Claims (20)
1. Способ изготовления поверхностей сборного корпуса гроба посредством прессования в пресс-форме и компактирования древесной массы с получением поверхностей указанного корпуса, состоящего из двух частей: основной части (1) корпуса и крышки (2) корпуса, при этом указанная основная часть (1) корпуса содержит поверхности днища (1.1), передней (изголовной) стороны (1.2), задней (подножной) стороны (1.3), передней правой стороны (1.4), задней правой стороны (1.5), передней левой стороны (1.6), задней левой стороны (1.7), упрочняющих распорных элементов (1.8) и ножек (1.9), а указанная крышка (2) корпуса содержит поверхности верхней (вершинной) части (2.1), передней (изголовной) стороны (2.2), задней (подножной) стороны (2.3), передней правой стороны (2.4), задней правой стороны (2.5), передней левой стороны (2.6), задней левой стороны, в котором для изготовления каждой вышеуказанной поверхности требуемым количеством древесной массы (5) заполняют неподвижную часть (3) пресс-формы (3.1) для двухстороннего прессования, соединенной с пуансоном (3.2) и снабженной рельефной поверхностью (3.3), соответствующей "отрицательному рельефу" наружной стороны (7.8) соответствующей поверхности (7), причем посредством подвижной части (4) пресс-формы (4.1), соединенной с пуансоном (4.2) и снабженной рельефной поверхностью (4.3), соответствующей "отрицательному рельефу" внутренней стороны (7.9) соответствующей поверхности (7), указанную древесную массу (5) прессуют до требуемой толщины и до получения прессованной поверхностью (6) требуемых характеристик твердости, прочности, жесткости готовой к использованию поверхности (7), при этом указанную подвижную часть (4) пресс-формы затем отводят назад, а готовую к использованию поверхность (7) извлекают из неподвижной части (3) пресс-формы.1. A method of manufacturing surfaces of a prefabricated coffin body by pressing in a mold and compacting wood pulp to obtain the surfaces of the specified body, consisting of two parts: the main part (1) of the body and the lid (2) of the body, while the specified main part (1) housing contains surfaces of the bottom (1.1), front (head) side (1.2), back (foot) side (1.3), front right side (1.4), back right side (1.5), front left side (1.6), back left side (1.7), reinforcing spacers (1.8) and legs (1.9), and said housing cover (2) contains the surfaces of the upper (top) part (2.1), front (head) side (2.2), rear (foot) side (2.3 ), front right side (2.4), rear right side (2.5), front left side (2.6), rear left side, in which the stationary part (3) of the mold is filled with the required amount of wood pulp (5) to manufacture each of the above surfaces (3.1) for q double-sided pressing, connected to the punch (3.2) and provided with a relief surface (3.3) corresponding to the "negative relief" of the outer side (7.8) of the corresponding surface (7), and by means of the movable part (4) of the mold (4.1) connected to the punch (4.2) and provided with a relief surface (4.3) corresponding to the "negative relief" of the inner side (7.9) of the corresponding surface (7), the specified wood pulp (5) is pressed to the required thickness and until the pressed surface (6) obtains the required characteristics of hardness, strength , the rigidity of the ready-to-use surface (7), while said movable part (4) of the mold is then retracted, and the ready-to-use surface (7) is removed from the stationary part (3) of the mold.
2. Способ по п. 1, в котором при компактировании древесную массу (5) нагревают со стороны неподвижной части (3) и подвижной части (4) пресс-формы для двухстороннего прессования.2. The method according to claim 1, in which during compaction the wood pulp (5) is heated from the stationary part (3) and the movable part (4) of the mold for double-sided pressing.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором гранулометрический состав древесной массы (5) сохраняют постоянным для гранул любого размера по всему объему указанной древесной массы, причем наружная сторона (7.8) и внутренняя сторона (7.9) указанной готовой поверхности (7) характеризуются одинаковой фактурой.3. A method according to claim 1 or 2, in which the particle size distribution of the wood pulp (5) is kept constant for granules of any size throughout the volume of said wood pulp, and the outer side (7.8) and inner side (7.9) of said finished surface (7) are characterized by the same texture.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором указанную древесную массу (5) заливают в неподвижную часть (3) пресс-формы (3.1) двумя слоями, первым слоем, содержащим мелкомолотую древесную массу (5.1) и вторым слоем, содержащим крупномолотую древесную массу (5.2), причем указанный первый слой древесной массы обеспечивает на наружной стороне (7.8) готовой поверхности (7) ровную фактуру и, дополнительно, указанный второй слой древесной массы обеспечивает на внутренней стороне (7.9) готовой поверхности (7) шероховатую фактуру.4. A method according to claim 1 or 2, in which said wood pulp (5) is poured into the stationary part (3) of the mold (3.1) in two layers, the first layer containing finely ground wood pulp (5.1) and the second layer containing coarsely ground wood pulp (5.2), wherein said first layer of wood pulp provides an even texture on the outside (7.8) of the finished surface (7) and, additionally, said second layer of wood pulp provides a rough texture on the inside (7.9) of the finished surface (7).
5. Способ по п. 4, в котором указанную древесную массу (5) и указанный первый слой из мелкомолотой древесной массы (5.1) используют окрашенными в требуемый цвет и, таким образом, наружную сторону (7.8) готовой поверхности (7) выполняют уже окрашенной в соответствующий цвет.5. A method according to claim 4, in which said wood pulp (5) and said first layer of finely ground wood pulp (5.1) are used painted in the desired color, and thus the outer side (7.8) of the finished surface (7) is made already painted in the appropriate color.
6. Способ по п. 1, в котором на рельефную поверхность (3.3) указанной пресс-формы (3.1) помещают тонкий лист, выполненный из любого гибкого и пластичного материала и, таким образом, на наружной стороне (7.8) готовой поверхности (7) уже формируют требуемое покрытие.6. The method according to claim 1, in which a thin sheet made of any flexible and ductile material is placed on the embossed surface (3.3) of said mold (3.1) and thus on the outside (7.8) of the finished surface (7) already form the required coverage.
7. Способ по п. 1, в котором указанная рельефная поверхность (3.3) неподвижной части (3.1) и рельефная поверхность (4.3) подвижной части (4.1) указанной пресс-формы для двухстороннего прессования могут иметь любые форму, профиль и размеры и, таким образом, соответствующие готовые поверхности (7) прессуют с получением любых формы, профиля и размеров, а также с получением любых формы и профиля наружной (7.8) и внутренней (7.9) сторон указанных готовых поверхностей, например в части придания им кривизны, характера рельефа (13), цветовых решений, снабженности карнизами (7.1), плечиками (7.2), (7.3), (7.5), пазами (7.4), предназначенными для сборки изделия и монтажа дополнительных принадлежностей.7. The method according to claim 1, wherein said relief surface (3.3) of the stationary part (3.1) and the relief surface (4.3) of the movable part (4.1) of said mold for double-sided pressing can have any shape, profile and dimensions, and thus Thus, the corresponding finished surfaces (7) are pressed to obtain any shape, profile and size, as well as to obtain any shape and profile of the outer (7.8) and inner (7.9) sides of the specified finished surfaces, for example, in terms of giving them curvature, relief character ( 13), color schemes, provision of cornices (7.1), shoulders (7.2), (7.3), (7.5), grooves (7.4) intended for assembling the product and installing additional accessories.
8. Способ по п. 1, в котором выполняют клиновидный паз (7.7) малой глубины с каждого конца верхней части каждой боковой поверхности (7) указанной основной части (1) изделия и на нижней части каждой боковой поверхности (7) крышки изделия, причем в указанный паз заделывают одним своим концом клиновидный соединительный элемент (8), характеризующийся соответствующей формой поперечного сечения и размерами, а другим своим концом указанный клиновидный соединительный элемент (8) заделывают в соответствующий клиновидный паз, выполненный в противоположной поверхности (7) на каждом стыковом крае (14) указанных боковых поверхностей (7).8. The method according to claim 1, in which a wedge-shaped groove (7.7) of shallow depth is made at each end of the upper part of each side surface (7) of said main part (1) of the product and on the lower part of each side surface (7) of the product cover, and a wedge-shaped connecting element (8), characterized by a corresponding cross-sectional shape and dimensions, is sealed into the specified groove, and the other end of the specified wedge-shaped connecting element (8) is sealed into the corresponding wedge-shaped groove made in the opposite surface (7) at each butt edge (14) said side surfaces (7).
9. Поверхность, изготовленная посредством способа по любому из пп. 1-8, для сборки корпуса гроба, состоящего из двух частей: основной части (1) и крышки (2) корпуса, при этом указанная основная часть (1) корпуса образована поверхностью днища (1.1), боковыми поверхностями (7) передней (изголовной) стороны (1.2), задней (подножной) стороны (1.3), передней правой стороны (1.4), задней правой стороны (1.5), передней левой стороны (1.6), задней левой стороной (1.7), поверхностями упрочняющих распорных элементов (1.8), поверхностями ножек (1.9), а указанная крышка (2) корпуса образована поверхностью верхней (вершинной) части (2.1) и боковыми поверхностями (7) передней (изголовной) стороны (2.2), задней (подножной) стороны (2.3), передней правой стороны (2.4), задней правой стороны (2.5), передней левой стороны (2.6) и задней левой стороны (2.7), в которой каждая готовая поверхность (7) содержит зону с одним слоем древесной массы (5), характеризующейся постоянным гранулометрическим составом, при любой форме, профиле и размерах.9. The surface made by the method according to any one of paragraphs. 1-8, for assembling the body of the coffin, consisting of two parts: the main part (1) and the lid (2) of the body, while the specified main part (1) of the body is formed by the surface of the bottom (1.1), the side surfaces (7) of the front (head) ) side (1.2), back (foot) side (1.3), front right side (1.4), back right side (1.5), front left side (1.6), back left side (1.7), surfaces of reinforcing spacers (1.8) , by the surfaces of the legs (1.9), and the specified cover (2) of the body is formed by the surface of the upper (top) part (2.1) and the side surfaces (7) of the front (head) side (2.2), back (foot) side (2.3), front right side (2.4), back right side (2.5), front left side (2.6) and back left side (2.7), in which each finished surface (7) contains a zone with one layer of wood pulp (5), characterized by a constant grain size distribution, in any shape, profile and size.
10. Поверхность по п. 9, в которой каждая готовая поверхность (7) содержит зону, выполненную из двух слоев древесной массы (5), первого слоя и второго слоя, причем первый слой из мелкомолотой древесной массы (5.1) обеспечивает на наружной стороне (7.8) готовой поверхности (7) ровную фактуру, а второй слой из крупномолотой древесной массы (5.2) обеспечивает на внутренней стороне (7.9) готовой поверхности (7) шероховатую фактуру.10. A surface according to claim 9, in which each finished surface (7) comprises a zone made of two layers of wood pulp (5), a first layer and a second layer, the first layer of fine wood pulp (5.1) providing on the outside ( 7.8) of the finished surface (7) has an even texture, and the second layer of coarse wood pulp (5.2) provides a rough texture on the inside (7.9) of the finished surface (7).
11. Поверхность по п. 10, в которой указанная древесная масса (5) и указанный первый слой из мелкомолотой древесной массы (5.1) выполнены окрашенными в требуемый цвет и, таким образом, наружная сторона (7.8) готовой поверхности (7) выполнена уже окрашенной в соответствующий цвет.11. Surface according to claim 10, in which said pulp (5) and said first layer of finely ground wood pulp (5.1) are painted in the desired color and thus the outer side (7.8) of the finished surface (7) is made already painted in the appropriate color.
12. Поверхность по п. 10, в которой указанная наружная сторона (7.8) готовой поверхности (7) выполнена покрытой любым тонколистовым, гибким и пластичным материалом, в частности бумагой.12. Surface according to claim 10, wherein said outer side (7.8) of the finished surface (7) is coated with any sheet, flexible and plastic material, in particular paper.
13. Поверхность по п. 9, в которой указанные поверхности днища (1.1), верхней части (2.1), распорных элементов (1.8) и ножек (1.9) выполнены плоскими при любых форме, профиле и размерах.13. A surface according to claim 9, in which said surfaces of the bottom (1.1), the upper part (2.1), the spacers (1.8) and the legs (1.9) are flat in any shape, profile and size.
14. Поверхность по п. 9, в которой для обеспечения большей жесткости на указанных поверхностях днища (1.1) выполнены элементы жесткости (12), характеризующиеся любыми формой, профилем и размерами.14. Surface according to claim 9, in which stiffeners (12), characterized by any shape, profile and size, are made on said surfaces of the bottom (1.1) to ensure greater rigidity.
15. Поверхность по п. 9, в которой на указанных поверхностях верхней (вершинной) части (2.1) корпуса изделия выполнены рельефные изображения, характеризующиеся любыми формой, профилем и размерами, в частности рельефное изображение церковного креста (13).15. Surface according to claim 9, in which relief images are made on said surfaces of the upper (top) part (2.1) of the product body, characterized by any shape, profile and size, in particular, a relief image of a church cross (13).
16. Поверхность по п. 10, в которой указанные боковые поверхности (7) основной части (1) корпуса изделия характеризуются формой рельефа, выполненного на наружной стороне (7.8) и внутренней стороне (7.9), равномерностью и практическим постоянством толщины по всему поперечному сечению указанных боковых плоскостей, наличием изогнутых концов (карнизов) (7.1), выполненных на наружной стороне (7.8), и соответствующих вырезов (плечиков) (7.2), выполненных на внутренней стороне (7.9), для стыковки с краем (10) указанного днища (1.1), и наличием плечиков (7.3) для стыковки с краем (7.6) указанной крышки (2).16. Surface according to claim 10, in which said lateral surfaces (7) of the main part (1) of the product body are characterized by the shape of the relief made on the outer side (7.8) and the inner side (7.9), uniformity and practical constancy of thickness over the entire cross-section the indicated side planes, the presence of curved ends (cornices) (7.1) made on the outer side (7.8), and corresponding cutouts (shoulders) (7.2) made on the inner side (7.9), for joining with the edge (10) of the indicated bottom ( 1.1), and the presence of shoulders (7.3) for joining with the edge (7.6) of the specified cover (2).
17. Поверхность по п. 10, в которой указанные боковые поверхности (7) основной части (1) корпуса изделия характеризуются наличием вертикальных пазов (7.4) малой высоты, выполненных на внутренней стороне (7.9), для стыковки с упрочняющими распорными элементами (1.8).17. Surface according to claim 10, in which said side surfaces (7) of the main part (1) of the product body are characterized by the presence of vertical grooves (7.4) of low height made on the inner side (7.9) for joining with reinforcing spacers (1.8) ...
18. Поверхность по п. 10, в которой указанные боковые поверхности (7) крышки (2) корпуса изделия характеризуются формой рельефа, выполненного на наружной стороне (7.8) и внутренней стороне (7.9), равномерностью и практическим постоянством толщины по всему поперечному сечению указанных боковых плоскостей, наличием изогнутых концов (карнизов) (7.1), выполненных на наружной стороне (7.8), и соответствующих вырезов (плечиков) (7.5), выполненных на внутренней стороне (7.9), для стыковки с краем (9) указанной верхней (вершинной) части (2.1).18. Surface according to claim 10, in which said lateral surfaces (7) of the cover (2) of the product body are characterized by a relief shape made on the outer side (7.8) and the inner side (7.9), uniformity and practical constancy of thickness over the entire cross-section of said side planes, the presence of curved ends (cornices) (7.1), made on the outer side (7.8), and corresponding cutouts (shoulders) (7.5), made on the inner side (7.9), for joining the edge (9) of the indicated upper (apical ) of part (2.1).
19. Поверхность по любому из пп. 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 или 18, в которой каждый край указанных боковых поверхностей (7) снабжен в зонах стыковых краев (14) соответствующими скосами (14.1), а указанная верхняя часть каждой боковой поверхности (7) указанной основной части (1) корпуса изделия и указанная нижняя часть каждой боковой поверхности (7) указанной крышки (2) снабжены в зонах стыковоых краев (14) клиновидным пазом (7.7) малой глубины для стыковки с клиновидным соединительным элементом (8) для обеспечения прочности соединения.19. Surface according to any one of paragraphs. 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 or 18, in which each edge of the said side surfaces (7) is provided in the zones of the butt edges (14) with corresponding bevels (14.1), and the said upper part of each side the surfaces (7) of the specified main part (1) of the product body and the specified lower part of each side surface (7) of the specified cover (2) are provided in the areas of the butt edges (14) with a wedge-shaped groove (7.7) of shallow depth for joining with a wedge-shaped connecting element (8 ) to ensure the strength of the connection.
20. Корпус гроба с группой поверхностей, состоящий из двух частей: основной части (1) и крышки (2) корпуса, сборку которого осуществляют посредстовм монтажа данных поверхностей, изготовленных посредством прессования в пресс-форме и компактирования древесной массы в соответствии с любым из п.п. 1-8 и согласно любому из п.п. 9-19, причем для сборки указанной основной части (1) корпуса изделия плечики (7.2) боковых поверхностей (7) указанной основной части (1) корпуса соединяют с краями сторон днища (1.1), края (11) поверхностей распорных элементов (1.8) соединяют с вырезами (7.4), выполненными на боковых поверхностях (7) указанной основной части (1) корпуса, края (14), снабженные клиновидными пазами (7.7) в верхней части боковых поверхностей (7) указанной основной части (1) корпуса, устанавливают попарно друг напротив друга с последующим соединением заделкой клиновидного соединительного элемента (8) внутрь указанных клиновидных пазов (7.7), причем для сборки крышки (2) корпуса, плечики (7.5) боковых поверхностей (7) указанной крышки (2) соединяют с краями (9) сторон верхней (вершинной) части (2.1), края (14), снабженные клиновидными пазами (7.7) в нижней части боковых поверхностей (7) указанной крышки (2), устанавливают попарно друг напротив друга с последующим соединением заделкой клиновидного соединительного элемента (8) внутрь указанных клиновидных пазов (7.7), осуществляя тем самым сборку вышеуказанного корпуса изделия при вышеуказанном монтаже составляющих его поверхностей без каких-либо ограничений с возможностью получения в результате данной сборки изделия любых размеров, формы и профиля.20. The body of a coffin with a group of surfaces, consisting of two parts: the main part (1) and the lid (2) of the body, the assembly of which is carried out by mounting these surfaces, made by pressing in a mold and compacting the wood pulp in accordance with any of paragraphs .P. 1-8 and according to any one of paragraphs. 9-19, and for the assembly of the specified main part (1) of the product body, the shoulders (7.2) of the side surfaces (7) of the specified main body (1) of the body are connected to the edges of the sides of the bottom (1.1), the edges (11) of the surfaces of the spacers (1.8) are connected with cutouts (7.4) made on the side surfaces (7) of the specified main body part (1), the edges (14) provided with wedge-shaped grooves (7.7) in the upper part of the side surfaces (7) of the specified main body part (1) are installed in pairs opposite each other with subsequent connection by embedding the wedge-shaped connecting element (8) inside the indicated wedge-shaped grooves (7.7), moreover, to assemble the cover (2) of the body, the shoulders (7.5) of the side surfaces (7) of the said cover (2) are connected to the edges (9 ) the sides of the upper (top) part (2.1), the edges (14), equipped with wedge-shaped grooves (7.7) in the lower part of the side surfaces (7) of the said cover (2), are installed in pairs opposite each other with the subsequent connection by sealing a wedge-shaped connector element (8) inside the said wedge-shaped grooves (7.7), thereby carrying out the assembly of the above body of the product with the above installation of its constituent surfaces without any restrictions with the possibility of obtaining as a result of this assembly products of any size, shape and profile.