RU2016345C1 - Устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность продольно-гофрированной трубы - Google Patents
Устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность продольно-гофрированной трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016345C1 RU2016345C1 SU5005285A RU2016345C1 RU 2016345 C1 RU2016345 C1 RU 2016345C1 SU 5005285 A SU5005285 A SU 5005285A RU 2016345 C1 RU2016345 C1 RU 2016345C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cuffs
- pipe
- stiffness
- protrusions
- corrugated pipe
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
Abstract
Сущность изобретения: шток снабжен набором эластичных контактирующих по периметру с внутренней поверхностью трубы манжет. Между манжетами расположен смазочный состав. Манжеты имеют идентичную сечению продольно-гофрированной трубы профилированную по ее впадинам и выступам поверхность. На выступах манжеты снабжены ребрами жесткости. Жесткость манжет на этих участках равна или больше жесткости манжет на участках впадин. 2 ил.
Description
Изобретение относится к строительству, в частности к защите металла труб от воздействия агрессивных сред, а именно к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность продольно-гофрированных труб, используемых в нефтегазовой промышленности при ремонте обсадных колонн.
Известна установка, с помощью которой цилиндрические трубы гофрируют, затем подвергают нормализации токами высокой частоты (ТВЧ), и смазку труб осуществляют до и после гофрирования и, если до гофрирования смазку круглых труб осуществляют известными приемами: самоизливом смазочного материала, пневматическим распылением или покрывными пробками, то после гофрирования смазку труб осуществляют с помощью пакли, смоченной в смазке и протягиваемой на тросе.
Кроме того, сгоревшую смазку, нанесенную перед гофрированием и окалину металла после ТВЧ, также следует удалить с внутренней поверхности трубы перед вторичной смазкой.
Известна также установка для нанесения жидких покрывных материалов на внутреннюю поверхность труб с помощью перемещающихся эластичных пробок с механическим приводом. Она состоит из двух эластичных пробок, одна из которых подвижна. В пространство между пробками заливают расчетное количество покрывного материала и сжатым воздухом, подаваемым под избыточным давлением 0,2 - 0,3 МПа, перемещают пробки по трубопроводу. Пробки создают необходимую контактную герметичность, а их наружный диаметр выбирают в зависимости от давления сжатого воздуха, вязкости покрывного материала и возможности оставления последнего в виде тонкого жидкого слоя на внутренней поверхности трубопровода.
Однако такие пробки или манжеты нельзя использовать в гофрированной трубе, так как нет контакта манжеты со всем периметром трубы. Контакт манжет и продольно-гофрированной трубы будет только по впадинам гофр, а на выступах гофр ввиду его отсутствия с манжетами будут скапливаться отходы обгоревшего металла и предыдущей смазки. Повторная смазка после обработки ТВЧ также будет затекать на эти неприжимаемые манжетой участки.
Задачей изобретения является повышение качества смазки с одновременной очисткой внутренней поверхности продольно-гофрированной трубы за счет обеспечения контактного прилегания манжет по периметру внутренней поверхности обрабатываемой трубы.
Поставленная цель достигается тем, что манжеты имеют профилированную с впадинами и выступами поверхность, идентичную сечению контактирующей трубы, на выступах манжеты снабжены ребрами жесткости, при этом жесткость манжет на этих участках равна или больше жесткости манжет на участках их впадин.
Контактная поверхность подвижных и неподвижных манжет идентична внутреннему профилю обрабатываемой трубы по ее периметру. Так как профиль трубы имеет сложную форму, состоящую из сопряженных участков выступов и впадин, то для того, чтобы манжеты не теряли устойчивость при продвижении в трубе, на манжетах по выступам выполнены ребра жесткости, которые обеспечивают равномерное прижатие манжет к трубе и нанесение смазки равномерным слоем.
Жесткость манжет различна на впадинах и выступах, так как сила трения с трубой на выступах больше, чем на впадинах. При равной жесткости деформация на выступах манжет будет больше, что может привести к затеканию резины и более быстрому ее износу. Исполнение ребер жесткости на выступах манжет упрочняет их, причем степень жесткости зависит от марки резины, ее эластичности, толщины манжеты и размеров продольно-гофрированной трубы.
На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 показана в поперечном сечении манжета с профилированной контактной поверхностью, помещенная внутрь пpодольно-гофрированной трубы, разрез А-А на фиг.1.
Устройство состоит из набора неподвижных манжет 1 и подвижной манжеты 2 с ребрами жесткости 3, расположенных на штоке ,4 и смазки 5, которая заполняет пространство между манжетами 1 и 2, а также содержит крышку 6, которая состоит из основания 7 и 8 и заглушки 9 со штуцером 10, закрепленной на конце продольно-гофрированной трубы 11, имеющей впадины 12 и выступы 13.
Устройство работает следующим образом.
Неподвижные манжеты 1 жестко крепятся на штоке 4 и вводятся с торца в продольно-гофрированую трубу 11, а манжета 2 насаживается на шток 4 с возможностью перемещения по штоку. Пространство между этими манжетами заполняется смазочным составом 5. Собранные на штоке манжеты продвигают внутрь трубы, затем с торца трубы 11 одевают и крепят основания 7 и 8 и заглушку 9 со штуцером 10 разъемной крышки 6. После монтажа устройства на трубе 11 через штуцер 10 подается давление воздуха, под действием которого происходит продвижение внутри трубы манжет 1 и 2 со штоком 4 и смазкой 5 между ними. При этом набор неподвижных манжет 1 снимает с внутренней поверхности продольно-гофрированной трубы 11 старую смазку, окалину, а подвижная манжета 2 под действием давления воздуха скользит по штоку. Смазка 5 выдавливается в зазор между манжетой и профилем внутренней поверхности трубы 11 и наносится на эту поверхность.
При выходе из трубы 11 набора манжет 1 и 2 производится отключение подачи воздуха через штуцер 10 и демонтаж разъемной крышки 6.
Так как манжеты 1 и 2 имеют форму профиля наружной контактной поверхности, идентичную форме внутренней поверхности продольно-гофрированной трубы 11, то внутренняя поверхность трубы равномерно очищается неподвижными манжетами 1, то есть перед нанесением смазки новой старая смазка удаляется, а в зазор между манжетой 2 и внутренней поверхностью трубы 11 выдавливается смазка, которая равномерно наносится по внутренней поверхности по всей длине трубы. В каждом типоразмере обсадных труб для отдельной толщины применяется пластырь, длина периметра наружной поверхности которого несколько больше длины внутренней поверхности обсадной трубы в интервале ремонта. А так как длина периметра для каждой толщины стенки своя, то и внутренний профиль пластыря для каждой толщины стенки обсадной трубы различен и соответственно необходимо свое устройство.
Зависимость размеров манжеты от типоразмеров гофрированных труб сведена в таблицу.
Предлагаемое устройство может быть использовано при изготовлении пластырей, применяемых для восстановления герметичности обсадных колонн диаметром 140, 146, 168 мм и других размеров.
Следует иметь ввиду, что в зависимости от твердости резины диаметр подвижной манжеты должен быть равным диаметру неповижных манжет (при маслобензостойкой резине средней твердости) или меньше их диаметра (при маслобензостойкой резине повышенной твердости). Последнее условие учтено в двух последних графах таблицы.
Использование изобретения позволит повысить качество нанесения смазки на внутреннюю поверхность продольно-гофрированных труб и значительно сократить технологическую операцию по подготовке трубы к использованию в скважине.
Такая манжета может быть применена также при обработке продольно-гофрированных труб, в различных устройствах, где они используются.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПРОДОЛЬНО-ГОФРИРОВАННОЙ ТРУБЫ, содержащее механический привод, шток с набором эластичных контактирующих по периметру с внутренней поверхностью трубы манжет, расположенный между манжетами смазочный состав и запорный узел, отличающееся тем, что манжеты имеют идентичную сечению продольно-гофрированной трубы профилированную по ее впадинам и выступам поверхность, при этом манжеты на выступах снабжены ребрами жесткости, а жесткость манжет на этих участках равна или больше жесткости манжет на участках их впадин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5005285 RU2016345C1 (ru) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | Устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность продольно-гофрированной трубы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5005285 RU2016345C1 (ru) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | Устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность продольно-гофрированной трубы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016345C1 true RU2016345C1 (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=21586814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5005285 RU2016345C1 (ru) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | Устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность продольно-гофрированной трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2016345C1 (ru) |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6470966B2 (en) | 1998-12-07 | 2002-10-29 | Robert Lance Cook | Apparatus for forming wellbore casing |
US6557640B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-05-06 | Shell Oil Company | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
US6568471B1 (en) | 1999-02-26 | 2003-05-27 | Shell Oil Company | Liner hanger |
US6575240B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-06-10 | Shell Oil Company | System and method for driving pipe |
US6575250B1 (en) | 1999-11-15 | 2003-06-10 | Shell Oil Company | Expanding a tubular element in a wellbore |
US6604763B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-08-12 | Shell Oil Company | Expandable connector |
US6634431B2 (en) | 1998-11-16 | 2003-10-21 | Robert Lance Cook | Isolation of subterranean zones |
US6640903B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-11-04 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
US6725919B2 (en) | 1998-12-07 | 2004-04-27 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
US6745845B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-06-08 | Shell Oil Company | Isolation of subterranean zones |
US6823937B1 (en) | 1998-12-07 | 2004-11-30 | Shell Oil Company | Wellhead |
US7665532B2 (en) | 1998-12-07 | 2010-02-23 | Shell Oil Company | Pipeline |
US7739917B2 (en) | 2002-09-20 | 2010-06-22 | Enventure Global Technology, Llc | Pipe formability evaluation for expandable tubulars |
US7740076B2 (en) | 2002-04-12 | 2010-06-22 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
US7775290B2 (en) | 2003-04-17 | 2010-08-17 | Enventure Global Technology, Llc | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US7793721B2 (en) | 2003-03-11 | 2010-09-14 | Eventure Global Technology, Llc | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US7819185B2 (en) | 2004-08-13 | 2010-10-26 | Enventure Global Technology, Llc | Expandable tubular |
US7886831B2 (en) | 2003-01-22 | 2011-02-15 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US7918284B2 (en) | 2002-04-15 | 2011-04-05 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
-
1991
- 1991-08-27 RU SU5005285 patent/RU2016345C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Протасов В.Н. Полимерные покрытия в нефтяной промышленности. М.: Недра, 1985, с.156-160. * |
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6745845B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-06-08 | Shell Oil Company | Isolation of subterranean zones |
US6634431B2 (en) | 1998-11-16 | 2003-10-21 | Robert Lance Cook | Isolation of subterranean zones |
US6823937B1 (en) | 1998-12-07 | 2004-11-30 | Shell Oil Company | Wellhead |
US6561227B2 (en) | 1998-12-07 | 2003-05-13 | Shell Oil Company | Wellbore casing |
US7665532B2 (en) | 1998-12-07 | 2010-02-23 | Shell Oil Company | Pipeline |
US6575240B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-06-10 | Shell Oil Company | System and method for driving pipe |
US6725919B2 (en) | 1998-12-07 | 2004-04-27 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
US6604763B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-08-12 | Shell Oil Company | Expandable connector |
US6631760B2 (en) | 1998-12-07 | 2003-10-14 | Shell Oil Company | Tie back liner for a well system |
US6758278B2 (en) | 1998-12-07 | 2004-07-06 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
US6557640B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-05-06 | Shell Oil Company | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
US6497289B1 (en) | 1998-12-07 | 2002-12-24 | Robert Lance Cook | Method of creating a casing in a borehole |
US6640903B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-11-04 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
US6739392B2 (en) | 1998-12-07 | 2004-05-25 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
US6470966B2 (en) | 1998-12-07 | 2002-10-29 | Robert Lance Cook | Apparatus for forming wellbore casing |
US6705395B2 (en) | 1999-02-26 | 2004-03-16 | Shell Oil Company | Wellbore casing |
US6684947B2 (en) | 1999-02-26 | 2004-02-03 | Shell Oil Company | Apparatus for radially expanding a tubular member |
US6631759B2 (en) | 1999-02-26 | 2003-10-14 | Shell Oil Company | Apparatus for radially expanding a tubular member |
US6631769B2 (en) | 1999-02-26 | 2003-10-14 | Shell Oil Company | Method of operating an apparatus for radially expanding a tubular member |
US6568471B1 (en) | 1999-02-26 | 2003-05-27 | Shell Oil Company | Liner hanger |
US6575250B1 (en) | 1999-11-15 | 2003-06-10 | Shell Oil Company | Expanding a tubular element in a wellbore |
US7740076B2 (en) | 2002-04-12 | 2010-06-22 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
US7918284B2 (en) | 2002-04-15 | 2011-04-05 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
US7739917B2 (en) | 2002-09-20 | 2010-06-22 | Enventure Global Technology, Llc | Pipe formability evaluation for expandable tubulars |
US7886831B2 (en) | 2003-01-22 | 2011-02-15 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US7793721B2 (en) | 2003-03-11 | 2010-09-14 | Eventure Global Technology, Llc | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US7775290B2 (en) | 2003-04-17 | 2010-08-17 | Enventure Global Technology, Llc | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US7819185B2 (en) | 2004-08-13 | 2010-10-26 | Enventure Global Technology, Llc | Expandable tubular |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2016345C1 (ru) | Устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность продольно-гофрированной трубы | |
EA007406B1 (ru) | Труба с резьбой с обработкой поверхности | |
US3993334A (en) | Pipe jointing piece with O-rings | |
US2171217A (en) | Metal packing ring for use with screwed pipe joints or couplings | |
JPH09159028A (ja) | ピストンロッド用シール装置 | |
US20140190287A1 (en) | Ball screw seal | |
US4577363A (en) | Scraper ring for cleaning a hydraulic cylinder rod or shaft | |
RU2334905C2 (ru) | Радиальное уплотнение вала и способ его изготовления | |
US3214995A (en) | Push-pull cable with plastic lined casing | |
DK0721551T3 (da) | Fremgangsmåde til renovering af rørledninger | |
AU601605B2 (en) | Molded self-lubricating split-ring bearing assembly | |
DE102013101558B4 (de) | Kolben-Zylinder-Einheit und Verfahren zum Herstellen einer Kolben-Zylinder-Einheit | |
GB2254119A (en) | Tapping pipes | |
US2825589A (en) | Sealing glands | |
US20140250688A1 (en) | Fluid seal assembly | |
EP1267106B1 (de) | Lippendichtring | |
US3182568A (en) | Piston for expanding arbor | |
KR910003303A (ko) | 편복-코우팅 된 호스 어셈블리 및 그의 제법 | |
CN1452466A (zh) | 具有用来从其内部压力润滑和清洁刷毛装置的汽车清洗刷 | |
US20200009622A1 (en) | Cleaning assembly and method for a shaft | |
US3298697A (en) | Gasket for concrete conduits | |
RU2117839C1 (ru) | Уплотнение вращающегося вала | |
SU1585024A1 (ru) | Устройство дл очистки внутренней поверхности трубопровода | |
JPS5797960A (en) | Sealing device | |
US2913264A (en) | Flexible pipe coupling means comprising a compression seal component |