RU2018373C1 - Устройство контроля содержания шлама в магнетитовой суспензии - Google Patents
Устройство контроля содержания шлама в магнетитовой суспензии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018373C1 RU2018373C1 SU4857495A RU2018373C1 RU 2018373 C1 RU2018373 C1 RU 2018373C1 SU 4857495 A SU4857495 A SU 4857495A RU 2018373 C1 RU2018373 C1 RU 2018373C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- content
- signal
- magnetite
- suspension
- transducer
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Использование: обогащение полезных ископаемых. Сущность изобретения: в проточной камере 1 устройства контроля плотности с разнесенными по высоте H отборниками давления (ОД) 2 расположена индукционная катушка (К) 3. ОД2 соединены импульсными трубками 4 с первичным преобразователем (П)6 сигнала содержания магнетита. Выход П6 соединен с блоком 14 содержания шлака. При прохождении жидкости по вертикальному участку камеры 1 возникает перепад давлений, контролируемый ОД2. Разностное давление воспринимается преобразователем 5 сигнала плотности. Сигнал от последнего поступает в блок 14. При прохождении суспензии через К3 в обмотке наводится ЭДС, пропорциональная содержанию магнетика в суспензии. Сигнал поступает на вход П6, а затем в блок 14. На выходе блока 14 формируется сигнал. 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для контроля содержания шлама в магнетитовой суспензии, в частности, при обогащении полезных ископаемых.
Известно устройство для измерения содержания шлама в магнетитовой суспензии (авт. св. N 1194493, кл. В 03 В 13/00, 1984), содержащее два поплавковых жестко связанных датчика, измерительный прибор, датчик измерения содержания магнетита в суспензии, датчик измерения общей плотности суспензии, выполненные в виде индуктивных катушек, блок определения содержания шлама в суспензии, при этом индуктивная катушка содержания магнетита в суспензии размещена в первом поплавковом датчике, а индуктивная катушка общей плотности суспензии жестко соединена с вторым поплавковым датчиком, в ней помещен плунжер первого поплавкового датчика, а выходы индуктивных катушек общей плотности суспензии и содержания магнетита в суспензии электрически соединены через блок определения содержания шлама в суспензии с измерительным прибором.
Недостатком данного устройства является низкая точность контроля содержания шлама в магнетитовой суспензии, обусловленная несовершенной конструкцией устройства, а также принципом определения содержания шлама в суспензии.
Целью изобретения является повышение точности контроля содержания шлама в магнетитовой суспензии.
Поставленная цель достигается тем, что устройство контроля содержания магнетита расположено в проточной камере устройства контроля плотности между отборниками давления на равном удалении от них, содержание шлама определяют из выражения
βш=
, где βм - содержание магнетита в суспензии;
ρс - плотность суспензии;
ρм, ρб, ρш - соответственно плотность магнетита, воды, шлама.
βш=
ρс - плотность суспензии;
ρм, ρб, ρш - соответственно плотность магнетита, воды, шлама.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
В проточной камере 1 устройства контроля плотности с разнесенными по высоте Н отборниками давления 2 расположена индукционная катушка 3 (устройство контроля содержания магнетита). Отборники давления соединены посредством импульсных трубок 4 с первичным преобразователем 6 сигнала содержания магнетита, выход которого соединен с первым входом блока 7 масштабирования сигнала содержания магнетита. Второй вход блока 7 соединен с выходом задатчика 8 масштабного коэффициента, а выход - с вторым входом блока 9 суммирования, первый вход которого соединен с первичным преобразователем 5 сигнала плотности, третий вход - с задатчиком 10 сигнала удельного веса воды, а выход - с блоком 12 умножения, другой вход которого соединен с задатчиком 11 коэффициента весомости, а выход - с вторичным прибором 13. Блоки 7-12 представляют собой блок 14 определения содержания шлама.
Устройство работает следующим образом.
При прохождении жидкости по вертикальному участку проточной камеры 1 устройства возникает перепад давлений по высоте Н базы измерения, контролируемый отборниками давления 2. Разностное давление, пропорциональное плотности жидкости, воспринимается первичным преобразователем 5 сигнала плотности, унифицированный выходной сигнал которого поступает на вход блока 9 суммирования. Одновременно производится контроль содержания магнетита в суспензии с помощью индукционной катушки 3, размещенной в устройстве контроля плотности между отборниками давления 2.
При прохождении магнетитовой суспензии через полость катушки во вторичной обмотке наводится ЭДС, пропорциональная содержанию магнетита в суспензии. Сигнал поступает на вход первичного преобразователя 6 сигнала содержания магнетита, унифицированный выходной сигнал которого проходит через блок 7 масштабирования сигнала содержания магнетита, масштабные коэффициенты которого задаются задатчиком 8, и поступает на второй вход блока 9 суммирования. На третий вход поступает сигнал от задатчика 10 сигнала удельного веса воды. Блок суммирования реализует алгоритм
K1-K2= ρс-
1- 
- ρв, (1) где ρс - общая плотность суспензии;
βм - содержание магнетита в суспензии;
K1=
1- 
- коэффициент масштабирования;
К2 = ρв = соnst - плотность воды;
ρм - плотность магнетита.
βм - содержание магнетита в суспензии;
K1=
К2 = ρв = соnst - плотность воды;
ρм - плотность магнетита.
Выходной сигнал блока суммирования поступает на вход блока 12 умножения, на другой вход которого поступает сигнал от задатчика 11 коэффициента весомости. На выходе блока 14 определения содержания шлама формируется сигнал, вычисление которого описывается следующим алгоритмом
βш=
= (
K1-K2)·K3, (2) где K3= 
- коэффициент ведомости;
ρш - плотность шлама;
βш - содержание шлама;
βм - содержание магнетита.
βш=
ρш - плотность шлама;
βш - содержание шлама;
βм - содержание магнетита.
Данный алгоритм был получен в результате решения системы двух уравнений
где Vм, Vш, Vв - объемное содержание магнетита, шлама и воды.
Из уравнения (4) определяется объем воды и полученное выражение подставляется в уравнение (3).
Реализация алгоритма (2) с применением микропроцессорной техники, а также использование первичных преобразователей, погрешность контроля которых не превышает 0,5% (например, "САПФИР"-22ДД), позволяют осуществлять контроль содержания шлама с погрешностью, не превышающей 20%, при плотности суспензии до 1800 кг/м3. Следует отметить, что эта погрешность уменьшается с понижением плотности суспензии. Расчет максимальной погрешности производится путем подстановки предельных отклонений контролируемых параметров в формулу (2). Контроль содержания шлама в суспензии с последующей стабилизацией его на заданном уровне оказывает влияние на устойчивость суспензии в обогатительном аппарате, а следовательно, приводит к улучшению качества разделений исходного угля.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ШЛАМА В МАГНЕТИТОВОЙ СУСПЕНЗИИ, включающее проточную камеру с двумя расположенными на разных уровнях отборниками давления, соединенными с первичным преобразователем сигнала плотности через импульсные трубки, соединенный с выходом первичного преобразователя сигнала плотности блок определения содержания шлама, проточную индукционную катушку, соединенную через первичный преобразователь сигнала содержания магнетита с блоком определения содержания шлама, выход которого соединен с вторичным прибором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, проточная индукционная катушка расположена в проточной камере между отборниками давления на равном удалении от них.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4857495 RU2018373C1 (ru) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Устройство контроля содержания шлама в магнетитовой суспензии |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4857495 RU2018373C1 (ru) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Устройство контроля содержания шлама в магнетитовой суспензии |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018373C1 true RU2018373C1 (ru) | 1994-08-30 |
Family
ID=21531164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4857495 RU2018373C1 (ru) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Устройство контроля содержания шлама в магнетитовой суспензии |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2018373C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142851C1 (ru) * | 1998-05-13 | 1999-12-20 | Батуев Александр Аркадьевич | Дробильно-грохотильная установка |
-
1990
- 1990-08-06 RU SU4857495 patent/RU2018373C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1194493, кл. B 03B 13/00, 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142851C1 (ru) * | 1998-05-13 | 1999-12-20 | Батуев Александр Аркадьевич | Дробильно-грохотильная установка |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0416866B1 (en) | Electromagnetic flowmeter utilizing magnetic fields of a plurality of frequencies | |
| RU96107107A (ru) | Электромагнитный расходомер с детектором порожней трубы | |
| CA2039977A1 (en) | Flow measuring apparatus | |
| RU2018373C1 (ru) | Устройство контроля содержания шлама в магнетитовой суспензии | |
| RU2030713C1 (ru) | Электромагнитный расходомер | |
| RU12240U1 (ru) | Схема преобразователя сигналов электромагнитного расходомера | |
| CN101843993A (zh) | 用于固液分离箱斗设备底流调控的在线称重传感方法 | |
| RU2156962C2 (ru) | Способ ультразвукового измерения уровня жидкости | |
| JPS5654314A (en) | Flow-rate measuring method by electromagnetic flow meter | |
| SU921627A1 (ru) | Устройство дл определени содержани магнитной фракции в твердой фазе железорудной пульпы | |
| CN2276151Y (zh) | 液位传感器装置 | |
| SU1169751A1 (ru) | Устройство дл контрол толщины сло пены и уровн флотационных пульп | |
| SU367365A1 (ru) | Способ измерения плотности железорудных пульп | |
| SU1067360A1 (ru) | Способ измерени скорости потока жидкости | |
| SU932252A1 (ru) | Уровнемер | |
| SU1056113A1 (ru) | Способ геоэлектроразведки | |
| SU665248A1 (ru) | Плотномер жидкости | |
| SU429318A1 (ru) | Способ определения удельного веса твердого в двухфазном потоке с ферромагнитными включениями | |
| SU1394042A1 (ru) | Устройство дл измерени расхода твердой фазы в смеси | |
| SU924516A1 (ru) | Поплавковый уровнемер | |
| RU96111810A (ru) | Способ градуировки и поверки расходомера газа и устройство для его реализации | |
| SU864943A1 (ru) | Устройство контрол герметичности | |
| SU1038912A1 (ru) | Зонд дл измерени магнитной восприимчивости | |
| SU894546A1 (ru) | Устройство дл контрол твердости | |
| RU2104496C1 (ru) | Расходомер |