RU2017779C1

RU2017779C1 - Composition for coating

Info

Publication number: RU2017779C1
Authority: RU
Inventors: И.А. Пронина; В.Г. Ламбрев; О.В. Васильева
Original assignee: Научно-производственное акционерное общество "Спектр ЛК"
Priority date: 1992-05-28
Filing date: 1992-05-28
Publication date: 1994-08-15

Abstract

FIELD: protection of artistic articles. SUBSTANCE: composition has, %: uralkyd resin modified with N,N-substituted aliphatic amine with mol. mass 2500-3300 and urethan groups content 8.5- 10.5%, urea groups 0.5-1.5% 45-55; siccative 1.2-2.5; cyclohexanone oxime 0.4-0.6, and organic solvent - the rest. Composition is prepared by stirring of uralkyd resin, cyclohexanone oxime, siccative and organic solvent for 0.5-1 h up to preparing of homogeneous liquid. Composition is applied on the wood or metallic backings and dried at 80 C and 20 C for 1 h and 6 h, respectively. Properties: luster is 83-93%, after irradiation for 3 h at 50 C is 79-90%. EFFECT: enhanced quality of composition. 3 tbl

Description

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к составам на основе уралкидных смол, и может быть использовано для защиты художественных изделий из металла, дерева, папье-маше и др. The invention relates to the paint and varnish industry, namely, compositions based on uralkyd resins, and can be used to protect art products from metal, wood, papier-mâché, etc.

Известны лакокрасочные материалы для получения покрытий на древесине, металле, например алкидные - ПФ-283 (ГОСТ 5470-75), ПФ-231 (ТУ 6-10-1190-77), мочевиноформальдегидные - МЧ-52 (ТУ 6-10-767-80). (1)
Однако указанные материалы не дают возможности получить покрытия с высоким блеском.Known paints and varnishes for coatings on wood, metal, for example alkyd - PF-283 (GOST 5470-75), PF-231 (TU 6-10-1190-77), urea-formaldehyde - MCH-52 (TU 6-10-767 -80). (1)
However, these materials do not make it possible to obtain coatings with high gloss.

Наиболее близким заявляемому составу для покрытий по технической сущности и достигаемому результату является состав для покрытий, включающий уралкидную смолу, модифицированную N, N-защищенным алифатическим амином, мол.м. 3400-3600, содержанием уретановых групп 11,05-12,1%, мочевинных групп 1,65-2,2%, сиккатив, антиоксидант и органический растворитель (2). The closest to the claimed composition for coatings in technical essence and the achieved result is a composition for coatings, including uralkyd resin modified with N, N-protected aliphatic amine, mol.m. 3400-3600, the content of urethane groups 11.05-12.1%, urea groups 1.65-2.2%, desiccant, antioxidant and organic solvent (2).

Уралкидную смолу получают путем взаимодействия олигоэфирполиола на основе жирных кислот таллового масла, пентаэритрита и фталевого ангидрида, полуилендиизоцианата и диэтиламина при соотношении 75-80:18-20:2-25 (в соответствии с примером 1 табл. 1). The uralkyd resin is obtained by reacting an oligoester polyol based on tall oil fatty acids, pentaerythritol and phthalic anhydride, polyylenediisocyanate and diethylamine at a ratio of 75-80: 18-20: 2-25 (in accordance with Example 1 of Table 1).

Однако указанный состав не дает возможности получить покрытия с высоким блеском, особенно необходимым для художественно-декоративных изделий. However, this composition does not make it possible to obtain coatings with high gloss, especially necessary for artistic and decorative products.

Технической задачей изобретения является получение покрытий с высоким блеском. An object of the invention is to obtain coatings with high gloss.

Поставленная задача достигается тем/ что состав для покрытий, включающий уралкидную смолу, модифицированную N,N-замещенным алифатическим амином, сиккатив, оксим циклогексанона и органический растворитель, он в качестве уралкидной смолы содержит уралкидную смолу, модифицированную N,N-замещенным алифатическим амином мол.м. 2500-3300, содержанием уретановых групп 8,5-10,5% и мочевинных групп 0,5-1,5%, при следующем соотношении компонентов, мас. % : Уралкидная смола, мо- дифицированная N,N-за- мещенным амином мол. 2500-3300, содержанием уретановых групп 8,5- 10,5%, мочевинных групп 0,5-1,5% 45-55 Сиккатив 1,2-2,5 Оксим циклогексанона 0,4-0,6
Органический раст- воритель Остальное
В составе для покрытий используют следующие компоненты: уралкидную смолу, модифицированную N,N-замещенные алифатическим амином мол.м. 2500-3300, содержанием уретановых групп 8,5-10,5% и мочевинных групп 0,5-1,5%.The stated objective is achieved in that the coating composition comprising an uralkyd resin modified with an N, N-substituted aliphatic amine, a desiccant, cyclohexanone oxime and an organic solvent, it contains an uralkyd resin modified with an N, N-substituted aliphatic amine mol. m 2500-3300, the content of urethane groups 8.5-10.5% and urea groups 0.5-1.5%, in the following ratio of components, wt. %: Uralkyd resin modified with N, N-substituted amine mol. 2500-3300, the content of urethane groups 8.5-10.5%, urea groups 0.5-1.5% 45-55 Desiccant 1.2-2.5 Oxime cyclohexanone 0.4-0.6
Organic Solvent Else
The following components are used in the coating composition: Uralkyd resin modified with N, N-substituted with an aliphatic amine mol.m. 2500-3300, the content of urethane groups 8.5-10.5% and urea groups 0.5-1.5%.

Смолу получают известным способом путем взаимодействия растительных масел, многоатомных спиртов, фталевого ангидрида, диизоцианата и N,N-замещенного алифатического амина. В качестве растительных масел используют льняное, соевое, хлопковое, подсолнечное, жирные кислоты таллового масла. Из многоатомных спиртов применяют пентаэритрит, триметилолпропан или их смеси. The resin is obtained in a known manner by reacting vegetable oils, polyhydric alcohols, phthalic anhydride, diisocyanate and an N, N-substituted aliphatic amine. Flaxseed, soybean, cottonseed, sunflower, and tall oil fatty acids are used as vegetable oils. Of the polyhydric alcohols, pentaerythritol, trimethylolpropane or mixtures thereof are used.

В качестве диизоцианатов используют 2,4-толуилендиизоцианат, 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианат в соотношении 80:20 и 65:35, полифениленполиизоцианат, 4,4'-дифенилметандиизоцианат. As diisocyanates, 2,4-toluene diisocyanate, 2,4- and 2,6-toluene diisocyanate in a ratio of 80:20 and 65:35, polyphenylene polyisocyanate, 4,4'-diphenylmethanediisocyanate are used.

В качестве N, N-замещенных алифатических аминов применяют диэтиламин, дибутиламин, диизопропиламин. As N, N-substituted aliphatic amines, diethylamine, dibutylamine, diisopropylamine are used.

Уралкидную смолу, модифицированную N,N-замещенным алифатическим амином, получают следующим образом. (В соответствии с пр. 2-4 табл. 1). An Uralkyd resin modified with an N, N-substituted aliphatic amine is prepared as follows. (In accordance with pr. 2-4 table. 1).

В реакторе нагревают растительное масло с водным раствором едкого натра в токе углекислого газа до 255-265^оС. При этой температуре загружают многоатомный спирт и выдерживают реакционную массу до полной растворимости продукта переэтерификации в этиловом спирте 1:5. Затем реакционную массу охлаждают до 160^оС и при этой температуре вводят фталевый ангидрид и выдерживают в течение 1 ч. После чего реакционную массу охлаждают до 130^оС, подают растворитель на циркуляцию, нагревают до 200^оС и выдерживают полученный олигоэфирполиол до кислотного числа 5-10 мг КОН/г.The reactor was heated vegetable oil with an aqueous solution of sodium hydroxide in the carbon dioxide stream to 255-265 ° ^C. At this temperature, the polyhydric alcohol is charged and the reaction mass until complete transesterification product solubility in ethanol of 1: 5. Then the reaction mass is cooled to ^{160 °} C and at this temperature is introduced phthalic anhydride and held for 1 hour. After the reaction mass is cooled to ¹³⁰ ° C, is fed solvent in circulation, heated to 200 ^C and maintained the resulting polyol to an acid number of 5 -10 mg KOH / g

В случае использования жирных кислот растительных масел стадия переэтерификации исключается. In the case of the use of fatty acids of vegetable oils, the transesterification step is excluded.

Получение олигоэфирполиола осуществляют взаимодействием жирных кислот с избытком спирта с последующим взаимодействием с фталевым ангидридом. Obtaining oligoester polyol is carried out by the interaction of fatty acids with an excess of alcohol, followed by interaction with phthalic anhydride.

Полученный олигоэфирполиол растворяют в смеси толуола и уайт-спирита диизоцианат в течение 1,5-2 ч. При этом температура реакционной массы должна оставаться на уровне 70-75^оС. После загрузки всего количества диизоцианата реакционную массу нагревают до 90^оС 1-2 ч до содержания изоцианатных групп 0,2-1,5%. Затем реакционную массу охлаждают до 50^оС, загружают N,N-замещенный алифатический амин и выдерживают до полного превращения изоцианатных групп в мочевинные.The resulting polyol was dissolved in a mixture of toluene and white spirit diisocyanate for 1.5-2 hours. The reaction mass temperature should remain at a level ^of 70-75 C. After loading the whole amount of the diisocyanate, the reaction mass was heated to 90 ^C. 02.01 h to the content of isocyanate groups of 0.2-1.5%. Then the reaction mass is cooled to 50 ^about C, load N, N-substituted aliphatic amine and incubated until the complete conversion of the isocyanate groups into urea.

Полученная таким образом уралкидная смола, модифицированная N,N-замещенным алифатическим амином, имеет мол.м. 2500-3300, содержание уретановых групп 8,5-10,5% и мочевинных групп 0,5-1,5%. The uralkyd resin thus obtained, modified with an N, N-substituted aliphatic amine, has a mol.m. 2500-3300, the content of urethane groups 8.5-10.5% and urea groups 0.5-1.5%.

В качестве сиккативов используют нафтенат свинцово-марганцевый НФ-1 (ГОСТ 1003-73), нафтенат кобальта (ТУ 6-10-851-86), нафтенат цинка НФ-7 (ГОСТ 1003-73), свинцово-марганцовая соль синтетических жирных кислот с С₁₀-С₁₃ - ЖК-1 (ТУ 6-10-1641-86).As driers, lead-manganese naphthenate NF-1 (GOST 1003-73), cobalt naphthenate (TU 6-10-851-86), zinc NF-7 naphthenate (GOST 1003-73), and lead-manganese salt of synthetic fatty acids are used. with C ₁₀ -C ₁₃ - ZhK-1 (TU 6-10-1641-86).

Сиккативы применяют в виде растворов в уайт-спирите или ксилоле. Desiccants are used as solutions in white spirit or xylene.

В качестве антиоксиданта используют оксим циклогексанона (ТУ 6-09-592-74). As an antioxidant, cyclohexanone oxime is used (TU 6-09-592-74).

Из растворителей применяют уайт-спирит, ксилол, бутанол и др. Of the solvents, white spirit, xylene, butanol, etc. are used.

Состав готовят путем перемешивания в течение 0,5-1 ч в реакционном аппарате с работающей мешалкой уралкидной смолы, антиоксиданта, сиккатива и органических растворителей до получения однородного раствора. The composition is prepared by stirring for 0.5-1 hours in a reaction apparatus with a working mixer of uralkyd resin, antioxidant, desiccant and organic solvents until a homogeneous solution is obtained.

Состав наносят кистью с вязкостью 45-48 с по ВЗ-4 или распылением с вязкостью 20-25 с на деревянные или металлические подложки. The composition is applied with a brush with a viscosity of 45-48 s according to VZ-4 or by spraying with a viscosity of 20-25 s on wooden or metal substrates.

Время высыхания при 20±2^оС 6 ч, а при - 80^оС 1 ч.Drying time at 20 ± 2 ^о С 6 h, and at - 80 ^о С 1 h.

Толщина однослойного покрытия 20-25 мкм, двухслойного - 45-50 мкм. The thickness of a single-layer coating is 20-25 microns, of a two-layer coating is 45-50 microns.

В табл. 1 представлены характеристики уралкидной смолы; в табл. 2 - примеры конкретного исполнения предлагаемого состава, контрольные примеры и прототип, в табл. 3 - данные по свойствам покрытий на основе составов табл. 2. In the table. 1 presents the characteristics of uralkyd resin; in table 2 - examples of specific performance of the proposed composition, control examples and prototype, in table. 3 - data on the properties of coatings based on the compositions of the table. 2.

Claims

COMPOSITION FOR COATINGS, including an uralkyd resin modified with an N, N-substituted aliphatic amine, a desiccant, cyclohexanone oxime and an organic solvent, characterized in that it contains an uralkyd resin modified with an N, N-substituted aliphatic amine with a mol. . 2500 - 3300, the content of urethane groups 8.5 - 10.5% and urea groups 0.5 - 1.5%, with the following ratio of components, wt.%:
Uralkyd resin modified with N, N-substituted aliphatic amine mol. m 2500 - 3300, the content of urethane groups 8.5 - 10.5%, urea groups 0.5 - 1.5% 45 - 55
Desiccant 1.2 - 2.5
Cyclohexanone oxime 0.4-0.6
Organic solvent Else