Claims (9)
1. Способ получения свободного от пиролизных смол горючего газа при газификации конденсированного топлива, включающий загрузку топлива в пиролизёр противоточного типа, проведение в пиролизёре сушки и пиролиза топлива в отсутствие кислорода, выведение из пиролизёра газообразных продуктов сушки и пиролиза, выгрузку из пиролизёра ококсованного твёрдого продукта пиролиза, загрузку ококсованного твёрдого продукта пиролиза в расположенный в непосредственной близости от пиролизёра газогенератор, подачу в газогенератор противотоком к твёрдому продукту пиролиза кислородсодержащего газа в количестве, недостаточном для полного окисления топлива, и последующую выгрузку из нижней части газогенератора твердого остатка горения, подачу части получаемого генераторного газа в пиролизёр, и вывод остального генераторного газа из газогенератора через слой твёрдого материала, загружаемого в газогенератор при низкой температуре, отличающийся тем, что газообразные продукты сушки и пиролиза, выводимые из пиролизёра, принудительно подают в газогенератор выше по газовому потоку, чем подача в газогенератор по крайней мере части кислородсодержащего газа.1. A method of producing flammable gas free of pyrolysis resins during gasification of condensed fuel, including loading fuel into a counter-flow type pyrolyzer, drying and pyrolyzing the fuel in the pyrolyzer in the absence of oxygen, removing gaseous products of drying and pyrolysis from the pyrolyzer, and unloading the coked solid pyrolysis product from the pyrolyzer loading the carbonized solid pyrolysis product into a gas generator located in the immediate vicinity of the pyrolyzer, feeding the oxygen generator countercurrent to the solid pyrolysis product of oxygen-containing gas in an amount insufficient for complete oxidation of the fuel, and then unloading the combustion residue from the bottom of the gas generator, supplying a portion of the generated generator gas into the pyrolyzer, and the output of the remaining generator gas from the gas generator through a layer of solid material loaded into the gas generator at low temperature, characterized in that the gaseous products of drying and pyrolysis removed from the pyrolysis sulfur, forcedly fed into the gas generator higher in the gas flow than the supply to the gas generator of at least part of the oxygen-containing gas.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед выгрузкой из пиролизёра ококсованного твёрдого продукта пиролиза его охлаждают паром и/или водой.2. The method according to p. 1, characterized in that before unloading from the pyrolyzer a coked solid pyrolysis product, it is cooled with steam and / or water.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в газогенератор дополнительно загружают кусковой твёрдый негорючий материал.3. The method according to p. 1, characterized in that the liquefied solid non-combustible material is additionally loaded into the gas generator.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что часть генераторного газа, которую подают в пиролизёр, отбирают из газогенератора при температуре не менее 400°C и не выше 900°C.4. The method according to p. 1, characterized in that the part of the generator gas that is supplied to the pyrolyzer is taken from the gas generator at a temperature of at least 400 ° C and not higher than 900 ° C.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газогенератора используют устройство типа вертикальной шахтной печи с плотным слоем, газообразные продукты сушки и пиролиза, выводимые из пиролизёра, подают на одном или нескольких уровнях в нижней части газогенератора, кислородсодержащий газ подают на одном или нескольких уровнях в средней части газогенератора, а часть генераторного газа, направляемого потребителям, выводят из верхней части газогенератора.5. The method according to p. 1, characterized in that the gas generator uses a device such as a vertical shaft furnace with a dense layer, the gaseous products of drying and pyrolysis output from the pyrolyzer are fed at one or more levels in the lower part of the gas generator, oxygen-containing gas is fed to one or more levels in the middle part of the gas generator, and part of the generator gas sent to consumers is removed from the upper part of the gas generator.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что по крайней мере часть кислородсодержащего газа подают в нижнюю часть газогенератора, затем обирают из реактора на уровне ниже, чем подают газообразные продукты сушки и пиролиза и затем вводят в газогенератор выше, чем подают газообразные продукты сушки и пиролиза. 6. The method according to p. 5, characterized in that at least part of the oxygen-containing gas is fed into the lower part of the gas generator, then it is stripped from the reactor at a level lower than the gaseous products of drying and pyrolysis are fed and then introduced into the gas generator higher than the gaseous products are fed drying and pyrolysis.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выгружаемый из нижней части газогенератора твёрдый остаток пропускают через дополнительную камеру, продуваемую воздухом, причём выводимый из камеры нагретый воздух подают в газогенератор. 7. The method according to p. 1, characterized in that the solid residue discharged from the lower part of the gas generator is passed through an additional chamber purged with air, and heated air discharged from the chamber is supplied to the gas generator.
8. Устройство для осуществления способа газификации конденсированного топлива, описанного в п. 1, включающее пиролизёр противоточного типа и газогенератор, непосредственно примыкающий к пиролизёру и выполненный в виде вертикальной шахтной печи, снабженной устройством загрузки твердого материала в верхнюю часть, устройством вывода из верхней части генераторного газа, устройством выгрузки твердого остатка горения в нижней части, по крайней мере одним вводом кислородсодержащего газа в средней части и дополнительным устройством вывода генераторного газа, соединённым газоходом генераторного газа с нижней частью пиролизёра, причем газогенератор снабжён, по крайней мере одним вводом газообразных продуктов сушки и пиролиза, расположенным ниже по крайней мере одного ввода кислородсодержащего газа и соединённым газоходом газообразных продуктов сушки и пиролиза с устройством вывода продуктов сушки и пиролиза из верхней части пиролизёра; при этом, по крайней мере один газоход, связывающий пиролизёр и газогенератор, снабжён газоперекачивающим устройством, например вентилятором. 8. A device for implementing the method of gasification of condensed fuel described in paragraph 1, including a countercurrent type pyrolyzer and a gas generator directly adjacent to the pyrolyzer and made in the form of a vertical shaft furnace equipped with a device for loading solid material into the upper part, an output device from the upper part of the generator gas, a device for discharging a solid combustion residue in the lower part, at least one oxygen-containing gas inlet in the middle part and an additional generator gas outlet device connected by a generator gas duct to the lower part of the pyrolyzer, the gas generator being equipped with at least one inlet of gaseous drying products and pyrolysis located below at least one oxygen-containing gas inlet and connected by a duct of gaseous products of drying and pyrolysis with a device for outputting drying and pyrolysis products from the upper part of the pyrolyzer; however, at least one gas duct connecting the pyrolyzer and the gas generator is equipped with a gas pumping device, for example a fan.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что газогенератор дополнительно снабжён камерой, расположенной таким образом, что выход устройства выгрузки твердого остатка горения из газогенератора заключен в верхней части камеры, камеры, снабжённой вводом кислородсодержащего газа и устройством выгрузки твердого остатка горения в нижней части камеры, а также выводом кислородсодержащего газа в верхней части камеры, причём последний вывод соединён газоходом с вводом кислородсодержащего газа в газогенератор.9. The device according to claim 8, characterized in that the gas generator is additionally equipped with a chamber arranged in such a way that the output of the device for discharging solid combustion residue from the gas generator is enclosed in the upper part of the chamber, a chamber equipped with an oxygen-containing gas inlet and a device for discharging solid combustion residue in the lower part of the chamber, as well as the outlet of oxygen-containing gas in the upper part of the chamber, the latter outlet being connected by a gas duct to the introduction of oxygen-containing gas into the gas generator.