RU2018107075A - MULTI-LAYERED FABRIC, AND ALSO THE RELATED METHOD OF MANUFACTURE - Google Patents

MULTI-LAYERED FABRIC, AND ALSO THE RELATED METHOD OF MANUFACTURE Download PDF

Info

Publication number
RU2018107075A
RU2018107075A RU2018107075A RU2018107075A RU2018107075A RU 2018107075 A RU2018107075 A RU 2018107075A RU 2018107075 A RU2018107075 A RU 2018107075A RU 2018107075 A RU2018107075 A RU 2018107075A RU 2018107075 A RU2018107075 A RU 2018107075A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
warp
threads
warp threads
fabric
weft
Prior art date
Application number
RU2018107075A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андреас РУТЦ
Original Assignee
Линдауер Дорнир Гезелльшафт Мит Бешренктер Хафтунг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линдауер Дорнир Гезелльшафт Мит Бешренктер Хафтунг filed Critical Линдауер Дорнир Гезелльшафт Мит Бешренктер Хафтунг
Publication of RU2018107075A publication Critical patent/RU2018107075A/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/024—Eyelets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/267—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/275—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/008—Looms for weaving flat yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Looms (AREA)

Claims (30)

1. Ткань из нитей основы и уточных нитей со структурой из пролегающих по направлению основы друг над другом по меньшей мере первых, вторых и третьих нитей (11, 13, 12) основы, причем1. A fabric of warp and weft yarns with a structure of at least first, second and third warp threads (11, 13, 12) extending in the direction of the warp over each other, moreover третьи нити (12) основы всегда пролегают между первыми и вторыми нитями (11, 13) основы, the third warp threads (12) always lie between the first and second warp threads (11, 13), уточные нити (16) пропущены через переменные зевы (35, 36, 37, 38) между, а также под и над этими по меньшей мере тремя нитями (11, 13, 12) основы, и the weft threads (16) are passed through variable throats (35, 36, 37, 38) between, and also below and above these at least three warp threads (11, 13, 12), and третьи нити (12) основы состоят из другого материала, нежели первые и вторые нити (11, 13) основы. the third warp threads (12) consist of a different material than the first and second warp threads (11, 13). 2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что третьи нити (12) основы содержат высокопрочный материал, например, углерод или стекло, и предпочтительно полностью состоят из этого высокопрочного материала.2. The fabric according to claim 1, characterized in that the third warp threads (12) comprise a high strength material, for example carbon or glass, and preferably consist entirely of this high strength material. 3. Ткань по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что третьи нити (12) основы выполнены в виде лент или ровингов.3. The fabric according to claim 1 or 2, characterized in that the third warp threads (12) are made in the form of tapes or rovings. 4. Ткань по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что первые и/или вторые нити (11, 13) основы содержат по меньшей мере один термопластичный материал, и предпочтительно полностью состоят по меньшей мере из одного термопластичного материала.4. The fabric according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the first and / or second warp threads (11, 13) contain at least one thermoplastic material, and preferably completely consist of at least one thermoplastic material. 5. Ткань по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что первые и/или вторые нити (11, 13) основы выполнены в виде лент.5. The fabric according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the first and / or second threads (11, 13) of the warp are made in the form of tapes. 6. Ткань по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере некоторые, предпочтительно все, уточные нити (16) содержат по меньшей мере один термопластичный материал, и предпочтительно полностью состоят по меньшей мере из одного термопластичного материала.6. The fabric according to one of the preceding paragraphs, characterized in that at least some, preferably all, weft yarns (16) contain at least one thermoplastic material, and preferably completely consist of at least one thermoplastic material. 7. Ткань по одному из пп. 4-6, отличающаяся тем, что по меньшей мере один термопластичный материал выбран из одного или нескольких представителей следующей группы: олефинового гомо- или сополимера, например, полиэтиленов (PE) или полипропиленов (PP), полиамидов (PA), полиуретанов (PU), акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS), полилактата (PLA), полиметилметакрилата (PMMA), поликарбоната (PC), полиэтилентерефталата (PET), полистирола (PS), простого полиэфирэфиркетона (PEEK), поливинилхлорида (PVC).7. The fabric according to one of paragraphs. 4-6, characterized in that at least one thermoplastic material is selected from one or more representatives of the following group: olefin homo- or copolymer, for example, polyethylene (PE) or polypropylene (PP), polyamides (PA), polyurethanes (PU) , acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polylactate (PLA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), simple polyetheretherketone (PEEK), polyvinyl chloride (PVC). 8. Ткань по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что первые, вторые и третьи нити (11, 13, 12) основы, а также предпочтительно уточные нити (16) имеют такую ширину и так вплетены в ткань, что третьи нити (12) основы полностью окружены первыми и вторыми нитями (11, 13) основы, а также уточными нитями (16).8. The fabric according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the first, second and third warp threads (11, 13, 12), as well as preferably weft threads (16), are so wide and so woven into the fabric that the third threads (12 ) the warp is completely surrounded by the first and second threads (11, 13) of the warp, as well as weft threads (16). 9. Ткань по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что первые и вторые нити (11, 13) основы имеют по меньшей мере точно такую же ширину, как и третьи нити (12) основы, причем первые и вторые нити (11, 13) основы на виде сверху и на виде снизу полностью перекрывают третьи нити (12) основы.9. The fabric according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the first and second warp threads (11, 13) have at least exactly the same width as the third warp threads (12), the first and second threads (11, 13 ) the warp in the top view and in the bottom view completely overlap the third warp threads (12). 10. Ткань по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что дополнительно к первым, вторым и третьим нитям (11, 13, 12) основы имеются по меньшей мере четвертые нити основы, которые всегда размещены в ткани между первыми и вторыми нитями (11, 13) основы и всегда в неизменном положении, то есть, либо выше, либо ниже относительно третьих нитей (12) основы.10. The fabric according to one of the preceding paragraphs, characterized in that in addition to the first, second and third warp threads (11, 13, 12) there are at least fourth warp threads, which are always placed in the fabric between the first and second threads (11, 13) the warp and always in the same position, that is, either higher or lower relative to the third threads (12) of the warp. 11. Способ изготовления многослойной ткани из нитей основы и уточных нитей с помощью ткацкого станка, в частности, ткани по одному из предшествующих пунктов, причем способ включает следующие стадии:11. A method of manufacturing a multilayer fabric from warp threads and weft threads using a loom, in particular, fabric according to one of the preceding paragraphs, and the method includes the following stages: многочисленные пучки нитей основы, пролегающие друг рядом с другом по направлению уточных нитей, состоящие по меньшей мере из проложенных друг над другом первых, вторых и третьих нитей (11, 13, 12) основы, подают в зевообразовательный механизм, numerous bundles of warp threads lying next to each other in the direction of the weft threads, consisting of at least the first, second and third warp threads laid on top of each other (11, 13, 12), are fed to the shedding mechanism, зевообразовательный механизм открывает в своих циклах ткания переменные зевы между в каждом случае по меньшей мере тремя нитями основы, а также под и над ними, чтобы через эти зевы пропускать уточные нити (16), the shed formation mechanism opens in its weaving cycles variable yaws between in each case at least three warp threads, as well as under and above them, so that weft threads pass through these sheds (16), причем третьи нити (12) основы состоят из иного материала, нежели первые и вторые нити (11, 13) основы, иmoreover, the third warp threads (12) consist of a different material than the first and second warp threads (11, 13), and причем первые и вторые нити (11, 13) основы предпочтительно содержат термопластичный материал, тогда как третьи нити (12) основы предпочтительно содержат высокопрочный материал, например, углерод или стекло.moreover, the first and second warp threads (11, 13) preferably comprise a thermoplastic material, while the third warp threads (12) preferably comprise a high strength material, for example carbon or glass. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве материала для первых и/или вторых нитей (11, 13) основы и/или уточных нитей (12) применяют по меньшей мере один термопластичный материал, который выбирают из одного или нескольких представителей следующей группы: олефинового гомо- или сополимера, например, полиэтиленов (PE) или полипропиленов (PP), полиамидов (PA), полиуретанов (PU), акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS), полилактата (PLA), полиметилметакрилата (PMMA), поликарбоната (PC), полиэтилентерефталата (PET), полистирола (PS), простого полиэфирэфиркетона (PEEK), поливинилхлорида (PVC).12. The method according to claim 11, characterized in that at least one thermoplastic material is used as the material for the first and / or second warp threads (11, 13) of the warp and / or weft threads (12), which is selected from one or more representatives of the following group: olefin homo- or copolymer, for example, polyethylene (PE) or polypropylene (PP), polyamides (PA), polyurethanes (PU), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polylactate (PLA), polymethylmethacrylate (PMMA) polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), polyether ether ketone (PEEK), p olivinyl chloride (PVC). 13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что дополнительно к нескольким размещенным друг за другом по направлению (S) утка галевам (1) ткацкого станка, позади по меньшей мере некоторых из вышеуказанных галев (1) предусмотрены размещенные по направлению (К) основы галевы (2, 3), причем через каждое из размещенных подобным образом друг за другом галев (1, 2, 3) в каждом случае пропускается по меньшей мере одна нить (11, 12, 13) основы, в результате чего несколько нитей (11, 12, 13) основы пропускаются друг над другом по направлению (К) основы, причем размещенные в каждом случае друг за другом в один ряд галевы (1, 2, 3) попеременно неоднократно перемещаются вверх и вниз, и тем самым индивидуально позиционируются в z-направлении, в результате чего возникают следующие друг за другом различные зевы (35, 36, 37, 38) между пролегающими друг над другом нитями (11, 12, 13) основы, через которые вводятся уточные нити (16).13. The method according to p. 11 or 12, characterized in that in addition to several looms (1) looms placed one after the other in the direction (S) of the weaving loom, behind at least some of the above-mentioned webs (1) are provided placed in the direction ( K) the basis of the galeva (2, 3), and at least one thread (11, 12, 13) of the warp is passed through each of the galeva (1, 2, 3) placed in a similar manner one after another in each case, resulting in several threads (11, 12, 13) of the warp are passed over each other in the direction (K) of the warp, and placed in In each case, one after another, in one row, the galevs (1, 2, 3) alternately repeatedly move up and down, and thereby are individually positioned in the z-direction, as a result of which different yawns follow one after another (35, 36, 37, 38) between warp threads (11, 12, 13) lying across one another, through which weft threads (16) are introduced. 14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:14. The method according to p. 13, characterized in that it includes the following stages: предусматривается по меньшей мере одно размещенное по направлению движения нитей (11, 12, 13) основы ближе к выходу из станка переднее галево (1) по меньшей мере с одним, предпочтительно ровно одним, глазком (21) галева с меньшей высотой для продевания первой нити (11) основы и отклонения этой первой нити (11) основы посредством повторяющегося движения вверх и вниз в z-направлении, и по меньшей мере с одним, находящимся ниже или выше указанного по меньшей мере одного глазка (21) галева, протяженным в z-направлении удлиненным отверстием (31а) с большей высотой для фиксированного по положению или свободно отклоняемого проведения по меньшей мере одной второй нити (13) основы, at least one front galevo (1) located in the direction of movement of the warp threads (11, 12, 13) is provided closer to the machine exit with at least one, preferably exactly one, lower height gale eye (21) for threading the first thread (11) warp and deflection of this first warp thread (11) by repeating up and down movement in the z-direction, and with at least one lower or higher said at least one eye-catcher (21) extended in z- direction with an elongated hole (31a) with a higher height nd for a fixed position on or freely deflectable holding at least one second thread (13) of the substrate, предусматривается по меньшей мере одно размещенное по направлению движения нитей (11, 12, 13) основы позади переднего галева (1) и ближе к входу в станок заднее галево (3) по меньшей мере с одним, предпочтительно ровно одним, глазком (23) галева с меньшей высотой для продевания указанной второй нити (13) основы и отклонения этой второй нити (13) основы в z-направлении, и по меньшей мере с одним, находящимся выше или ниже указанного по меньшей мере одного глазка (23) галева, протяженным в z-направлении удлиненным отверстием (33b) с большей высотой для фиксированного по положению или свободно отклоняемого проведения по меньшей мере одной указанной первой нити (11) основы, at least one warp located in the direction of movement of the threads (11, 12, 13) behind the front gale (1) and closer to the entrance to the machine rear galevo (3) with at least one, preferably exactly one, galev eye (23) with a lower height for threading the specified second warp thread (13) and deviating this second warp thread (13) in the z-direction, and at least one located above or below the specified at least one gale eye, extended in z-direction with an elongated hole (33b) with a higher height for fixation nnogo by position or freely deflected of at least one of said first strand (11) of the substrate, между указанными передним и задним галевами (1, 3) предусматривается по меньшей мере одно среднее галево (2) в указанном ряду галев (1, 2, 3) для проведения в z-направлении тогда в целом по меньшей мере трех проходящих друг над другом нитей (11, 12, 13) основы, причем это по меньшей мере одно среднее галево (2) имеет по меньшей мере один, предпочтительно ровно один глазок (22) галева для проведения и отклонения относящейся к этому третьей нити (12) основы, и удлиненное отверстие (32а) выше и удлиненное отверстие (32b) ниже их в каждом случае указанного по меньшей мере одного глазка (22) галева для проведения без отклонения по меньшей мере первой и второй нити (11, 13) основы, причем первая и вторая нить (11, 13) основы продеваются в каждом случае через по меньшей мере один глазок (21, 23) галева переднего и, соответственно, заднего галева (1, 3), или заднего и, соответственно, переднего галева (3, 1), и остальные, проходящие между первой и второй нитью (11, 13) основы нити (12) основы, соответственно этому, в случае только одного среднего галева (2), третьей нити (12) основы, проводятся в последовательных подъемах и опусканиях через данный по меньшей мере один глазок (22) среднего галева (2), between said front and back galevs (1, 3), at least one middle galevo (2) is provided in the indicated row of galevs (1, 2, 3) for conducting in the z-direction then a total of at least three threads running one above the other (11, 12, 13) warp, and this at least one middle galevo (2) has at least one, preferably exactly one peephole (22), is bent for holding and rejecting the third warp thread (12) related thereto, and elongated the hole (32a) above and the elongated hole (32b) below them in each case specified at least In addition to at least one eye (22), the bale for carrying out at least the first and second warp threads (11, 13) without rejection, the first and second warp threads (11, 13) being threaded in each case through at least one eye (21, 23 ) the galey of the front and, accordingly, the back galev (1, 3), or the back and, accordingly, the front galev (3, 1), and the rest passing between the first and second thread (11, 13) of the warp thread (12) of the warp, accordingly, in the case of only one middle galev (2), the third warp thread (12), they are carried out in successive rises and lowerings of a cut given at least one peephole (22) of an average galev (2), в результате повторяющегося взаимного относительного движения переднего, по меньшей мере одного среднего и заднего галева (1, 2, 3) в z-направлении попеременно образуется определенный зев (35, 36, 37, 38) между по меньшей мере тремя проходящими друг над другом первыми, вторыми и третьими нитями (11, 13, 12) основы с целью введения утка. as a result of the repeated mutual relative movement of the front, at least one middle and rear galev (1, 2, 3) in the z-direction, a certain pharynx (35, 36, 37, 38) alternately forms between at least three first passing one above the other , the second and third threads (11, 13, 12) of the warp with the aim of introducing the weft. 15. Способ по одному из пп. 11-14, отличающийся тем, что третьи нити (12) основы полностью перекрываются сверху и снизу первыми и вторыми нитями (11, 13) основы, а также уточными нитями (16).15. The method according to one of paragraphs. 11-14, characterized in that the third warp threads (12) completely overlap the top and bottom first and second warp threads (11, 13), as well as weft threads (16). 16. Способ по одному из пп. 11-15, отличающийся тем, что массовое или объемное отношение третьих (12) к первым и вторым нитям (11, 13) основы настраивают постоянным по всей площади ткани, причем это отношение, в частности, регулируется выбором толщины первых и вторых нитей (11, 13) основы.16. The method according to one of paragraphs. 11-15, characterized in that the mass or volume ratio of the third (12) to the first and second threads (11, 13) of the warp is set constant over the entire area of the fabric, and this ratio, in particular, is governed by the choice of thickness of the first and second threads (11 , 13) the basics. 17. Способ обработки ткани по одному из пп. 1-10, и/или изготовленной по одному из пп. 11-16, причем ткань (18) путем драпировки наносят на изогнутую или по-иному трехмерно сформированную конструкцию.17. The method of processing tissue according to one of paragraphs. 1-10, and / or manufactured according to one of paragraphs. 11-16, and the fabric (18) by draping is applied to a curved or otherwise three-dimensionally formed structure. 18. Способ обработки ткани по одному из пп. 1-10, и/или изготовленной по одному из пп. 11-16, причем ткань (18) содержит первые и вторые нити (11, 13) основы, а также предпочтительно уточные нити (16), по меньшей мере с одним термопластичным материалом, причем нагреванием выше температуры плавления по меньшей мере одного термопластичного материала ткань преобразуется в трехмерную структуру.18. The method of processing tissue according to one of paragraphs. 1-10, and / or manufactured according to one of paragraphs. 11-16, and the fabric (18) contains the first and second warp threads (11, 13), and preferably weft threads (16) with at least one thermoplastic material, and by heating above the melting temperature of at least one thermoplastic material, the fabric converted to a three-dimensional structure. 19. Фасонная деталь, изготовленная в соответствии с п. 18.19. Shaped part made in accordance with paragraph 18.
RU2018107075A 2015-08-05 2016-07-12 MULTI-LAYERED FABRIC, AND ALSO THE RELATED METHOD OF MANUFACTURE RU2018107075A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015112896.9A DE102015112896B3 (en) 2015-08-05 2015-08-05 Multi-layer fabric and corresponding manufacturing process
DE102015112896.9 2015-08-05
PCT/EP2016/066552 WO2017021110A1 (en) 2015-08-05 2016-07-12 Multilayer fabric and corresponding production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2018107075A true RU2018107075A (en) 2019-09-05

Family

ID=56413649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018107075A RU2018107075A (en) 2015-08-05 2016-07-12 MULTI-LAYERED FABRIC, AND ALSO THE RELATED METHOD OF MANUFACTURE

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20180216262A1 (en)
EP (1) EP3332053A1 (en)
JP (1) JP2018530679A (en)
KR (1) KR20180048631A (en)
CN (1) CN108138391A (en)
AU (1) AU2016303102A1 (en)
CA (1) CA2994033A1 (en)
DE (1) DE102015112896B3 (en)
RU (1) RU2018107075A (en)
TW (1) TW201708645A (en)
WO (1) WO2017021110A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017200935A1 (en) * 2016-05-16 2017-11-23 Georgia Tech Research Corporation Systems and methods for continuous fabrication of woven composite materials
CN106676725B (en) * 2016-12-30 2018-07-20 上海晋飞复合材料科技有限公司 Non-twist feeding system for woven flattening weft yarn
CN109594179A (en) * 2018-12-29 2019-04-09 中材科技股份有限公司 A kind of cloth yarn method of fiber fabrics
DE202020002061U1 (en) * 2020-05-12 2020-05-29 Sybille Castens Loom with movable guide trees
CN113445180B (en) * 2021-07-12 2022-09-02 河北柏立信家纺股份有限公司 Loom is used in textile fabric processing

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1802907A (en) * 1927-09-02 1931-04-28 Collins & Aikman Corp Method and means for weaving
US4854352A (en) * 1987-02-06 1989-08-08 J. B. Martin Company Textile fabrics having a plurality of warp and filling layers and attendant method of making
JP2755361B2 (en) * 1993-06-30 1998-05-20 徹 糸井 Method for manufacturing multiple woven fabrics
CA2196004C (en) * 1997-01-27 2000-01-18 Intertape Polymer Inc Scrims of improved tear strength
CN1042754C (en) * 1997-06-27 1999-03-31 天津纺织工学院 Multilayer woven-fabric and its composite material, forming mould and method
US7484538B2 (en) * 2005-09-22 2009-02-03 Weavexx Corporation Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats
CN201567411U (en) * 2009-03-16 2010-09-01 江南大学 Opening movement device
FR2999173B1 (en) * 2012-12-10 2015-12-18 Snecma PROCESS FOR PRODUCING A TURBOMACHINE BLADE OF OXIDE / OXIDE COMPOSITE MATERIAL HAVING INTERNAL CHANNELS
CN104995013B (en) * 2013-02-19 2017-12-22 帝人芳纶有限公司 Two-layer fabric structure with high strength fiber peacekeeping thermoplastic fibre
DE102014112468A1 (en) * 2014-06-13 2015-12-17 Lindauer Dornier Gmbh Weaving machine, in particular tape weaving machine, and weaving method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180048631A (en) 2018-05-10
CA2994033A1 (en) 2017-02-09
EP3332053A1 (en) 2018-06-13
WO2017021110A1 (en) 2017-02-09
AU2016303102A1 (en) 2018-02-22
TW201708645A (en) 2017-03-01
CN108138391A (en) 2018-06-08
US20180216262A1 (en) 2018-08-02
JP2018530679A (en) 2018-10-18
DE102015112896B3 (en) 2016-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018107075A (en) MULTI-LAYERED FABRIC, AND ALSO THE RELATED METHOD OF MANUFACTURE
Behera et al. 3-Dimensional weaving
US9609916B2 (en) Loom for weaving fabric with two types of tissue, shoe upper woven using the same, and shoe
RU2560659C2 (en) Woven fabric and flexible cable channel with multiply inserted weft threads
RU2352697C2 (en) Fibrous mat and method for production of fibrous mat
RU2734874C2 (en) Raschel machine, mesh and application of raschel machine for making mesh
RU2014118678A (en) SAFETY BELT TAPE FOR THE DEVICE OF THE SAFETY BELT
MX346044B (en) Woven fabric and process for producing same.
RU2014150079A (en) TEXTILE PART, ELEMENT FROM MULTI-LAYERED MATERIAL, HAVING A TEXTILE PART, AND METHOD FOR PRODUCING THEM
Bilisik Multiaxis three dimensional (3D) woven fabric
CN107904758B (en) Online uniform warp increasing and decreasing device and woven fabric weaving method
EP3296437A3 (en) Performance fabrics and related articles
KR102332697B1 (en) Breathable fabric and its weaving method
US20160010247A1 (en) Three Dimensional Weave Fabric
WO2013088037A3 (en) Weaving loom having optimized warp weaving
RU2016117234A (en) FIBER STRUCTURE WITH COMBINING PASSES
BRPI0615599A2 (en) method for producing a double-layered velvet ribbon, a ribbon weaving machine to perform said method, and consequently produced velvet ribbon
CN105544044A (en) Forming method of planar triaxial fabric
US6733211B1 (en) 3-D sandwich preforms and a method to provide the same
CN103290601A (en) Angle-adjustable 2.5D fabric with reinforcement normal yarns and method for weaving angle-adjustable 2.5D fabric
CN103103680A (en) Warm-keeping type moisture absorbing and sweat releasing felt fabric with bionic structure
TWI764883B (en) Apparatus and method for weaving multilayer products
RU2358049C1 (en) Method of manufacturing solid-woven covers with reinforcing elements
Sugun et al. Orthogonal weaving
CN101245527A (en) Method for forming three-dimensional special-shaped textile grille

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20190715