RU2018135331A - High magnesia steelmaking slag modifier - Google Patents

High magnesia steelmaking slag modifier Download PDF

Info

Publication number
RU2018135331A
RU2018135331A RU2018135331A RU2018135331A RU2018135331A RU 2018135331 A RU2018135331 A RU 2018135331A RU 2018135331 A RU2018135331 A RU 2018135331A RU 2018135331 A RU2018135331 A RU 2018135331A RU 2018135331 A RU2018135331 A RU 2018135331A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
fraction
less
magnesia
ratio
Prior art date
Application number
RU2018135331A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2739494C2 (en
RU2018135331A3 (en
Inventor
Вячеслав Александрович Богданов
Евгений Борисович Ушаков
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Сибпроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Сибпроект" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Сибпроект"
Priority to RU2018135331A priority Critical patent/RU2739494C2/en
Publication of RU2018135331A3 publication Critical patent/RU2018135331A3/ru
Publication of RU2018135331A publication Critical patent/RU2018135331A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2739494C2 publication Critical patent/RU2739494C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (8)

1. Высокомагнезиальный флюс-модификатор сталеплавильных шлаков, содержащий (мас. %) оксид магния в пределах 45-65%, оксид кальция в пределах 3,0-6,5% (при соотношении MgO/CaO не менее 10), имеющий показатель потерь массы при прокаливании в пределах 20-40% (в том числе за счет содержания углерода в пределах 4,0-10,0 мас. %), отличающийся от прототипа меньшим содержанием оксида железа (1,0-7,0% против 7,0-15,0%) и введением диоксида кремния в пределах 5,0-17,0%, отличающийся применением в составе шихты в качестве основного компонента бруситовой руды фракции менее 10 мм и добавки тонкодисперсного компонента магнезиального состава фракции менее 0,1 мм, прошедших смешение с органическим связующим мелассой при следующем соотношении, мас. доля %:1. Highly magnesian steelmaking slag modifier containing (wt.%) Magnesium oxide in the range of 45-65%, calcium oxide in the range of 3.0-6.5% (with a ratio of MgO / CaO of at least 10), having a loss rate mass during calcination within 20-40% (including due to the carbon content in the range of 4.0-10.0 wt.%), which differs from the prototype in a lower content of iron oxide (1.0-7.0% against 7, 0-15.0%) and the introduction of silicon dioxide in the range of 5.0-17.0%, characterized by the use of a fraction of less than 10 mm in the composition of the mixture as the main component of brucite ore and adding and magnesia fine powder component composition of the fraction less than 0.1 mm, past the mixing molasses with an organic binder in the following ratio, wt. share%:
Figure 00000001
Figure 00000001
 сформованных на валковом прессе в брикеты, подвергнутые термообработке в сушильном агрегате при температуре 150-350°С для приобретения прочности за счет образования углеродистого каркаса брикетов при карамелизации мелассы.formed on a roller press into briquettes, subjected to heat treatment in a drying unit at a temperature of 150-350 ° C to gain strength due to the formation of a carbon frame of briquettes during caramelization of molasses. 2. Состав флюса-модификатора по п. 1, отличающийся тем, что в качестве тонкодисперсного компонента магнезиального состава применяют аспирационные продукты термообработки бруситовой руды фракции 0-0,1 мм.2. The composition of the flux modifier according to claim 1, characterized in that as a finely dispersed component of the magnesia composition, suction products of heat treatment of brucite ore of a fraction of 0-0.1 mm are used. 3. Состав флюса-модификатора по п. 2, отличающийся тем, что в качестве тонкодисперсного компонента магнезиального состава применяют смесь аспирационных продуктов термообработки бруситовой руды фракции 0-0,1 мм и тонкодисперсного термоактивированного серпентинитомагнезита фракции менее 0,063 мм в соотношении 40±10% к 60±10% соответственно.3. The composition of the flux modifier according to claim 2, characterized in that as a finely dispersed component of the magnesia composition, a mixture of aspiration products of heat treatment of brucite ore of a fraction of 0-0.1 mm and finely divided thermally activated serpentinomagnesite fraction of less than 0.063 mm in a ratio of 40 ± 10% to 60 ± 10%, respectively. 4. Состав по п. 3, отличающийся тем, что в качестве тонкодисперсного компонента магнезиального состава применяют тонкодисперсный термоактивированный серпентинитомагнезит фракции менее 0,063 мм.4. The composition according to p. 3, characterized in that as a finely dispersed component of the magnesia composition, finely dispersed thermally activated serpentinomagnesite fractions of less than 0.063 mm are used. 5. Состав по п. 4, отличающийся тем, что в качестве тонкодисперсного компонента магнезиального состава применяют смесь аспирационного продукта термообработки бруситовой руды фракции менее 0,1 мм и отсева антрацита и (или) коксовой мелочи фракции 0-1 мм в соотношении 70±5% к 30±5% соответственно.5. The composition according to p. 4, characterized in that as a finely dispersed component of the magnesia composition, a mixture of the suction product of heat treatment of brucite ore of a fraction of less than 0.1 mm and screening of anthracite and (or) coke breeze fraction of 0-1 mm in a ratio of 70 ± 5 is used % to 30 ± 5%, respectively. 6. Состав по п. 5, отличающийся тем, что в качестве тонкодисперсного компонента магнезиального состава применяют смесь отсева антрацита и (или) коксовой мелочи фракций 0-1 мм и термоактивированный серпентинитомагнезит фракции менее 0,063 мм в соотношении 30±5% к 70±5% соответственно.6. The composition according to p. 5, characterized in that as a finely divided component of the magnesia composition, a screening mixture of anthracite and (or) coke breeze fractions of 0-1 mm and thermally activated serpentinomagnesite fractions of less than 0.063 mm are used in a ratio of 30 ± 5% to 70 ± 5 % respectively.
RU2018135331A 2018-10-05 2018-10-05 Method of producing high-magnesia modifying flux for steel-smelting slag RU2739494C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018135331A RU2739494C2 (en) 2018-10-05 2018-10-05 Method of producing high-magnesia modifying flux for steel-smelting slag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018135331A RU2739494C2 (en) 2018-10-05 2018-10-05 Method of producing high-magnesia modifying flux for steel-smelting slag

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018135331A3 RU2018135331A3 (en) 2020-04-06
RU2018135331A true RU2018135331A (en) 2020-04-06
RU2739494C2 RU2739494C2 (en) 2020-12-24

Family

ID=70155665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018135331A RU2739494C2 (en) 2018-10-05 2018-10-05 Method of producing high-magnesia modifying flux for steel-smelting slag

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2739494C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115029547A (en) * 2022-05-09 2022-09-09 包头钢铁（集团）有限责任公司 Fibrous MgO and SiO-containing material for sintering 2 Flux for smelting

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5839203B2 (en) * 1979-05-31 1983-08-29 株式会社神戸製鋼所 Slag forming agent and its manufacturing method
RU2294379C1 (en) * 2005-10-05 2007-02-27 ОАО "Уральский институт металлов" Method of deposition of the wall accretion on the converter brick-lining
RU2476608C1 (en) * 2011-08-26 2013-02-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" Method for obtaining magnesian modifying agent
RU2657258C1 (en) * 2017-04-17 2018-06-09 ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Северский огнеупор" High-temperature magnesium flux for steel-fuel furnace and method of high-temperature magnesium flux producing for steel-fuel furnace

Also Published As

Publication number Publication date
RU2739494C2 (en) 2020-12-24
RU2018135331A3 (en) 2020-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018135331A (en) High magnesia steelmaking slag modifier
RU2374327C2 (en) Steel-smelting flux and method of its producing (versions)
RU2012113386A (en) BRICKET EXTRUSION (BREX) METAL
GB517867A (en) Improvements on treatment of iron ores preliminary to smelting
RU2012113388A (en) EXTRUSION BRIQUETTE (BREX) - A COMPONENT OF A DOMAIN MIXTURE
RU2003119683A (en) DOMAIN MIXTURE BRIQUETTE COMPONENT
RU2008114576A (en) METHOD FOR PRODUCING STEEL Smelting Flux
RU2012150908A (en) STEEL-MELTING HIGH-MAGNESIUM FLUX AND METHOD OF ITS PRODUCTION (OPTIONS)
GB641738A (en) Improvements in or relating to the separation of iron and titanium compounds from ores containing iron and titanium
EP2975140A3 (en) The method of recycling of secondary slag in the primary smelting of iron
RU2008100499A (en) RECOVERY FOR ELECTROTHERMAL METALLURGICAL PROCESSES
RU2009107478A (en) MAGNESIUM COMPOSITION MODIFIER FOR CONVERTER SLAG AND METHOD OF ITS USE
SU421666A1 (en) MASS FOR THE MANUFACTURE OF REFRACTORY PRODUCTS
RU2605567C1 (en) Refractory mixture
SU695987A1 (en) Mass for preparing porous articles
SU375273A1 (en) CHARGE FOR THE MANUFACTURE OF REFRACTORY PRODUCTS
SU80529A1 (en) The method of boron impregnation of carbon-containing blanks
UA79514C2 (en) Composition of ferruginous briquettes
RU2613991C1 (en) Refractory mixture
RU2592869C1 (en) Charge for producing refractory materials
SU1318578A1 (en) Compound for producing periclase-carbon refractories
Takashi et al. Production of Ferrosilicon for Nodularizer by Silicothermic Reaction (Metallurgy)
US1285796A (en) Treatment of feldspar, leucite, and the like.
Yoo et al. Improvement of Early age Concrete Strength Using Blast Furnace Slag Powder
UA24110U (en) Composition for preparation of briquettes