Claims (30)
1. Пластина для теплообменной пластины, причем пластина образована металлической плоской пластиной, имеющей малые неровности, образованные на ее поверхности, и получена посредством штамповки упомянутой плоской пластины, которая осуществляется в качестве последующей обработки, в которой1. A plate for a heat exchange plate, the plate being formed by a metal flat plate having small irregularities formed on its surface, and obtained by stamping said flat plate, which is carried out as a post-treatment in which
неровности включают в себя множество выступов, которые образованы на заданных расстояниях; иirregularities include many protrusions that are formed at predetermined distances; and
множество выступов включают в себя первые гребни, расположенные под углом +Θ относительно направления по ширине пластины, и вторые гребни, расположенные под углом -Θ относительно направления по ширине пластины, причем выступы образованы в V-образные формы посредством первых гребней и вторых гребней.many protrusions include first ridges located at an angle + Θ relative to the direction along the width of the plate, and second ridges located at an angle -Θ relative to the direction along the width of the plate, and the protrusions are formed into V-shapes by the first ridges and second ridges.
2. Пластина для теплообменной пластины по п.1,2. The plate for the heat transfer plate according to claim 1,
в которой канавчатый участок образован вдоль продольного направления пластины, у соответствующих вершин V-образных форм.in which the grooved the section is formed along the longitudinal direction of the plate, at the corresponding vertices of the V-shaped.
3. Пластина для теплообменной пластины по п.1, в которой3. The plate for the heat transfer plate according to claim 1, in which
высота выступов установлена равной 0,02 мм или более и 0,1 мм или менее;the height of the protrusions is set to 0.02 mm or more and 0.1 mm or less;
ширина выступов установлена равной 0,08 мм или более и 1 мм или менее;the width of the protrusions is set to 0.08 mm or more and 1 mm or less;
значение Θ установлено равным 10° или более и 80° или менее;Θ is set to 10 ° or more and 80 ° or less;
ширина углублений между выступами установлена равной 0,1 мм или более и 1 мм или менее; иthe width of the recesses between the protrusions is set to 0.1 mm or more and 1 mm or less; and
шаг P1 между смежными выступами установлен равным 0,2 мм или более и 2 мм или менее.the pitch P 1 between adjacent protrusions is set to 0.2 mm or more and 2 mm or less.
4. Пластина для теплообменной пластины по п.2, в которой ширина канавчатого участка установлена равной 0,5 мм или более и 500 мм или менее.4. The plate for the heat exchange plate according to claim 2, in which the width of the grooved section is set equal to 0.5 mm or more and 500 mm or less.
5. Пластина для теплообменной пластины по п.2 или 4, в которой5. The plate for the heat transfer plate according to claim 2 or 4, in which
образовано множество канавчатых участков, иmany grooved sections are formed, and
шаг P2 по ширине между смежными канавчатыми участками установлен равным 5 мм или более и 1000 мм или менее.step P2in width between adjacent grooved portions is set to 5 mm or more and 1000 mm or less.
6. Пластина для теплообменной пластины по п.5, в которой неровности поверхности пластины заданы так, что параметр формы, определяемый как ʺвысота (мм) выступов x ширина (мм) углублений между выступами x [ширина (мм)/шаг P2 по ширине (мм) канавчатых участков]ʺ, составляет 0,0025 мм2 или более.6. The plate for the heat transfer plate according to claim 5, in which the surface irregularities of the plate are set so that the shape parameter, defined as ʺ height (mm) of the protrusions x width (mm) of the recesses between the protrusions x [width (mm) / pitch P 2 in width (mm) of the grooved sections] ʺ is 0.0025 mm 2 or more.
7. Способ изготовления пластины для теплообменной пластины, причем пластина образована металлической плоской пластиной, имеющей малые неровности, образованные на ее поверхности, и получена посредством штамповки упомянутой плоской пластины, которая осуществляется в качестве последующей обработки,7. A method of manufacturing a plate for a heat exchange plate, wherein the plate is formed by a metal flat plate having small irregularities formed on its surface, and obtained by stamping said flat plate, which is carried out as a subsequent processing,
причем способ содержит:moreover, the method contains:
образование неровностей на поверхности, так что неровности включают в себя множество выступов, образованных на заданных расстояниях; иthe formation of irregularities on the surface, so that the irregularities include many protrusions formed at predetermined distances; and
образование, при образовании неровностей, множества выступов так, что множество выступов включают в себя первые гребни, расположенные под углом +Θ относительно направления по ширине пластины, и вторые гребни, расположенные под углом -Θ относительно направления по ширине пластины, и выступы образованы в V-образные формы посредством первых гребней и вторых гребней.the formation, upon the formation of irregularities, of a plurality of protrusions such that the plurality of protrusions include first ridges located at an angle + Θ relative to the direction along the width of the plate, and second ridges located at an angle -Θ relative to the direction along the width of the plate, and the protrusions are formed in V -shaped forms by means of the first ridges and second ridges.
8. Способ изготовления пластины для теплообменной пластины по п.7, причем способ дополнительно содержит: образование канавчатого участка вдоль продольного направления пластины у соответствующих вершин V-образных форм.8. A method of manufacturing a plate for a heat transfer plate according to claim 7, the method further comprising: forming a grooved portion along the longitudinal direction of the plate at the respective vertices of the V-shaped.
9. Способ изготовления пластины для теплообменной пластины по п.7, в котором9. A method of manufacturing a plate for a heat transfer plate according to claim 7, in which
высота выступов установлена равной 0,02 мм или более и 0,1 мм или менее,the height of the protrusions is set equal to 0.02 mm or more and 0.1 mm or less,
ширина выступов установлена равной 0,08 мм или более и 1 мм или менее;the width of the protrusions is set to 0.08 mm or more and 1 mm or less;
угол Θ установлен равным 10° или более и 80° или менее;angle Θ is set to 10 ° or more and 80 ° or less;
ширина углублений между выступами установлена равной 0,1 мм или более и 1 мм или менее; иthe width of the recesses between the protrusions is set to 0.1 mm or more and 1 mm or less; and
шаг P1 между смежными выступами установлен равным 0,2 мм или более и 2 мм или менее.the pitch P 1 between adjacent protrusions is set to 0.2 mm or more and 2 mm or less.
10. Способ изготовления пластины для теплообменной пластины по п.8, в котором ширина канавчатого участка установлена равной 0,5 мм или более и 500 мм или менее.10. A method of manufacturing a plate for a heat transfer plate of claim 8, in which the width of the grooved section is set to 0.5 mm or more and 500 mm or less.
11. Способ изготовления пластины для теплообменной пластины по п.8 или 10, в котором при образовании множества канавчатых участков, шаг P2 по ширине между смежными канавчатыми участками установлен равным 5 мм или более и 1000 мм или менее.11. A method of manufacturing a plate for a plate heat exchanger according to claim 8 or 10, wherein during the formation of the plurality of grooved portions, P 2 step width between adjacent grooved portions is set to 5 mm or more and 1000 mm or less.
12. Способ изготовления пластины для теплообменной пластины по п.11, в котором неровности поверхности пластины заданы так, что параметр формы, определяемый как высота (мм) выступов x ширина (мм) углублений между выступами x [ширина (мм)/шаг P2 по ширине (мм) канавчатых участков], составляет 0,0025 мм2 или более.12. A method of manufacturing a plate for a heat transfer plate according to claim 11, in which the surface irregularities of the plate are set so that the shape parameter, defined as the height (mm) of the protrusions x width (mm) of the recesses between the protrusions x [width (mm) / pitch P 2 the width (mm) of the grooved sections] is 0.0025 mm 2 or more.