RU2018375C1 - Способ флотации калийсодержащих руд - Google Patents

Способ флотации калийсодержащих руд Download PDF

Info

Publication number
RU2018375C1
RU2018375C1 SU4949664A RU2018375C1 RU 2018375 C1 RU2018375 C1 RU 2018375C1 SU 4949664 A SU4949664 A SU 4949664A RU 2018375 C1 RU2018375 C1 RU 2018375C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flotation
potassium
kcl
emulsion
trichlorethylene
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Людмила Васильевна Овсеенко
Ольга Ивановна Старостина
Хасень Мустафович Александрович
Эдуард Филиппович Коршук
Original Assignee
Людмила Васильевна Овсеенко
Ольга Ивановна Старостина
Хасень Мустафович Александрович
Эдуард Филиппович Коршук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Людмила Васильевна Овсеенко, Ольга Ивановна Старостина, Хасень Мустафович Александрович, Эдуард Филиппович Коршук filed Critical Людмила Васильевна Овсеенко
Priority to SU4949664 priority Critical patent/RU2018375C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2018375C1 publication Critical patent/RU2018375C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности переработка калийсодержащей руды на предприятиях калийной промышленности, выпускающих калийные удобрения. Сущность изобретения: пульпу последовательно кондиционируют с депрессором и эмульсией реагента-собирателя с неполярной добавкой, в качестве которой вводят кубовый остаток производства трихлорэтилена; в качестве реагента-собирателя используют соли высших алифатических аминов или алкилсульфаты натрия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации и может быть использовано на предприятиях калийной промышлености, перерабатывающих калийсодержащую руду и выпускающих калийные удобрения.
Известны способы флотации сильвинитовых руд солями высших алифатических аминов в сочетании с аполярными реагентами, например с ароматическим маслом (пат. ФРГ N 1254552, кл. 1 С 10/10), керосином (пат. Франции N 1562649, кл. С 01 D, В 03 D), предельными углеводородами, толуолом (А. с. СССР N 1143469, кл. В 03 D 1/00). Однако их применение не обеспечивает получения концентрата с высоким содержанием хлористого калия.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ флотации калийных руд солями высших алифатических аминов с парафиновыми углеводородами [1] . Однако при их применении также не достигаются высокие технологические показатели при флотации сильвинитовой руды как по извлечению КСl в пенный продукт, так и по содержанию его в концентрате.
Цель изобретения - повышение качества концентрата и извлечения КСl в пенный продукт при флотации калийсодержащих руд.
Цель достигается тем, что согласно способу флотации калийсодержащих руд, включающему последовательное кондиционирование пульпы с депрессором и эмульсионной смесью реагента-собирателя с неполярной добавкой, в качестве неполярной добавки вводится кубовый остаток производства трихлорэтилена, в качестве реагента-собирателя используются как соли высших алифатических аминов, так и алкилсульфаты натрия.
Кубовые остатки производства трихлорэтилена (ТУ 6-01-164-85) характеризуются следующим составом, мас. % : Трихлорэтилен 13-17 Тетрахлорэтан 30-40 Перхлорэтилен 22-25 Пентахлорэтан 10-15 Смолистые вещества остальное
Кубовый остаток образуется при термическом дегидрохлорировании 1,1,2,2-тетрахлорэтана. Этот продукт представляет собой тяжелую ( ρ = 1,62 г/см3), негорючую, невзрывоопасную жидкость коричневого цвета, частично используемую при производстве холодной мастики. Ранее при флотации не применялся.
Новизной предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом является кондиционирование пульпы эмульсией кубового остатка производства трихлорэтилена с алкилсульфатами натрия или солями высших алифатических аминов.
Существенные признаки предлагаемого изобретения не известны в научно-технической и патентной литературе. Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию "Существенные отличия".
Предлагаемый реагент проверялся при флотации сильвинитовой руды Старобинского месторождения крупностью до 0,5 мм при содержании КСl 30,5%, нерастворимого остатка 3,8-4,0% . Результаты флотации сравнивались с данными, полученными при флотации такой руды эмульсией октадециламина солянокислого (ОДА) с жидкими парафинами (прототип) и ОДА с сосновым маслом (базовый объект).
П р и м е р 1. Навеску сильвинитовой руды в количестве 50 г перемешивают с насыщенным раствором КСl + NaCl при соотношении Т : Ж = 1 : 3,5 в лабораторной флотомашине с объемом камеры 150 см3 в течение 3 мин, после чего вводится реагент-депрессор в виде 1%-ного раствора Na-КМЦ в количестве 600 г/т, агитируют 3 мин, затем подается эмульсионная смесь собирателя (октилсульфат натрия 80 г/т + кубовый остаток производства трихлорэтилена 20 г/т). Руду кондиционируют в течение 1 мин и затем флотируют. Пенный продукт флотации (концентрат) и камерный продукт (хвосты) отделяют от насыщенного солевого раствора на воронке Бюхнера. Обезвоженные продукты флотации высушивают, взвешивают, истирают до крупности -0,1 мм и определяют содержание КСl в хвостах и концентрате методами пламенной фотометрии и тетрафетилборатным соответственно.
Получают концентрат, содержащий в цикле основной флотации 86,8% КСl с извлечением последнего в пенный продукт 96,1%, тогда как по прототипу извлечение КСl в концентрат составляет 94,9%, содержание КСl 84,3%.
П р и м е р 2. Процесс осуществляется в условиях примера 1 за исключением того, что в качестве реагента-собирателя вместо октилсульфата натрия используется солянокислый октадециламин. Получают пенный продукт с содержанием КСl 86,7% и извлечением 96,2%.
П р и м е р 3. Процесс осуществляется в условиях примера 2 за исключением того, что собиратель - ОДА и кубовый остаток производства трихлорэтилена вводят не в виде эмульсии, а раздельно. Получают пенный продукт, содержащий 83,1% КСl при его извлечении 94,2%.
Сравнительные технологические показатели флотации сильвинитовой руды по предлагаемому и известным способам представлены в таблице.
Из приведенных в таблице данных следует, что применение предлагаемого способа с использованием эмульсии реагента-собирателя с кубовым остатком производства трихлорэтилена при флотации сильвинитовых руд позволяет повысить качество концентрата на 2,5-4,3% по сравнению с прототипом и базовым объектом при достаточно высоком извлечении КСl в пенный продукт. Извлечение увеличивается по сравнению с прототипом в среднем на 1,0%.
Кубовый остаток производства трихлорэтилена может быть использован с положительным эффектом в сочетании как с катионным реагентом-собирателем - солями высших алифатических аминов, так и анионными - алкилсульфатами натрия.

Claims (2)

1. СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД, включающий последовательное кондиционирование пульпы с депрессором и эмульсией реагента-собирателя с неполярной добавкой, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей процесса, в качестве неполярной добавки вводят кубовый остаток производства трихлорэтилена.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реагента-собирателя используют соли высших алифатических аминов или алкилсульфаты натрия.
SU4949664 1991-06-25 1991-06-25 Способ флотации калийсодержащих руд RU2018375C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4949664 RU2018375C1 (ru) 1991-06-25 1991-06-25 Способ флотации калийсодержащих руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4949664 RU2018375C1 (ru) 1991-06-25 1991-06-25 Способ флотации калийсодержащих руд

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2018375C1 true RU2018375C1 (ru) 1994-08-30

Family

ID=21581472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4949664 RU2018375C1 (ru) 1991-06-25 1991-06-25 Способ флотации калийсодержащих руд

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2018375C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2640619C2 (ru) * 2012-04-19 2018-01-10 К+С Акциенгезелльшафт Способ снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья (варианты) и его применение (варианты)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 925397, кл. B 03D 1/02, 1980. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2640619C2 (ru) * 2012-04-19 2018-01-10 К+С Акциенгезелльшафт Способ снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья (варианты) и его применение (варианты)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2440854C2 (ru) Флотореагент для силикатсодержащих минералов
US4772382A (en) Froth flotation of bastnaesite
US2362432A (en) Flotation of ores
RU2018375C1 (ru) Способ флотации калийсодержащих руд
US2702121A (en) Methods of froth-flotation
US2689649A (en) Concentration of sylvite ores
US2222330A (en) Process of salt purification
US3844939A (en) Flotation separation of feldspar
US2610738A (en) Froth flotation of monazite from heavy gravity minerals
SU1041157A1 (ru) Собиратель дл флотации сильвинитовых руд
US2238439A (en) Froth flotation process
US1329493A (en) Flotation of coal
US2672236A (en) Flotation treatment of sylvinite
SU1645023A1 (ru) Способ флотационного обогащени калийсодержащих руд
US3353672A (en) Froth flotation reagent
Celik et al. Flotation of boron minerals
US3032198A (en) Flotation concentration of halite
SU1135496A1 (ru) Способ флотации хлористого кали из калийных руд
US3329265A (en) Flotation of mica
SU975094A1 (ru) Собиратель дл флотации калийных руд
SU664687A1 (ru) Вспениватель дл флотации калийсодержащих руд
US3456791A (en) Separation of schoenite by flotation
SU1105322A1 (ru) Способ обогащени калийных руд
SU1438840A1 (ru) Способ флотации калийных руд
US2381120A (en) Method of reducing barite in fluorspar concentrate