Claims (35)
1. Способ изготовления индивидуализированного защищенного документа (90), включающий в себя шаги:1. A method of manufacturing an individualized security document (90), comprising the steps of:
обеспечение нескольких слоев подложки, providing multiple layers of the substrate,
объединение слоев подложки в стопу слоев подложки, the combination of substrate layers in the stack of substrate layers,
ламинирование слоев подложки, объединенных в стопу слоев подложки, в ламинированное тело, laminating substrate layers combined into a stack of substrate layers into a laminated body,
обеспечение цифрового печатающего устройства, providing a digital printing device,
нанесение печати по меньшей мере на одну маркировочную область внешней поверхности (19) ламинированного тела (11) посредством цифрового печатающего устройства для сохранения индивидуализирующей информации (18), printing on at least one marking region of the outer surface (19) of the laminated body (11) by means of a digital printing device for storing individualizing information (18),
отличающийся тем, чтоcharacterized in that
в ламинированном теле перед нанесением печати во внешней поверхности (19) по меньшей мере в одной маркировочной области вытисняют микроструктуру с несколькими углублениями, и нанесение печати происходит так, что часть напечатанных чернил проникает в углубления. in the laminated body, before printing in the outer surface (19), the microstructure with several recesses is embossed in at least one marking region, and the printing is applied so that part of the printed ink penetrates into the recesses.
2. Способ изготовления заготовки защищенного документа, которая на внешней поверхности (19) имеет по меньшей мере одну маркировочную область (7) для нанесения печати, включающий в себя шаги:2. A method of manufacturing a blank of a security document, which on the outer surface (19) has at least one marking area (7) for printing, including the steps:
обеспечение нескольких слоев подложки, providing multiple layers of the substrate,
объединение слоев подложки в стопу слоев подложки, the combination of substrate layers in the stack of substrate layers,
ламинирование слоев подложки, объединенных в стопу слоев подложки, в ламинированное тело, laminating substrate layers combined into a stack of substrate layers into a laminated body,
отличающийся тем, что во внешней поверхности (19) ламинированного тела по меньшей мере в одной маркировочной области вытисняют микроструктуру с несколькими углублениями (14).characterized in that in the outer surface (19) of the laminated body, a microstructure with several recesses is extruded in at least one marking area (14).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углубления (14) вытисняют с размерами (22) отверстий на внешней поверхности (19) в диапазоне от 100 мкм до 400 мкм, предпочтительным образом в диапазоне от 150 мкм до 300 мкм и самым предпочтительным образом в диапазоне 200 мкм +/-10 мкм.3. The method according to p. 1, characterized in that the recesses (14) are extruded with the dimensions (22) of the holes on the outer surface (19) in the range from 100 μm to 400 μm, preferably in the range from 150 μm to 300 μm and preferably in the range of 200 μm +/- 10 μm.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что углубления (14) вытисняют с размерами (22) отверстий на внешней поверхности (19) в диапазоне от 100 мкм до 400 мкм, предпочтительным образом в диапазоне от 150 мкм до 300 мкм и самым предпочтительным образом в диапазоне 200 мкм +/-10 мкм.4. The method according to p. 2, characterized in that the recesses (14) are extruded with the dimensions (22) of the holes on the outer surface (19) in the range from 100 μm to 400 μm, preferably in the range from 150 μm to 300 μm and preferably in the range of 200 μm +/- 10 μm.
5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что углубления (14) вытисняют посредством ламинирующей пластины (60) во время ламинирования в ламинированное тело в образующем внешнюю поверхность (19) ламинированного тела (11) слое (2) подложки.5. The method according to one of paragraphs. 1-4, characterized in that the recesses (14) are extruded by means of a laminating plate (60) during lamination into the laminated body in the substrate layer (2) forming the outer surface (19) of the laminated body (11).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что обеспечивают или изготавливают ламинирующую пластину (60), которая на контактной поверхности (62), которая при ламинировании приводится в контакт с образующим внешнюю поверхность (19) ламинированного тела (11) слоем (2) подложки, имеет несколько отделенных друг от друга структурирующих областей (61) с соответственно несколькими выпуклостями (63), причем контактная поверхность (61) соответственно снаружи по периметру вокруг каждой структурирующей области (61) выполнена плоской, и при ламинировании посредством нескольких структурирующих областей (61) вытисняют несколько маркировочных областей (7).6. The method according to p. 5, characterized in that they provide or make a laminating plate (60), which on the contact surface (62), which when laminating is brought into contact with the layer (2) forming the outer surface (19) of the laminated body (11) ) of the substrate, has several structural regions (61) separated from each other with respectively several bulges (63), moreover, the contact surface (61), respectively, on the outside around the perimeter around each structuring region (61) is made flat, and when laminating by not waged on structurants regions (61) several imprint marking areas (7).
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в сонотрод, когда он находится в контакте по меньшей мере с одной частичной областью внешней поверхности ламинирующего тела (11), вводят ультразвук, и за счет этого вытисняют углубления (14).7. The method according to p. 3, characterized in that ultrasound is introduced into the sonotrode, when it is in contact with at least one partial region of the outer surface of the laminating body (11), and depressions (14) are thereby expelled.
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в сонотрод, когда он находится в контакте по меньшей мере с одной частичной областью внешней поверхности ламинирующего тела (11), вводят ультразвук, и за счет этого вытисняют углубления (14).8. The method according to p. 4, characterized in that ultrasound is introduced into the sonotrode, when it is in contact with at least one partial region of the outer surface of the laminating body (11), and depressions (14) are thereby expelled.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что сонотрод имеет контактную поверхность с несколькими выполненными отделенными друг от друга структурирующими областями с соответственно несколькими выпуклостями, и контактная поверхность соответственно снаружи по периметру вокруг каждой структурирующей области выполнена плоской, и посредством сонотрода во время введения ультразвука во внешнюю поверхность (19) ламинированного тела (11) вытисняют несколько маркировочных областей (7) с соответственно несколькими углублениями (14).9. The method according to p. 7, characterized in that the sonotrode has a contact surface with several structural regions separated from each other with respectively several bulges, and the contact surface, respectively, around the outside of the perimeter around each structure region is flat, and by means of the sonotrode during insertion of ultrasound into the outer surface (19) of the laminated body (11), several marking areas (7) with correspondingly several recesses (14) are forced out.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что сонотрод имеет контактную поверхность с несколькими выполненными отделенными друг от друга структурирующими областями с соответственно несколькими выпуклостями, и контактная поверхность соответственно снаружи по периметру вокруг каждой структурирующей области выполнена плоской, и посредством сонотрода во время введения ультразвука во внешнюю поверхность (19) ламинированного тела (11) вытисняют несколько маркировочных областей (7) с соответственно несколькими углублениями (14).10. The method according to p. 8, characterized in that the sonotrode has a contact surface with several structural regions separated from each other with respectively several bulges, and the contact surface, respectively, around the outside of the perimeter around each structuring region is made flat, and by means of the sonotrode during insertion of ultrasound into the outer surface (19) of the laminated body (11), several marking areas (7) with correspondingly several recesses (14) are forced out.
11. Способ по одному из пп. 1-4, 6-10, отличающийся тем, что ламинированное тело (11) разделяют на несколько заготовок (10) защищенного документа, которые имеют соответственно по меньшей мере одну из нескольких маркировочных областей (7).11. The method according to one of paragraphs. 1-4, 6-10, characterized in that the laminated body (11) is divided into several blanks (10) of the security document, which respectively have at least one of several marking areas (7).
12. Способ по п. 5, отличающийся тем, что ламинированное тело (11) разделяют на несколько заготовок (10) защищенного документа, которые имеют соответственно по меньшей мере одну из нескольких маркировочных областей (7).12. The method according to p. 5, characterized in that the laminated body (11) is divided into several blanks (10) of the security document, which respectively have at least one of several marking areas (7).
13. Способ по одному из пп. 1-4, 6-10, отличающийся тем, что несколько углублений (14) маркировочной области (7) выполняют соответственно с регулярным растром.13. The method according to one of paragraphs. 1-4, 6-10, characterized in that several recesses (14) of the marking area (7) are performed respectively with a regular raster.
14. Способ по п. 5, отличающийся тем, что несколько углублений (14) маркировочной области (7) выполняют соответственно с регулярным растром.14. The method according to p. 5, characterized in that several recesses (14) of the marking area (7) are performed respectively with a regular raster.
15. Способ по одному из пп. 1-4, 6-10, отличающийся тем, что все углубления (14) маркировочной области (7) имеют одинаковую геометрическую форму.15. The method according to one of paragraphs. 1-4, 6-10, characterized in that all the recesses (14) of the marking area (7) have the same geometric shape.
16. Способ по п. 5, отличающийся тем, что все углубления (14) маркировочной области (7) имеют одинаковую геометрическую форму.16. The method according to p. 5, characterized in that all the recesses (14) of the marking area (7) have the same geometric shape.
17. Способ по одному из пп. 1-4, 6-10, отличающийся тем, что углубления (14) маркировочной области (7) выполняют с различной глубиной относительно плоской гладкой области (42) внешней поверхности, которая по периметру окружает маркировочную область с несколькими углублениями.17. The method according to one of paragraphs. 1-4, 6-10, characterized in that the recesses (14) of the marking region (7) are performed with different depths relative to the flat smooth region (42) of the outer surface, which surrounds the perimeter of the marking region with several recesses.
18. Способ по п. 5, отличающийся тем, что углубления (14) маркировочной области (7) выполняют с различной глубиной относительно плоской гладкой области (42) внешней поверхности, которая по периметру окружает маркировочную область с несколькими углублениями.18. The method according to p. 5, characterized in that the recesses (14) of the marking region (7) are performed with different depths relative to the flat smooth region (42) of the outer surface, which surrounds the marking region with several recesses around the perimeter.
19. Способ по одному из пп. 1-4, 6-10, отличающийся тем, что глубина углублений (14) относительно плоской гладкой области внешней поверхности (19), которая по периметру окружает маркировочную область с несколькими углублениями (14), составляет от 30 мкм до 200 мкм, более предпочтительным образом от 50 мкм до 150 мкм.19. The method according to one of paragraphs. 1-4, 6-10, characterized in that the depth of the recesses (14) relatively flat smooth area of the outer surface (19), which around the perimeter surrounds the marking area with several recesses (14), is from 30 microns to 200 microns, more preferred from 50 microns to 150 microns.
20. Способ по п. 5, отличающийся тем, что глубина углублений (14) относительно плоской гладкой области внешней поверхности (19), которая по периметру окружает маркировочную область с несколькими углублениями (14), составляет от 30 мкм до 200 мкм, более предпочтительным образом от 50 мкм до 150 мкм.20. The method according to p. 5, characterized in that the depth of the recesses (14) relatively flat smooth region of the outer surface (19), which around the perimeter surrounds the marking region with several recesses (14), is from 30 microns to 200 microns, more preferred from 50 microns to 150 microns.
21. Способ по одному из пп. 1-4, 6-10, отличающийся тем, что глубина углублений (14) относительно плоской гладкой области внешней поверхности (19), которая по периметру окружает маркировочную область (7) с несколькими углублениями, больше или равна толщине слоя подложки слоя (2) подложки, из которого выполнена внешняя поверхность ламинированного тела (11).21. The method according to one of paragraphs. 1-4, 6-10, characterized in that the depth of the recesses (14) relatively flat smooth area of the outer surface (19), which around the perimeter surrounds the marking area (7) with several recesses, greater than or equal to the thickness of the layer substrate layer (2) the substrate from which the outer surface of the laminated body is made (11).
22. Способ по п. 5, отличающийся тем, что глубина углублений (14), относительно плоской гладкой области внешней поверхности (19), которая по периметру окружает маркировочную область (7) с несколькими углублениями, больше или равна толщине слоя подложки слоя (2) подложки, из которого выполнена внешняя поверхность ламинированного тела (11).22. The method according to p. 5, characterized in that the depth of the recesses (14), relatively flat smooth region of the outer surface (19), which around the perimeter surrounds the marking region (7) with several recesses, greater than or equal to the thickness of the layer substrate layer (2 ) the substrate from which the outer surface of the laminated body is made (11).
23. Способ по одному из пп. 1-4, 6-10, отличающийся тем, что при тиснении микроструктуры дополнительно создают выступы (41) в маркировочной области во внешней поверхности (19), причем выступы (41) выступают относительно уровня внешней поверхности ламинированного тела (11) вне маркировочной области (7), которая выполнена плоской и гладкой и окружает по периметру маркировочную область (7).23. The method according to one of paragraphs. 1-4, 6-10, characterized in that during embossing the microstructure additionally create protrusions (41) in the marking region in the outer surface (19), and the protrusions (41) protrude relative to the level of the outer surface of the laminated body (11) outside the marking region ( 7), which is made flat and smooth and surrounds the marking region (7) around the perimeter.
24. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при тиснении микроструктуры дополнительно создают выступы (41) в маркировочной области во внешней поверхности (19), причем выступы (41) выступают относительно уровня внешней поверхности ламинированного тела (11) вне маркировочной области (7), которая выполнена плоской и гладкой и окружает по периметру маркировочную область (7).24. The method according to p. 5, characterized in that during embossing the microstructure additionally create protrusions (41) in the marking region in the outer surface (19), and the protrusions (41) protrude relative to the level of the outer surface of the laminated body (11) outside the marking region ( 7), which is made flat and smooth and surrounds the marking region (7) around the perimeter.