RU2017678C1

RU2017678C1 - Belt conveyer roller

Info

Publication number: RU2017678C1
Authority: RU
Inventors: В.С. Таманин
Priority date: 1991-01-14
Filing date: 1991-01-14
Publication date: 1994-08-15

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: roller has shell 1 mounted on base 2 by bearings 3 which are filled into housings 4 which configuration members are seals 5 and lining 6. Bearings 3 have antifriction filler 7. Housings 4 are fitted with interference in shell 1 and are held on it by grooves 8 and the glue. EFFECT: improved structure. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к роликам ленточных конвейеров, транспортеров и рольгангов, работающих преимущественно в условиях агрессивного воздействия минеральных удобрений на складах в системе "Сельхозхимия", и может быть применено в других отраслях при осуществлении транспортных и погрузочно-разгрузочных работ. The invention relates to conveyor equipment, and in particular to rollers of conveyor belts, conveyors and live rolls, working mainly in conditions of aggressive exposure to mineral fertilizers in warehouses in the Selkhozkhimiya system, and can be applied in other industries during transport and handling operations.

Известны ролики ленточных конвейеров [1], [2], состоящие из цилиндрического корпуса, изготавливаемого из отрезка трубы, вкладышей, штампованных из стали или литых из чугуна, подшипников качения, из защитных с наружной и внутренней стороны шайб и уплотнений и футерованных резиной тел вращения, взаимодействующих с поверхностью корпуса при транспортировании сильно абразивных или склонных к налипанию материалов. Known rollers of conveyor belts [1], [2], consisting of a cylindrical body made of a pipe segment, liners, stamped from steel or cast from cast iron, rolling bearings, from washers and seals protective from the outer and inner sides, and rubber-lined bodies of revolution interacting with the surface of the body during transportation of highly abrasive or sticky materials.

Недостатками известного технического решения являются высокая трудоемкость изготовления вследствие высокой доли механической обработки деталей, точности их изготовления и сборки, а также жесткое закрепление подшипников в радиальном направлении, что приводит к защемлению тел вращения, односторонней нагрузке на подшипник, превышающей рабочие нагрузки, и вызывает преждевременный износ и выход подшипников из строя. The disadvantages of the known technical solutions are the high complexity of manufacturing due to the high proportion of machining of parts, the accuracy of their manufacture and assembly, as well as the rigid fastening of bearings in the radial direction, which leads to pinching of the bodies of revolution, one-sided bearing load exceeding the working load, and causes premature wear and bearing failure.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является ролик ленточного конвейера [3], каждый подшипниковый корпус которого выполнен в виде внутренних и наружных втулок с расположенным между ними амортизационным слоем, причем наружные втулки выполнены составными из сегментов. Closest to the invention in technical essence is a conveyor belt roller [3], each bearing housing of which is made in the form of inner and outer bushings with a cushioning layer located between them, and the outer bushings are made up of segments.

Недостатками указанного технического решения являются наличие внутренних и наружных втулок, элементов уплотнений, что вместе с необходимостью футеровки ролика усложняет технологию его изготовления и сборки. The disadvantages of this technical solution are the presence of internal and external bushings, sealing elements, which together with the need for lining the roller complicates the technology of its manufacture and assembly.

Целью изобретения является упрощение изготовления, повышение долговечности и уменьшение материалоемкости ролика. The aim of the invention is to simplify manufacturing, increase durability and reduce material consumption of the roller.

Цель достигается тем, что каждый подшипниковый корпус выполнен воедино с уплотнениями и футеровкой путем формирования и вулканизации резиносодержащего компонента в замкнутой пресс-форме совместно с подшипником качения, содержащим тугоплавкий антифрикционный заполнитель, служащий одновременно и уплотняющим элементом. Дополнительная смазка осуществляется посредством шприца с иглой. The goal is achieved in that each bearing housing is made together with seals and lining by forming and vulcanizing a rubber-containing component in a closed mold together with a rolling bearing containing a refractory antifriction filler, which simultaneously serves as a sealing element. Additional lubrication is carried out using a syringe with a needle.

На чертеже показан описываемый ролик. The drawing shows the described roller.

Ролик состоит из обечайки (трубы) 1, установленной на оси 2 с помощью подшипников 3, которые залиты в корпусах 4, элементы конфигурации которого являются уплотнениями 5 и футеровкой 6. Подшипники 3 содержат антифрикционный заполнитель 7. Корпуса 4 устанавливаются на обечайке 1 с натягом и удерживаются на ней с помощью канавок 8 и клея. Вкладыши и часть футеровки, закрепленные на торцах и наружной поверхности корпуса, выполнены воедино путем формования и вулканизации резиносодержащего композита в замкнутой пресс-форме. The roller consists of a shell (pipe) 1 mounted on the axis 2 with bearings 3, which are filled in the housings 4, the configuration elements of which are seals 5 and lining 6. Bearings 3 contain antifriction filler 7. Housings 4 are mounted on the shell 1 with an interference fit and held on it using grooves 8 and glue. The liners and the lining part, mounted on the ends and the outer surface of the housing, are made together by molding and vulcanizing a rubber-containing composite in a closed mold.

Конструкция предлагаемого ролика более надежна в работе, так как резина устойчива к воздействию агрессивных сред и резких смен температур. Кроме того, уменьшается расход материалов на 30-50% при изготовлении роликов предлагаемой конструкции. The design of the proposed roller is more reliable in operation, since the rubber is resistant to aggressive environments and sudden changes in temperature. In addition, the consumption of materials is reduced by 30-50% in the manufacture of rollers of the proposed design.

Claims

1. ROLL OF THE TAPE CONVEYOR, comprising a shell and shock absorbing elements, by means of which the shell is mounted on bearings mounted on the shaft, characterized in that, in order to increase durability and reduce manufacturing costs by simplifying manufacturing technology and reducing metal consumption, it is equipped with a lining covering the shell made in the form of two sleeves connected by their edges, in the central bushings of which are placed rolling bearings with refractory antifriction filler, while on the shell The ring has grooves to ensure lining retention.

2. The roller according to claim 1, characterized in that the sleeves are made of a rubber-containing composite by means of joint molding with a bearing in a mold.