole 131 of the end face of the recoil force compensation mechanism, located on the axis of the hole 130 with a diameter not less than the diameter of the second outer bore 75 of the cylinder 11 of the hydraulic system, The piston 29 of the recoil force compensation mechanism, located in the cylinder 10 of the recoil force compensation mechanism with the possibility of movement in it, is made of a cylindrical shape, a through hole 132 of the piston 29 of the recoil force compensation mechanism is made on the axis of rotation of the piston 29, with a diameter not less than the diameter of the second outer groove 75 qi lindra 11 of the hydraulic system, from the side of the chamber 13 for increasing the pressure of the oxidizer, a groove 125 of the piston 29 of the recoil force compensation mechanism under the spring 30 is made, the spring 30 of the recoil force compensation mechanism located in the cylinder 10 of the recoil force compensation mechanism between the piston 29 and the chamber 13 for increasing the oxidant pressure, the mechanism increasing the oxidant pressure consists of: a recoil force compensation mechanism, a pressure increasing chamber 13, cylindrical in shape, in which are made: inlet channels 31 of the pressure increasing chamber 13 with check valves 32 inlet channels 31 of the pressure increasing chamber 13, with the possibility of closing the inlet channels 31 of the chamber 13 pressure increase by check valves 32 of the inlet channels 31 of the pressure increase chamber 13 during the movement of the piston 29 of the recoil force compensation mechanism away from the pressure increase chamber 13, located on the front wall of the pressure increase chamber 13, the front wall of the pressure increase chamber 13, on one axis of rotation of the chamber ry 13 pressure increase, made: groove 135 for the spring 30 of the recoil force compensation mechanism, the first hole 133 in the front wall of the pressure increase chamber 13 with a diameter not less than the diameter of the second outer groove 75 of the cylinder 11 of the hydraulic system, the through hole 134 of the front wall of the pressure increase chamber 13 is threaded connection with the third outer bore 76 of the cylinder 11 of the hydraulic system, on the cylinder of the pressure increasing chamber 13, a bore 136 of the pressure increasing chamber 13 is made at such a distance from the front wall at which the bore 136 of the pressure increasing chamber 13 is aligned with the bore 129 of the cylinder 10 of the recoil force compensation mechanism, a plug 137 of the pressure boosting chamber 13 is cylindrical, a hole is drilled on the axis of rotation of the plug 137 of the pressure boosting chamber 13, which has a threaded connection with the third outer bore 76 of the cylinder 11 of the hydraulic system, the mechanism for supplying the oxidizer to the channel 42 of the barrel 2 consists of: a distributor th cylinder 121, valve 7 valve timing, piston 6, main channel 111 for supplying the oxidizer to the barrel 2, channel 138 connecting the main channel 111 with channel 42 of barrel 2, channel 35, connecting the distribution cylinder 121 with the cylinder 115 of the exhaust valve 36 channel 38, channel 38 release of pressure from chamber 34 connecting the cylinder 115 with channel 117 and ejector 39, channel 41 connecting the ejector 39 of channel 38 with channel 42 of barrel 2, the gas distribution mechanism consists of: spool 19, trigger 18, control cylinder 121, spool 7, piston 6 , cylinder 115 of the exhaust valve 36 of channel 38, the mechanism for feeding the oxidant into the channel 42 of the barrel 2, valve 40 of the expansion chamber 4 of the cooling system, the mechanism for compensating for the recoil force, the mechanism for increasing the pressure of the oxidizer, the mechanism for delaying the shot at a single rate of fire, the spool 59 of the mechanism 16 forced supply of coolant, the mechanism for selecting the rate of fire consists of: ndra of the mechanism 12 for selecting the rate of fire in which it is performed, on the axis of rotation of the cylinder of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, a hole 146 for the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, which has a threaded connection for the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire and a retaining ring 160 piston 158, in the hole 146 for the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, a groove 150 of the hole 146 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire is made, connecting the end, from the side of the barrel, the cylinder of the mechanism 12 for selecting the rate of fire and channel 148 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, on the outer radius of the cylinder of the mechanism 12 for selecting the rate of fire is located an external groove 149 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire at such a distance from the end of the cylinder of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, from the side of the barrel, in which the cylinder walls of the mechanism 12 for selecting the rate of fire are constantly in through hole 113 of the plunger 9, with the possibility of obturation of the through o hole 113 of the plunger 9 by the cylinder of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, behind the groove 149 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, a threaded connection is made for the through hole 77 of the cylinder 11 of the hydraulic system, in the cylinder of the mechanism 12 for selecting the rate of fire is made: bypass hole 147 of the mechanism 12 for selecting rate of firing connecting the through hole 113 of the plunger 9 with the outer groove 149 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, hole 147 of the mechanism for selecting the rate of fire is located at such a distance from the end of the cylinder of the mechanism 12 for selecting the rate of fire at which hole 147 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire fire combined with the bypass hole 154 of the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, channel 148 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire connecting the external groove 149 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, through hole 113 of plunger 9 and groove 150 of the hole 146 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire , channel 148 me khanizma 12 for selecting the rate of fire is located at such a distance from the end of the cylinder of the mechanism 12 for selecting the rate of fire when the switch 156 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire is “on safety” channel 148 of the mechanism for selecting the rate of fire is blocked by a spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire , with the position of the switch 156 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire at the maximum rate of fire, channel 148 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire is combined with the holes 152 of the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, with the position of the switch 156 for the mechanism 12 for selecting the rate of fire at the required rate firing channel 148 of the mechanism 12 for selecting the rate of firing is partially combined with the holes 152 of the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, spool 151 of the mechanism for selecting the rate of firing, with the possibility of moving the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of firing in the hole 146 for the spool 151 12 temp selection mechanism and firing, made of a cylindrical shape, having a threaded connection with a hole 146 for the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, on the axis of rotation of the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, a hole 153 of the spool 151 for the piston 158 and the retaining ring 160 is made on the spool body 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire is completed: the bypass hole 154 of the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire located at such a distance from the end of the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire at which the walls of the piston 158 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, in the position of the piston 158 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire at the retaining ring 160, block the bypass hole 154 of the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, the holes 152 of the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire are located at such a distance from the end of the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire at which , with the switch position I 156 of the mechanism 12 for selecting the rate of firing "on safety", the holes 152 of the spool 151 of the mechanism for selecting the rate of fire are covered by the walls of the holes 146 for the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, when the switch 156 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire at the maximum rate firing, the holes 152 of the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire are combined with the channel 148 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, when the switch 156 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire with the required rate of fire is positioned, the holes 152 of the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire are partially combined with the channel 148 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, the seat 155 of the switch 156 is located on the opposite end of the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire relative to the end with the hole 153 of the spool 151 for the piston 158, the switch 156 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire is made with a hole for seats about 155 of the switch 156, with the possibility of fixing on the spool 151 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, the retaining ring 160 of the piston 158, made of a cylindrical shape with the possibility of fixing the retaining ring 160 of the piston 158 in the hole 153 of the spool 151, while the piston 158 of the mechanism 12 for selecting the rate of firing fire is located in the extreme close position to the piston 45 of the bolt 8, the piston 158 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire is cylindrical in shape with the ability to move in the hole 153 of the spool 151, in the piston 158 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire from the opposite side of contact of the circlip 160 of the piston 158 and piston 158 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, a hole 159 is made for the spring 157 of the piston 158 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, the spring 157 of the piston 158 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire is placed in the hole 153 of the spool 151 for the piston 158 between the bottom of the hole 153 of the spool 151 and piston 158 of the mechanism 12 for selecting the rate of nya, the mechanism for feeding fuel, under pressure, into the channel 42 of the barrel 2 consists of: a tank 14 with fuel 44, a cylinder 11 of the hydraulic system in which: valve 68 of channel 67, channel 67 connecting the second internal bore 66 of the cylinder 11 of the hydraulic system with the reservoir 14 , valve 72 of channel 71, channel 71 connecting the first internal bore 65 of the cylinder 11 of the hydraulic system with the reservoir 14, the first internal bore 65 of the cylinder 11 of the hydraulic system, the second internal bore 66 of the cylinder 11 of the hydraulic system, opening 78 of the cylinder 11 of the hydraulic system for the plunger 9, plunger 9 in which: a through hole 113 of the plunger 9, the first groove 61 of the plunger 9, the channels 62 connecting the first groove 61 of the plunger 9 with the second groove 63 of the plunger 9, the third groove 64 of the plunger 9, the projection 83 of the piston 6, the shutter 8 in which the following are made: the piston 45 of the shutter 8, bore 96 of the shutter 8, channel 97 of the shutter 8 connecting the main channel 98 of the shutter 8 with the groove 96 of the shutter 8, the main channel 98 of the valve 8, the expansion chamber 99 of the main channel 98 of the valve 8, the check valve 100 of the main channel 98 of the valve 8, the nozzle 101 of the valve 8, the return spring 46 of the valve 8 and plunger 9 located in the plunger 9 between the protrusion 83 of the piston 6 and the piston 45 shutter 8, the hydraulic system consists of: a fuel supply mechanism, under pressure, into the channel 42 of the barrel 2, made in the cylinder 11 of the hydraulic system: the third internal bore 69 of the cylinder 11 of the hydraulic system, the channel 70 connecting the third internal bore 69 of the cylinder 11 of the hydraulic system with channel 71, through hole 77 of the cylinder 11 of the hydraulic system for the mechanism 12 for selecting the rate of fire, the mechanism 12 for selecting the rate of fire, the mechanism of operation of the balanced automation consists of: a piston 6 connected to the plunger 9, with the possibility of moving the plunger 9 in the hole 78 of the cylinder 11 of the hydraulic systems for plunger 9, shutter 8, with the ability to move in the through hole 82 along piston 6 for the shutter 8 and through hole 113 of plunger 9 in the opposite direction relative to piston 6 and plunger 9, return spring 46 of shutter 8 and plunger 9, fuel 44 filling the volume formed by the third inner bore 69 of the cylinder 11 of the hydraulic system, the volume of the mechanism 12 for selecting the rate of reference fire, the walls of the hole 78 of the cylinder 11 of the hydraulic system for the plunger 9, located between the bore 69 of the cylinder 11 of the hydraulic system and the through hole 77 of the cylinder 11 of the hydraulic system for the mechanism 12 for selecting the rate of fire, with the possibility of replenishing or outflow of fuel 44 along the channel 70 connecting the third internal groove 69 of the cylinder 11 of the hydraulic system with a channel 71 having an outlet to the reservoir 14 with fuel 44, the mechanism for igniting the fuel and oxidizer in the barrel bore consists of: bore 42 of the barrel 2, a fuel supply mechanism, under pressure, into the channel 42 of the barrel 2, an oxidizer feed mechanism into channel 42 of barrel 2, through channel 138 connecting about the main channel 111 with the channel 42 of the barrel 2, while, on the side of the breech of the barrel, the channel 42 of the barrel 2 is closed by the bolt 8, the shutter locking mechanism consists of: channel 138 connecting the main channel 111 with the channel 42 of the barrel 2, the main channel 111 for supplying the oxidizer to barrel 2, chamber 43 (formed by the distribution cylinder 121, the bore 120 of the distribution cylinder 121, the valve 7, the piston 6, the barrel 2 and the shutter 8, the piston 6, the plunger 9, the cylinder 11 of the hydraulic system), the fuel 44 filling the volume formed by the walls of the hole 78 cylinder 11 of the hydraulic system under the plunger 9, the volume of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, the walls of the through hole 113 of the plunger 9 and the piston 45 of the shutter 8, the mechanism for ejection of combustion products from the channel 42 of the barrel 2 consists of: chamber 34 (formed by the distribution cylinder 121, spool 7 gas distribution, piston 6, plunger 9 and cylinder 11 of the hydraulic system), channel 35, connecting the distributor new cylinder 121 with cylinder 115 of the exhaust valve 36 of channel 38, cylinder 115 of the exhaust valve 36 of channel 38, channel 38 of pressure relief from chamber 34 connecting the cylinder 115 with channel 117 and ejector 39, ejector 39, channel 118 connecting the expansion chamber 4 of the cooling system with the ejector 39, channel 41 connecting the ejector 39 of the channel 38 with the channel 42 of the barrel 2, the chamber 43 (formed by the distribution cylinder 121, the bore 120 of the distribution cylinder 121, the valve 7, the piston 6, the barrel 2 and the shutter 8), the main channel 111 of the oxidant supply to the barrel 2, channel 138 connecting the main channel 111 with the channel 42 of the barrel 2, the chamber 13 for increasing the pressure of the oxidant with the bore 136 of the chamber 13 for increasing the pressure aligned through the channel 129 of the cylinder 10 of the recoil force compensation mechanism with the channel 33 connecting the bore 129 of the cylinder 10 of the mechanism for compensating for the recoil force with the channel 73 cylinder 11 of the hydraulic system, channel 73 connecting chamber 34 with channel 33, mechanic The friction force reduction unit consists of: a valve 7 valve with a groove 25 of a valve 7 valve, a distribution cylinder 121 with a groove 110 of a distribution cylinder 121, a plunger 9 made with a second groove 63 of a plunger 9 and a third groove 64 of a plunger 9, a cylinder 11 of the hydraulic system in which : the first inner bore 65 of the hydraulic cylinder 11, the second inner bore 66 of the hydraulic cylinder 11, the third inner bore 69 of the hydraulic cylinder 11, the drive rate selection mechanism 12 (see. fig. 20) made with an external groove 149 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, the mechanism for damping the moving parts consists of: a spring 30 of a recoil force compensation mechanism, a spring 53 of a piston 54 of a forced coolant supply mechanism 16, a spring 142 of a mechanism 15 for delaying a shot at a single rate of fire , the springs 157 of the piston 158 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, the valve 7 in which the following are made: the first hole 93 of the valve 7 of the valve, the second hole 94 of the valve 7 of the valve, fixed on the valve 7 of the valve, the retaining ring 90, the piston 6 with the first narrowing 80 of the piston 6 , with the second narrowing 81 of the piston 6 and the protrusion 83 of the piston 6, the plunger 9 in which the first groove 61 is made, the piston 45 of the shutter 8, the first inlet channel 27 with a check valve 28, the outlet channel 126 of the cylinder 10 of the recoil force compensation mechanism, the outlet channel 49 ( connecting mechanism 16 forced supply of coolant from the ca nals 48 of the barrel cooling system 2) with the outlet valve 51 of the outlet channel 49, the inlet channel 50 (connecting the mechanism 16 forcing the coolant supply with the chamber 5 of the cooling system) with the inlet valve 52, the springs 53 of the piston 54 of the mechanism 16 for the forced supply of coolant, channel 114 (oxidant supply from the distribution cylinder 121 to the mechanism 15 of the delayed shot at a single rate of fire) with a check valve 139 channel 114, channel 107 of the pressure relief of the mechanism 15 of the delay of the shot at a single rate of fire, the mechanism for preventing the shot consists of: trigger mechanism 18 in position "On the fuse", the spool 19 of the safety valve that blocked the channel 20 connecting the reservoir 3 with the trigger 18, the mechanism 12 for selecting the rate of fire 9, while on the axis of the barrel bore there are: a distribution cylinder, a valve timing, a piston, a hydraulic cylinder, a plunger, shutter, th feed mechanism firing, under pressure, into the bore, the mechanism of balanced automation, the mechanism for compensating the recoil force, the mechanism for increasing the pressure, the mechanism for selecting the rate of fire.
4. Устройство для осуществления способа по п. 3, отличающееся тем, что автоматическое оружие со сбалансированной автоматикой и механизмом компенсации силы отдачи, содержит механизм сопряжения работы безгильзового автоматического оружия с носителем состоящий из: датчика 162 расширительной камеры 4, датчика 163 камеры 5 системы охлаждения, датчика 164 резервуара 14, сервопривода 165 механизма 12 выбора темпа ведения огня, электроклапана 166 канала 167 подачи горючего, канала 167 подачи горючего, электроклапана 168 канала 169 подачи окислителя, канала 169 подачи окислителя, датчика 170 выстрела, канала 171 соединяющий электроклапан 172 с основным каналом 24, электроклапана 172 резервуара 3, канала 173 соединяющий резервуар 3 с электроклапаном 172, датчика 174 резервуара 3, канала 176 подачи окислителя механизма сопряжения, шины 177 сбора данных информации безгильзового автоматического оружия 175, шины 178 подача сигналов управления безгильзового автоматического оружия 175, переключателя 179 выбора оружия, гашетки 180, приборов 181 носителя 187, датчиков 182 механизма сопряжения, шины 183 сбора данных, шины 184 подачи сигналов управления, бортового вычислителя 185, компрессора 186, носителя 187 безгильзового автоматического оружия 175, бортовой сети 188 носителя 187, клапана 189 канала 191, канала 190 подачи сжатого воздуха от двигателя носителя, канала 191 (соединяющий компрессор 186 с каналом 176 подачи окислителя механизма сопряжения, резервуаром 194 сжатого воздуха и резервуаром 195 активного окислителя), электроклапана 192 резервуара 194, электроклапана 193 резервуара 195, резервуара 194 сжатого воздуха, резервуара 195 активного окислителя, электроклапана 196 канала 121, топливного бака 197носителя 187, канала 198 соединяющий топливный бак 197 с насосом 199, насоса 199 топливный, корпуса 200 крепления механизма сопряжения.4. A device for implementing the method according to claim 3, characterized in that an automatic weapon with balanced automation and a recoil force compensation mechanism contains a mechanism for pairing the operation of a caseless automatic weapon with a carrier consisting of: sensor 162 of the expansion chamber 4, sensor 163 of the chamber 5 of the cooling system , the sensor 164 of the reservoir 14, the servo drive 165 of the mechanism 12 for selecting the rate of fire, the solenoid valve 166 of the fuel supply channel 167, the fuel supply channel 167, the solenoid valve 168 of the oxidizer supply channel 169, the oxidizer supply channel 169, the shot sensor 170, the channel 171 connecting the solenoid valve 172 with the main channel 24, the solenoid valve 172 of the tank 3, the channel 173 connecting the tank 3 with the solenoid valve 172, the sensor 174 of the tank 3, the channel 176 for the oxidizer supply of the coupling mechanism, the bus 177 for data collection of the information of the caseless automatic weapon 175, the bus 178 for the control signals of the caseless automatic weapon 175, the switch 1 79 selection of weapons, trigger 180, devices 181, carrier 187, sensors 182 of the interface mechanism, bus 183 for data collection, bus 184 for supplying control signals, on-board computer 185, compressor 186, carrier 187 of caseless automatic weapon 175, on-board network 188 of carrier 187, valve 189 channel 191, channel 190 for supplying compressed air from the carrier engine, channel 191 (connecting compressor 186 with channel 176 for oxidant supply of the interface mechanism, reservoir 194 of compressed air and reservoir of active oxidizer 195), solenoid valve 192 of reservoir 194, solenoid valve 193 of reservoir 195, reservoir 194 of compressed air, reservoir 195 of an active oxidizer, solenoid valve 196 of channel 121, fuel tank 197 of carrier 187, channel 198 connecting the fuel tank 197 with pump 199, fuel pump 199, housing 200 for fastening the coupling mechanism.
5. Устройство для осуществления способа по п. 3, отличающееся тем, что площадь поршня затвора не равна площади торца плунжера.5. A device for implementing the method according to claim 3, characterized in that the area of the shutter piston is not equal to the area of the end of the plunger.
6. Устройство для осуществления способа по п. 3, отличающееся тем, что отсутствует механизм выбора темпа ведения огня.6. A device for implementing the method according to claim 3, characterized in that there is no mechanism for selecting the rate of fire.
7. Способ работы безгильзового автоматического оружия со сбалансированной автоматикой с частичной компенсацией силы отдачи по пп. 1, 2, отличающийся тем, что подача горючего в канал ствола осуществляется под давлением с последующим разрывом сплошности потока жидкости с образованием парогазовых каверн, при этом канал подачи окислителя под давлением в канал ствола перекрыт стенками снаряда.7. Method of operation of caseless automatic weapons with balanced automatic equipment with partial compensation of the recoil force according to PP. 1, 2, characterized in that the fuel supply to the barrel bore is carried out under pressure, followed by the discontinuity of the fluid flow with the formation of vapor-gas caverns, while the pressure oxidizer supply channel into the barrel bore is blocked by the projectile walls.
8. Способ работы безгильзового автоматического оружия со сбалансированной автоматикой с частичной компенсацией силы отдачи по п. 7, отличающийся тем, что подача горючего в канал ствола осуществляется под давлением с последующим разрывом сплошности потока жидкости с образованием парогазовых каверн при этом канал подачи окислителя под давлением в канал ствола не перекрыт стенками снаряда.8. A method of operation of a caseless automatic weapon with a balanced automation with partial compensation of the recoil force according to claim 7, characterized in that the fuel is supplied into the barrel bore under pressure, followed by a break in the fluid flow continuity with the formation of vapor-gas caverns, while the oxidizer supply channel under pressure into the bore is not blocked by the walls of the projectile.
9. Способ работы безгильзового автоматического оружия со сбалансированной автоматикой с частичной компенсацией силы отдачи по пп. 1, 2, отличающийся тем, что подача снаряда, под давлением горючего и окислителя в канал ствола осуществляется с возможностью осуществления выстрела, компенсации силы отдачи и реактивной силы истечения газов из канала ствола при давлении окружающей среды значительно ниже атмосферного.9. Method of operation of caseless automatic weapons with balanced automatic equipment with partial compensation of the recoil force according to PP. 1, 2, characterized in that the supply of the projectile, under the pressure of fuel and oxidizer, into the bore is carried out with the possibility of firing, compensating for the recoil force and the reactive force of the outflow of gases from the bore at an ambient pressure significantly below atmospheric.