RU2016120106A - A method of processing black shale ores - Google Patents

A method of processing black shale ores Download PDF

Info

Publication number
RU2016120106A
RU2016120106A RU2016120106A RU2016120106A RU2016120106A RU 2016120106 A RU2016120106 A RU 2016120106A RU 2016120106 A RU2016120106 A RU 2016120106A RU 2016120106 A RU2016120106 A RU 2016120106A RU 2016120106 A RU2016120106 A RU 2016120106A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
leaching
processing
filtering
solution
Prior art date
Application number
RU2016120106A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2651842C2 (en
Inventor
Владислав Александрович Толкачев
Константин Михайлович Смирнов
Ольга Константиновна Крылова
Константин Николаевич Нестеров
Original Assignee
Акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" filed Critical Акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии"
Priority to RU2016120106A priority Critical patent/RU2651842C2/en
Publication of RU2016120106A publication Critical patent/RU2016120106A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2651842C2 publication Critical patent/RU2651842C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/20Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22Obtaining vanadium
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Claims (3)

1. Способ переработки черносланцевых руд, включающий измельчение, противоточное двухстадиальное выщелачивание раствором серной кислоты, разделение образующихся после выщелачивания пульп на обеих стадиях фильтрованием, отмывку ценных растворимых веществ от осадка на второй стадии с получением укрепленного и первого промывного растворов, контрольное осветление товарного фильтрата на первой стадии для его дальнейшей переработки, выщелачивание на первой стадии оборотным кислым ванадийсодержащим раствором при атмосферном давлении в течение 2-3 ч, температуре 85-95°C до остаточного содержания свободной серной кислоты 5-15 г/л, выщелачивание на второй стадии серной кислотой с расходом 9-12% от количества исходного твердого под давлением 10-15 атм., температуре 140-160°C в течение 2-3 ч, репульпацию отфильтрованного после первой стадии кека частью укрепленного раствора, фильтрование пульп на обеих стадиях с добавкой флокулянтов двух типов - неионогенного и катионного, отличающийся тем, что измельчение руды ведут до крупности 0,1 мм, приготовление 0,1% раствора неионогенного флокулянта на стадии сгущения пульпы после процесса измельчения, осуществляют с использованием декантата, приготовление 0,1% растворов неионогенного и катионного флокулянтов перед сгущением и фильтрованием пульпы, полученной после первой стадии выщелачивания, осуществляют с использованием верхнего слива пластинчатого отстойника, а для получения 0,1% растворов выше указанных флокулянтов перед фильтрованием на второй стадии применяют часть первого промывного раствора этой стадии фильтрования.1. A method of processing black shale ores, including grinding, countercurrent two-stage leaching with a solution of sulfuric acid, separation of the pulps formed after leaching at both stages by filtration, washing of valuable soluble substances from the precipitate in the second stage to obtain hardened and first washing solutions, control clarification of the commodity filtrate in the first stages for its further processing, leaching in the first stage with a revolving acidic vanadium-containing solution at atmospheric pressure in t 2-3 hours, temperature 85-95 ° C to a residual content of free sulfuric acid 5-15 g / l, leaching in the second stage with sulfuric acid with a flow rate of 9-12% of the amount of initial solid under pressure of 10-15 atm., temperature 140-160 ° C for 2-3 hours, repulpation of the cake that was filtered after the first stage with a part of the fortified solution, filtering the pulps at both stages with the addition of two types of flocculants - nonionic and cationic, characterized in that the ore is ground to a fineness of 0.1 mm preparation of a 0.1% solution of a nonionic flocculant per second stage of pulp thickening after the grinding process, is carried out using decantate, preparation of 0.1% solutions of nonionic and cationic flocculants before thickening and filtering the pulp obtained after the first leaching stage is carried out using the upper discharge of the plate settler, and to obtain 0.1% solutions above the above flocculants, before filtering in the second stage, a part of the first washing solution of this filtering stage is used. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расход обоих типов флокулянтов перед фильтрованием на обеих стадиях переработки увеличивают на 15%.2. The method according to p. 1, characterized in that the flow rate of both types of flocculants before filtering at both stages of processing is increased by 15%. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в случае существенного снижения эффективности извлечения ванадия и других ценных компонентов из вновь поступающей на переработку партии руды осуществляют отбор представительной пробы и выщелачивают измельченный материал в лабораторном автоклаве при выше указанных рекомендуемых для второй стадии выщелачивания максимальных параметрах, после чего определяют кислотоемкость руды и сравнивают ее с ранее полученными значениями кислотоемкости, при которых достигается высокая эффективность извлечения, и делают заключение о целесообразности извлечения ванадия и других ценных компонентов из поступившей партии руды и вовлечения ее в переработку.3. The method according to p. 1, characterized in that in the case of a significant decrease in the efficiency of extraction of vanadium and other valuable components from the ore that is newly sent for processing, a representative sample is taken and the ground material is leached in a laboratory autoclave at the maximum recommended for the second stage leaching maximum parameters, after which the acid intensity of the ore is determined and compared with previously obtained acid intensities, at which high extraction efficiency is achieved And conclude the feasibility of extraction of vanadium and other valuable components of the incoming batch of ore and involving it in processing.
RU2016120106A 2016-05-24 2016-05-24 Method for processing black shale ores RU2651842C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016120106A RU2651842C2 (en) 2016-05-24 2016-05-24 Method for processing black shale ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016120106A RU2651842C2 (en) 2016-05-24 2016-05-24 Method for processing black shale ores

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016120106A true RU2016120106A (en) 2017-11-27
RU2651842C2 RU2651842C2 (en) 2018-04-24

Family

ID=62045805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016120106A RU2651842C2 (en) 2016-05-24 2016-05-24 Method for processing black shale ores

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2651842C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110172597A (en) * 2019-06-03 2019-08-27 贵州现代红腾工业废物利用科技有限公司 A kind of gangue Sc extraction process

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109338103B (en) * 2018-11-30 2020-08-04 攀钢集团研究院有限公司 Method for extracting vanadium from calcified roasted clinker by countercurrent acid leaching
RU2739044C1 (en) * 2020-03-11 2020-12-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Method for complex processing of carbonaceous raw material containing non-ferrous metals

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3554692A (en) * 1969-05-26 1971-01-12 Celanese Corp Recovery of copper and vanadium from a solution containing iron
NL7504500A (en) * 1975-04-16 1976-10-19 Akzo Nv PROCEDURE FOR THE SEPARATE WINNING OF VANADIUM AND MOLYBDEEN.
AU547455B2 (en) * 1981-01-15 1985-10-24 Agnew Clough Ltd. Benefication of vanadium-bearing titaniferrous ore
FR2687170B1 (en) * 1992-02-07 1994-09-30 Eurecat Europ Retrait Catalys RECOVERY OF MOLYBDENE AND VANADIUM FROM USED CATALYSTS.
RU2148669C1 (en) * 1998-10-12 2000-05-10 Акционерное общество открытого типа "Уралэлектромедь" Method of processing vanadium-containing raw materials
RU2493273C2 (en) * 2011-08-12 2013-09-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "Фирма "Балауса" Processing method of black-shale ores

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110172597A (en) * 2019-06-03 2019-08-27 贵州现代红腾工业废物利用科技有限公司 A kind of gangue Sc extraction process

Also Published As

Publication number Publication date
RU2651842C2 (en) 2018-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016120106A (en) A method of processing black shale ores
CN105061532B (en) A kind of production method of hesperidine
CN102863004A (en) Purification and preparation method of high-purity scandium oxide
CN104983778B (en) Method for continuously and comprehensively extracting liquorice components under high pressure
JP6588072B2 (en) Extraction and separation method of Eurycomanone from root of Tongkat ant
CN104828795A (en) Wet phosphoric acid production process through ceramic membrane method
CN101921343A (en) Method for extracting polysaccharide from fresh hedgehog hydnum
CN103602649A (en) Purification method for papain
CN102731607B (en) Extraction and purification method of theasaponin
RU2011147852A (en) METHOD FOR PROCESSING BLACK-SHALE ORE
CN105441690A (en) Method for extracting gold from material liquid with high gold content
RU2578869C1 (en) Method of processing monazite concentrate
RU2581327C1 (en) Method of extracting scandium from red mud from alumina production
CN108299542B (en) Method for comprehensively extracting saponin and polyphenol from camellia oleifera abel cake
CN103643039A (en) Vanadium-containing liquid classifying method
CN103724457A (en) Method for removing impurities in coarse heparin product by using ceramic membrane
US2460627A (en) Process fob the isolation of
RU2212267C1 (en) Method of filtration of industrial products of zinc process
SU487118A1 (en) The method of obtaining inulin
CN105086506A (en) Preparation device and method of high-quality gardenia yellow pigment
CN104045071A (en) Efficient impurity-removing production method for industrial monoammonium phosphate extracted in ammonium phosphate production process
RU2623519C1 (en) Method for recovery of zinc and copper oxides
CN105837815B (en) A kind of technique of the high efficiency extraction γ polyglutamic acids from zymotic fluid
RU2205885C2 (en) Method of extraction of uranium from ore
CN115594339B (en) Device and method for preparing lithium carbonate by utilizing lithium-containing waste liquid and application of device and method

Legal Events

Date Code Title Description
FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20180117

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190525