RU2018352C1

RU2018352C1 - Continuous filter

Info

Publication number: RU2018352C1
Application number: SU904894148A
Authority: RU
Inventors: Кенж Стрид
Original assignee: Селлеко-Хедемора АБ
Priority date: 1989-03-13
Filing date: 1990-11-12
Publication date: 1994-08-30
Also published as: NO904917L; NO904917D0

Abstract

FIELD: continuous filters. SUBSTANCE: continuous filter for continuous filtration of suspension under pressure and/or vacuum includes vessel 1 with central axle 2 on which filtering disks are mounted at definite intervals to one another. Filtering disks consist of sectors wrapped in filtering cloth and having inner channels. Filtering sectors are connected with one another and with outlet of vessel 1 by means of central axle 2 having inner hole. Besides, devices 7 for removing from filtering cloth of press cake formed in filtering and device 12 receiving press cake. Central axle 2 has only one channel common for filtrate and gas withdrawn from all filtering sectors in vessel 1. In preferable version channel of central axle 2 is in form of tube. EFFECT: higher efficiency. 3 dwg

Description

Изобретение относится к фильтру для непрерывной фильтрации суспензии. Фильтрация происходит под давлением или под вакуумом, или в условиях чередования давления и вакуума. The invention relates to a filter for continuous filtration of a suspension. Filtration occurs under pressure or under vacuum, or under alternating pressure and vacuum.

Цель - упрощение конструкции, уменьшение габаритов при сохранении производительности и снижении затрат на эксплуатацию. The goal is to simplify the design, reduce the size while maintaining performance and reducing operating costs.

На фиг. 1 показан предлагаемый фильтр, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1. In FIG. 1 shows the proposed filter, section; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 - node I in FIG. 1.

Фильтр под давлением состоит из цилиндрической обечайки 1, центральной оси 2, вращающейся в корпусе под давлением, и ряда фильтрующих дисков 3, установленных на определенном расстоянии друг от друга на центральной оси. Каждый фильтрующий диск состоит из ряда секторов. Фильтрующие сектора снаружи обернуты фильтровальной тканью и имеют внутренние каналы, которые присоединены к центральной оси для выгрузки фильтрата и газа, полученных в процессе фильтрования, в сепаратор 4 фильтрата для разделения фильтрата и газа. Газ с помощью компрессора 6 по трубопроводу 5 возвращают в емкость под давлением 3. Кроме того, в состав фильтра входит съемное устройство 7 или нож для удаления фильтровальной лепешки 8 (фиг. 3), полученной на фильтровальной ткани за процесс фильтрования, устройство 9 для удаления фильтровальной лепешки с ткани, остающейся после срезания основного слоя осадка, так называемого подслоя, устройство 12 для приема удаленной фильтровальной лепешки и устройство для промывки фильтровальной ткани. Кроме того, фильтр имеет вход 10 для подачи суспензии и для поддержания определенного уровня 11 суспензии в корпусе фильтра под давлением. The pressure filter consists of a cylindrical shell 1, a central axis 2, rotating in the housing under pressure, and a series of filter disks 3 mounted at a certain distance from each other on the central axis. Each filter disk consists of a number of sectors. The filter sectors are wrapped externally with filter cloth and have internal channels that are connected to the central axis for discharging the filtrate and gas obtained in the filtration process into the filtrate separator 4 for separating the filtrate and gas. Gas using a compressor 6 through a pipeline 5 is returned to the container under pressure 3. In addition, the filter includes a removable device 7 or a knife to remove the filter cake 8 (Fig. 3) obtained on the filter cloth for the filtering process, the device 9 for removal filter cake from the tissue remaining after cutting the main sediment layer, the so-called sublayer, a device 12 for receiving a removed filter cake and a device for washing the filter fabric. In addition, the filter has an inlet 10 for supplying the suspension and to maintain a certain level of 11 suspension in the filter housing under pressure.

Существенным признаком новизны фильтра по данному изобретению является то, что центральная ось имеет лишь один канал, общий для фильтрата и для газа из всех фильтрующих секторов фильтра под давлением, что отличается от известных фильтров, где ось фильтра имеет каналы, связанные с каждым фильтрующим сектором. Центральная ось состоит из одной лишь цилиндрической трубы, соединенной с фильтрующими дисками. Помимо существенного упрощения конструкции и более дешевого изготовления также достигается значительно более простое, более надежное соединение 15 с сепаратором 4 фильтрата по сравнению с относительно сложными фильтратными клапанами, устанавливаемыми на центральных осях, имеющих несколько каналов, что имело место в известных фильтрах. Соединение 15 расположено снаружи фильтра и вблизи его, но оно также может быть размещено и в другом месте, например внутри фильтра. Соединение 15 между вращающейся центральной трубой и трубой 16, соединенной с сепаратором 4, имеет простую конструкцию и является простым уплотнением, в предпочтительном варианте механическим уплотнением. Центральная ось может быть изготовлена значительно меньшего диаметра, чем центральная ось известных фильтров, имеющих множество каналов. Нож расположен практически вертикально в газовом объеме над уровнем суспензии, благодаря чему срезанный материал под контролем снимается с ножа и не налипает на нем, таким образом исключается риск накопления срезанного материала на ноже. В предпочтительном варианте нож может быть несколько наклонен в наружном направлении от центральной оси 2. Приемное устройство 12 для срезанного материала представляет собой вертикальную цилиндрическую трубу меньшего диаметра, чем в известных приемных устройствах с конусом, благодаря чему также исключается риск накопления срезанного материала в приемном устройстве. Такое расположение ножа и форма приемного устройства в виде цилиндрической трубы обеспечивают существенное уменьшение расстояния между фильтровальными дисками по сравнению с известной конструкцией (например, меньше примерно на 35%). Такое расположение ножа означает, что уровень суспензии в фильтре может быть существенно повышен, благодаря чему может оптимально использоваться поверхность фильтрации. Нож может регулироваться относительно оси 13. An essential feature of the novelty of the filter according to this invention is that the central axis has only one channel, common for the filtrate and for gas from all filter sectors of the filter under pressure, which differs from the known filters, where the filter axis has channels associated with each filter sector. The central axis consists of only one cylindrical pipe connected to the filter discs. In addition to significantly simplifying the design and cheaper manufacturing, a much simpler, more reliable connection 15 to the filtrate separator 4 is also achieved in comparison with relatively complex filtrate valves mounted on central axes having several channels, which was the case in known filters. The connection 15 is located outside the filter and near it, but it can also be placed in another place, for example inside the filter. The connection 15 between the rotating central pipe and the pipe 16 connected to the separator 4 has a simple structure and is a simple seal, preferably a mechanical seal. The central axis can be made significantly smaller in diameter than the central axis of known filters having multiple channels. The knife is located almost vertically in the gas volume above the suspension level, so that the cut material under control is removed from the knife and does not stick to it, thus eliminating the risk of accumulation of the cut material on the knife. In a preferred embodiment, the knife may be slightly inclined outward from the central axis 2. The receiving device 12 for the cut material is a vertical cylindrical pipe of smaller diameter than in the known receiving devices with a cone, which also eliminates the risk of accumulation of the cut material in the receiving device. This arrangement of the knife and the shape of the receiving device in the form of a cylindrical pipe provide a significant reduction in the distance between the filter disks in comparison with the known design (for example, less than about 35%). This arrangement of the knife means that the suspension level in the filter can be significantly increased, due to which the filtration surface can be optimally used. The knife can be adjusted relative to axis 13.

Благодаря устройству фильтра в соответствии с данным изобретением удаление так называемого подслоя и промывка фильтровальной ткани могут осуществляться весьма удобным способом. По существу вертикально расположенное съемное устройство сочетается с промывочным устройством 9 в виде распылительной трубы, находящейся над ножом в направлении вращения дисков фильтра и над выпускной трубой. Жидкость в распылительную трубу поступает по трубопроводу 14. Смытый материал падает в трубу, при этом расход материала может регулироваться. Кроме того, риск повреждения фильтровальной ткани на диске ножом исключается в отличие от известных фильтров, где удаление подслоя происходит путем продувки изнутри в наружном направлении через фильтровальную ткань. Thanks to the filter device in accordance with this invention, the removal of the so-called sublayer and washing of the filter cloth can be carried out in a very convenient way. A substantially vertically located removable device is combined with a flushing device 9 in the form of a spray pipe located above the knife in the direction of rotation of the filter disks and above the exhaust pipe. Liquid enters the spray pipe through line 14. Washed material falls into the pipe, and the flow rate of the material can be adjusted. In addition, the risk of damage to the filter cloth on the disk by a knife is eliminated, in contrast to the known filters, where the removal of the sublayer occurs by purging from the inside outward through the filter cloth.

Относительно фильтрующих дисков и фильтрующих секторов в фильтре по данному изобретению достигаются следующие преимущества. Число фильтрующих секторов может быть ограничено количеством, которое может быть вставлено в фильтр через монтажные отверстия, а малое количество фильтрующих секторов в одном фильтрующем диске снижает возможность ошибок при изготовлении и сборке и обеспечивает изготовление более прямых секторов. Диаметр фильтрующих дисков может быть уменьшен с сохранением фильтрующей поверхности благодаря тому, что центральная ось имеет меньший диаметр. Кроме того, фильтрующая поверхность дисков может использоваться оптимально, поскольку уровень суспензии в корпусе фильтра может быть повышен. Таким образом, достигается максимальная производительность на установленную фильтрующую поверхность. Меньшее количество и более ровная поверхность фильтрующих секторов, имеющих меньший диаметр, дополнительно обеспечивает то, что нож может срезать фильтровальную лепешку, находясь вблизи фильтровальной ткани без риска захвата этой ткани. Поэтому нет необходимости в частном съеме подслоя, как это имеет место в известных фильтрах, что приводит к удлинению рабочего периода. Благодаря более тонкому подслою его проще удалять. With respect to the filter discs and filter sectors in the filter of the present invention, the following advantages are achieved. The number of filter sectors can be limited by the amount that can be inserted into the filter through mounting holes, and the small number of filter sectors in one filter disk reduces the possibility of errors in manufacturing and assembly and allows for the production of more direct sectors. The diameter of the filter discs can be reduced while maintaining the filter surface due to the fact that the central axis has a smaller diameter. In addition, the filter surface of the disks can be used optimally, since the level of suspension in the filter housing can be increased. Thus, maximum performance is achieved on the installed filter surface. The smaller and smoother surface of the filter sectors having a smaller diameter further ensures that the knife can cut the filter cake from the filter fabric without the risk of trapping this fabric. Therefore, there is no need for private removal of the sublayer, as is the case with known filters, which leads to an extension of the working period. Thanks to a thinner sublayer it is easier to remove.

Что касается объема корпуса фильтра, то он может быть значительно уменьшен без уменьшения его производительности. Корпус фильтра может, к примеру, иметь примерно на 15% меньший диаметр, а фильтрующие диски - примерно на 12% меньший диаметр, при этом длина корпуса фильтра может быть существенно уменьшена благодаря тому, что расстояние между двумя фильтрующими дисками может быть значительно уменьшено примерно на 35%, что означает также уменьшение длины центральной оси. Благодаря небольшим размерам корпуса фильтра, он может быть изготовлен из более тонкого листа. По этой же причине уменьшается время пребывания материала в фильтре, что уменьшает риск его осаждения. As for the volume of the filter housing, it can be significantly reduced without reducing its performance. The filter housing may, for example, have a diameter of about 15% smaller, and the filter discs have a diameter of about 12%, while the length of the filter housing can be significantly reduced due to the fact that the distance between the two filter disks can be significantly reduced by about 35%, which also means a decrease in the length of the central axis. Due to the small size of the filter housing, it can be made of a thinner sheet. For the same reason, the residence time of the material in the filter is reduced, which reduces the risk of its deposition.

Предлагаемый фильтр может быть вакуумным, а также может быть сконструирован для работы как под давлением, так и под вакуумом. The proposed filter can be vacuum, and can also be designed to operate both under pressure and under vacuum.

Claims

1. FILTER FOR CONTINUOUS FILTRATION of a suspension under pressure and / or vacuum, including a housing containing to a certain level a suspension and a gas volume located above it, a horizontal central axis mounted for rotation in the housing, filter disks located at a distance from each other along the central axis perpendicular to it, and the filter discs consist of sectors wrapped in filter cloth and internal channels for the filtrate and gas formed during the filtering process, connect device devices in the central axis between the filter sectors and the exit from the housing, cutting devices for each filter disk installed in the gas space to remove filter cake on the filter fabric obtained during the filtering process, and devices for receiving the filtered material removed by the cutting devices, characterized in that, in order to simplify the design, reduce the dimensions while maintaining performance and reduce operating costs, the axis is made in the form of a pipe, floor the spine of which is connected with sectors of disks located in the gas volume of the body and suspension.

2. The filter according to claim 1, characterized in that it has a separator for separating the filtrate and gas, attached to the outlet of the housing.

3. The filter according to claim 2, characterized in that it has a pipeline for returning the separated gas to the gas space of the housing.

4. The filter according to claim 3, characterized in that it has a gas pipeline connecting the device to increase the gas pressure with the housing.

5. The filter according to claims 2 to 4, characterized in that it is equipped with a pipe connecting the outlet from the housing to the separator, while the geometric dimensions of the pipe correspond to the dimensions of the central axis of the housing, and a connection with a seal is provided for connecting the pipe to the axis.

6. The filter according to claims 1 to 5, characterized in that the cutting device consists of a vertically mounted scraper to remove at least the outer layer of the filter cake.

7. The filter according to claim 1, characterized in that the receiving devices are made in the form of an almost vertically mounted pipe.

8. The filter according to claims 1 to 7, characterized in that it includes devices for periodically washing the filter cloth located inside the cut filter cake in the gas volume above the receiving devices from the side of the scraper.

9. The filter of claim 8, wherein the device for periodically washing the filter cloth is made in the form of a vertical pipe.

10. The filter according to claims 1 to 9, characterized in that the level of the suspension in the housing is installed above the central axis.