RU2016114735A - Резьбовое соединение для системы горелки - Google Patents

Резьбовое соединение для системы горелки Download PDF

Info

Publication number
RU2016114735A
RU2016114735A RU2016114735A RU2016114735A RU2016114735A RU 2016114735 A RU2016114735 A RU 2016114735A RU 2016114735 A RU2016114735 A RU 2016114735A RU 2016114735 A RU2016114735 A RU 2016114735A RU 2016114735 A RU2016114735 A RU 2016114735A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
threaded
connecting component
housing
component according
Prior art date
Application number
RU2016114735A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2637040C2 (ru
Inventor
Харшавардхан ДЖОГДАНД
Стефен М. ЛАЙБОЛД
Николас А. САНДЕРС
Original Assignee
Гипертерм, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US14/031,420 external-priority patent/US9642236B2/en
Application filed by Гипертерм, Инк. filed Critical Гипертерм, Инк.
Publication of RU2016114735A publication Critical patent/RU2016114735A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2637040C2 publication Critical patent/RU2637040C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B23K9/323—Combined coupling means, e.g. gas, electricity, water or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3423—Connecting means, e.g. electrical connecting means or fluid connections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/26—Accessories for electrodes, e.g. ignition tips
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3436—Hollow cathodes with internal coolant flow
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3442—Cathodes with inserted tip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/26—Perforating by non-mechanical means, e.g. by fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Claims (98)

1. Соединительный компонент, конфигурированный для сборки в головку для обработки материала, содержащий:
в целом цилиндрический корпус, включающий в себя проксимальный конец и дистальный конец, определяющие продольную ось;
по меньшей мере две резьбовые области, расположенные на поверхности корпуса около проксимального конца, причем каждая резьбовая область включает в себя по меньшей мере одну нитку резьбы, расположенную на поверхности корпуса, причем две смежные резьбовые области из этих по меньшей мере двух резьбовых областей образованы вдоль прерывистых спиральных путей; и
по меньшей мере две нерезьбовые области, ориентированные продольно в радиальном положении на поверхности корпуса, каждая из которых располагается между смежными резьбовыми областями.
2. Соединительный компонент по п.1, в котором по меньшей мере одна из резьбовых областей простирается радиально по меньшей мере на 50 градусов вокруг поверхности корпуса.
3. Соединительный компонент по п.1, в котором каждая нитка резьбы имеет угол спирали, равный приблизительно 3 градусам.
4. Соединительный компонент по п.1, который представляет собой вставляемый компонент, выполненный с возможностью надежно соединяться с охватывающим компонентом.
5. Соединительный компонент по п.4, дополнительно содержащий осевой ограничитель, расположенный радиально вокруг поверхности корпуса между дистальным концом и резьбовыми областями, выполненный с возможностью контакта с охватывающим компонентом.
6. Соединительный компонент по п.5, в котором вставляемый компонент совмещается с охватывающим компонентом посредством осевого ограничителя перед вращательным соединением ниток резьбы.
7. Соединительный компонент по п.1, который выполнен с возможностью фиксации соответствующего компонента.
8. Соединительный компонент по п.7, в котором по меньшей мере одна из нерезьбовых областей соединительного компонента выполнена с возможностью совмещения по меньшей мере с одной из резьбовых областей соответствующего компонента для того, чтобы облегчить скользящее вдвигание одного компонента в другой компонент.
9. Соединительный компонент по п.7, в котором один компонент может вращаться относительно другого компонента в первом направлении на угол меньше чем 360 градусов для того, чтобы зафиксировать другой компонент.
10. Соединительный компонент по п.9, в котором компоненты разъединяются, когда один компонент поворачивается относительно другого компонента во втором направлении, противоположном первому направлению, приблизительно на тот же самый угол.
11. Соединительный компонент по п.1, дополнительно содержащий:
фланец осевого ограничителя, расположенный по окружности вокруг поверхности корпуса между дистальным концом и резьбовыми областями; и
кольцевое уплотнение, расположенное вокруг корпуса между проксимальным концом и фланцем осевого ограничителя.
12. Соединительный компонент по п.1, в котором смежные резьбовые области из по меньшей мере двух резьбовых областей располагаются радиально вокруг корпуса на противоположных сторонах корпуса относительно продольной оси.
13. Соединительный компонент по п.1, в котором по меньшей мере одна нитка резьбы каждой резьбовой области проходит по существу перпендикулярно к продольной оси.
14. Соединительный компонент по п.1, который соединяется с расходным материалом.
15. Соединительный компонент по п.14, в котором расходный материал представляет собой одно из электрода, картриджа, сопла или удерживающей крышки.
16. Соединительный компонент по п.1, который состоит из двух резьбовых областей.
17. Соединительный компонент по п.1, в котором проксимальный конец простирается приблизительно до половины продольной длины соединительного компонента.
18. Соединительный компонент для расходного материала для присоединения расходного материала к соответствующему компоненту головки для обработки материала, содержащий:
цилиндрический корпус, включающий в себя проксимальный конец и дистальный конец, расположенные вдоль продольной оси;
множество продольно ориентированных гладких областей, расположенных радиально вокруг поверхности корпуса около проксимального конца; и
множество продольно ориентированных сегментов, расположенных радиально вокруг корпуса между гладкими областями, причем каждый сегмент включает в себя по меньшей мере одну нитку резьбы, расположенную вдоль поверхности корпуса, причем каждая из по меньшей мере одной нитки резьбы одного сегмента образована вдоль спирального пути, который не является непрерывным относительно спирального пути, вдоль которого формируется по меньшей мере одна нитка резьбы противоположного сегмента.
19. Соединительный компонент по п.18, в котором по меньшей мере один из сегментов простирается радиально по меньшей мере на 50 градусов вокруг поверхности корпуса.
20. Соединительный компонент по п.18, в котором каждая нитка резьбы имеет угол спирали, равный приблизительно 3 градусам.
21. Соединительный компонент по п.18, который представляет собой вставляемый компонент, выполненный с возможностью надежно соединяться с охватывающим компонентом для расходного материала.
22. Соединительный компонент по п.21, дополнительно содержащий осевой ограничитель, расположенный радиально вокруг поверхности цилиндрического корпуса между дистальным концом и сегментами, причем осевой ограничитель выполнен с возможностью контакта с охватывающим компонентом для расходного материала.
23. Соединительный компонент по п.22, в котором вставляемый компонент для расходного материала совмещается с охватывающим компонентом для расходного материала посредством осевого ограничителя перед вращательным соединением ниток резьбы.
24. Соединительный компонент по п.18, который выполнен с возможностью фиксации соответствующего компонента.
25. Соединительный компонент по п.24, в котором по меньшей мере одна из гладких областей соединительного компонента для расходного материала выполнена с возможностью совмещения по меньшей мере с одним из сегментов соответствующего компонента для того, чтобы облегчить скользящее вдвигание одного компонента в другой компонент.
26. Соединительный компонент по п.24, в котором один компонент выполнен с возможностью вращения относительно другого компонента в первом направлении на угол меньше чем 180 градусов для того, чтобы зафиксировать другой компонент.
27. Соединительный компонент по п.26, в котором компоненты разъединяются, когда один компонент поворачивается относительно другого компонента во втором направлении, противоположном первому направлению, приблизительно на тот же самый угол.
28. Соединительный компонент по п.18, в котором по меньшей мере два сегмента располагаются радиально вокруг корпуса вращательно симметричным образом.
29. Соединительный компонент по п.18, в котором по меньшей мере одна нитка резьбы каждого сегмента проходит радиально вокруг корпуса.
30. Соединительный компонент по п.18, в котором соединительный компонент для расходного материала соединяется с расходным материалом, представляющим собой одно из электрода, картриджа, сопла или удерживающей крышки.
31. Соединительный компонент по п.18, в котором проксимальный конец простирается приблизительно до половины продольной длины соединительного компонента.
32. Соединительный компонент, конфигурированный для сборки в головку для обработки материала, содержащий:
в целом цилиндрический корпус, включающий в себя проксимальный конец и дистальный конец, определяющие продольную ось;
по меньшей мере одну резьбовую область, расположенную в радиальном положении на поверхности корпуса около проксимального конца, причем каждая резьбовая область включает в себя по меньшей мере один резьбовой элемент, расположенный на поверхности корпуса и имеющий шаг, который не является непрерывным с шагом смежного элемента цилиндрического корпуса; и
по меньшей мере одну нерезьбовую область, расположенную в радиальном положении на поверхности корпуса, причем каждая нерезьбовая область является радиально смежной с резьбовой областью.
33. Соединительный компонент по п.32, в котором резьбовой элемент простирается радиально по меньшей мере на 50 градусов вокруг поверхности корпуса.
34. Соединительный компонент по п.32, в котором резьбовой элемент имеет по существу плоскую круговую поверхность.
35. Соединительный компонент по п.32, в котором резьбовой элемент наклонен приблизительно на 3 градуса относительно круговой оси корпуса, перпендикулярной к продольной оси.
36. Соединительный компонент по п.32, в котором по меньшей мере один круговой конец резьбового элемента имеет дугообразную форму, которая выполнена с возможностью соединения с соответствующим резьбовым элементом другого соединительного компонента.
37. Соединительный компонент, конфигурированный для сборки в горелку, содержащий:
корпус, включающий в себя проксимальный конец и дистальный конец, расположенные вдоль продольной оси;
по меньшей мере две резьбовые области, расположенные радиально вокруг продольной оси на поверхности корпуса около проксимального конца, причем каждая резьбовая область включает в себя по меньшей мере один резьбовой сегмент, расположенный на поверхности корпуса, причем каждый из резьбовых сегментов имеет шаг, который не является непрерывным с шагом смежного резьбового сегмента; и
по меньшей мере две гладкие области, каждая из которых располагается радиально вокруг продольной оси между парой резьбовых областей на поверхности корпуса.
38. Соединительный компонент по п.37, который представляет собой вставляемый компонент, выполненный с возможностью надежно соединяться с охватывающим компонентом.
39. Соединительный компонент по п.38, в котором вставляемый компонент включает в себя зазор, расположенный на дистальном конце корпуса, выполненный с возможностью предотвращать вращение вставляемого компонента в охватывающем компоненте до тех пор, пока этот зазор не будет совмещен с соответствующим выступом охватывающего компонента.
40. Соединительный компонент по п.37, который представляет собой охватывающий компонент, выполненный с возможностью надежно соединяться с вставляемым компонентом.
41. Соединительный компонент по п.40, в котором охватывающий компонент включает в себя выступ, расположенный на дистальном конце корпуса, выполненный с возможностью предотвращать вращение вставляемого компонента в охватывающем компоненте до тех пор, пока этот выступ не будет совмещен с соответствующим зазором вставляемого компонента.
42. Соединительный компонент по п.37, который состоит из двух резьбовых областей.
43. Соединительный компонент по п.37, который выполнен с возможностью фиксации соответствующего компонента.
44. Соединительный компонент по п.43, в котором по меньшей мере одна из гладких областей соединительного компонента выполнена с возможностью совмещения по меньшей мере с одной из резьбовых областей соответствующего компонента для того, чтобы облегчить скользящее вдвигание одного компонента в другой компонент.
45. Соединительный компонент по п.43, в котором один компонент выполнен с возможностью вращения относительно другого компонента в первом направлении на угол меньше чем 360 градусов для того, чтобы зафиксировать другой компонент.
46. Соединительный компонент по п.43, в котором угол меньше или равен приблизительно 60°, 90° или 180°.
47. Соединительный компонент по п.43, в котором компоненты разъединяются, когда один компонент поворачивается относительно другого компонента во втором направлении, противоположном первому направлению, приблизительно на тот же самый угол.
48. Соединительный компонент по п.37, в котором каждый из резьбовых сегментов, имеющих шаг, который не является непрерывным с шагом смежного резьбового сегмента, содержит резьбу, сформированную вдоль различных спиральных путей.
49. Соединительный компонент по п.37, который соединяется с расходным материалом плазменной горелки для газоэлектрической сварки для присоединения расходного материала к другому элементу плазменной горелки для газоэлектрической сварки.
50. Соединительный компонент по п.49, в котором расходный материал представляет собой одно из электрода, сопла, удерживающей крышки, экрана или горелки.
51. Соединительный компонент по п.37, в котором расположение и ориентация ниток резьбы на одной резьбовой области являются по существу ками же, что и в другой резьбовой области.
52. Соединительный компонент по п.37, в котором эти по меньшей мере две резьбовые области располагаются радиально вокруг корпуса вращательно симметричным образом.
53. Соединительный компонент по п.37, в котором эти по меньшей мере две гладкие области располагаются радиально вокруг корпуса вращательно симметричным образом.
54. Соединительный компонент по п.37, в котором по меньшей мере две параллельных нитки резьбы ориентированы по существу перпендикулярно к продольной оси.
55. Соединительный компонент по п.37, в котором по меньшей мере две параллельных нитки резьбы являются равноотстоящими друг от друга вдоль продольной оси.
56. Расходный электродный компонент, конфигурированный для присоединения к плазменной горелке для газоэлектрической сварки, содержащий:
цилиндрический корпус, включающий в себя проксимальный конец и дистальный конец, расположенные вдоль продольной оси;
два противоположных резьбовых сегмента, простирающихся радиально из поверхности корпуса вокруг проксимального конца, причем каждый из этих двух резьбовых сегментов:
представляет собой сегмент, сформированный вдоль спирального профиля, который не является непрерывным относительно спирального профиля противоположного резьбового сегмента;
является сформированным на противоположных сторонах корпуса относительно продольной оси; а также
множество продольно ориентированных гладких областей, расположенных радиально вокруг поверхности корпуса вокруг проксимального конца и сформированных на противоположных сторонах корпуса относительно продольной оси.
57. Расходный электродный компонент по п.56, дополнительно содержащий по меньшей мере одно из:
фланца осевого ограничителя, расположенного по окружности вокруг поверхности цилиндрического корпуса между дистальным концом и резьбовыми сегментами и выполненного с возможностью контактировать с охватывающим расходным компонентом; и
кольцевое уплотнение, расположенное вокруг корпуса между проксимальным концом и фланцем осевого ограничителя.
58. Расходный электродный компонент по п.56, в котором каждый из двух резьбовых сегментов i) проходит менее чем на приблизительно 90 градусов вдоль поверхности корпуса; и/или имеет круговые концы со скругленным контуром.
59. Способ для соединения первого компонента и второго компонента головки для обработки материала, каждый из которых имеет i) по меньшей мере одну резьбовую область, имеющую по меньшей мере одну нитку резьбы и ii) по меньшей мере одну шлицованную область, характеризуемую отсутствием ниток резьбы, причем этот способ содержит:
совмещение по меньшей мере одной резьбовой области первого компонента по меньшей мере с одной шлицованной областью второго компонента;
скольжение первого компонента относительно второго компонента в продольном направлении в радиально совмещенном положении;
упирание в осевом направлении первого компонента во второй компонент; и
вращение первого компонента в одном направлении относительно второго компонента для соединения по меньшей мере одной нитки резьбы резьбовой области первого компонента по меньшей мере с одной ниткой резьбы резьбовой области второго компонента для фиксации первого и второго компонентов друг относительно друга.
60. Способ по п.59, дополнительно включающий в себя:
предотвращение вращения первого компонента относительно второго компонента во время скольжения;
соединение зазора первого компонента с выступом второго компонента; и
вращение первого компонента относительно второго компонента в одном направлении после этого соединения.
61. Способ по п.59, в котором вращение первого компонента относительно второго компонента представляет собой вращение первого компонента на угол меньший, чем 360°.
62. Способ по п.59, в котором по меньшей мере одна резьбовая область первого компонента и по меньшей мере одна шлицованная область второго компонента представляют собой два противоположных набора резьбовых областей первого компонента и шлицованных областей второго компонента.
63. Способ по п.61, дополнительно содержащий вращение первого компонента относительно второго компонента в противоположном направлении приблизительно на тот же самый угол для разъединения этих двух компонентов.
64. Способ по п.63, в котором предотвращается вращение первого компонента дальше в противоположном направлении, когда край резьбовой области первого компонента сталкивается с противоположной поверхностью резьбовой области второго компонента при вращении.
65. Способ по п.59, в котором по меньшей мере один из первого компонента или второго компонента соединяется с расходным материалом плазменной горелки для газоэлектрической сварки.
66. Способ по п.59, дополнительно содержащий формирование
уплотнения между первым компонентом и вторым компонентом.
67. Способ по п.59, в котором упирание в осевом направлении первого компонента во второй компонент представляет собой по меньшей мере одно из:
контактирования выступа второго компонента с фланцем первого компонента для ограничения дальнейшего относительного осевого перемещения первого компонента и второго компонента; или
контактирования уплотнения второго компонента с первым компонентом.
RU2016114735A 2013-09-19 2014-09-19 Резьбовое соединение для системы горелки RU2637040C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/031,420 2013-09-19
US14/031,420 US9642236B2 (en) 2013-09-19 2013-09-19 Thread connection for a torch system
US201461991114P 2014-05-09 2014-05-09
US61/991,114 2014-05-09
PCT/US2014/056546 WO2015042390A2 (en) 2013-09-19 2014-09-19 Thread connection for a torch system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016114735A true RU2016114735A (ru) 2017-10-24
RU2637040C2 RU2637040C2 (ru) 2017-11-29

Family

ID=51660065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016114735A RU2637040C2 (ru) 2013-09-19 2014-09-19 Резьбовое соединение для системы горелки

Country Status (10)

Country Link
EP (2) EP3474636A1 (ru)
JP (1) JP6306717B2 (ru)
KR (1) KR101866315B1 (ru)
CN (1) CN105745048B (ru)
AU (1) AU2014321390B2 (ru)
BR (1) BR112016006149B1 (ru)
CA (1) CA2924528C (ru)
MX (1) MX350538B (ru)
RU (1) RU2637040C2 (ru)
WO (1) WO2015042390A2 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101671174B1 (ko) * 2015-04-02 2016-11-03 황원규 플라즈마 토치
EP4243575A3 (en) * 2015-08-04 2023-10-25 Hypertherm, Inc. Cartridge for a liquid-cooled plasma arc torch
US10863610B2 (en) * 2015-08-28 2020-12-08 Lincoln Global, Inc. Plasma torch and components thereof
EP3586576A1 (en) * 2017-02-27 2020-01-01 Hypertherm, Inc Thread connection for a torch system
WO2018175438A1 (en) 2017-03-20 2018-09-27 Donaldson Company, Inc. System comprising a connector for coupling to a fluid filter element, fluid filter element, and process for producing same
DE112019003012T5 (de) * 2018-06-12 2021-03-04 Agilent Technologies, Inc. ICP Spektroskopie-Brenner mit abnehmbarem, einteiligem Injektor
JP7379242B2 (ja) * 2020-03-25 2023-11-14 株式会社神戸製鋼所 タイヤ試験機
US11889611B2 (en) * 2020-12-15 2024-01-30 Lincoln Global, Inc. Plasma arc torch and cutting system

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4628177A (en) * 1984-08-10 1986-12-09 B & B Precision Machines, Inc. Arc welding torch
US5399831A (en) * 1993-12-27 1995-03-21 The United States Of America As Represented By The Administrator, National Aeronautics And Space Administration Ternary gas plasma welding torch
US6713711B2 (en) * 2001-11-09 2004-03-30 Thermal Dynamics Corporation Plasma arc torch quick disconnect
US7874860B2 (en) * 2002-07-19 2011-01-25 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Electrical connector
US7377825B2 (en) 2004-09-21 2008-05-27 Illinois Tool Works Inc. High-power electrical quick connector
US20080185842A1 (en) * 2007-02-06 2008-08-07 Gary Palmer Blackman Dual-mode connection device
DE202007002041U1 (de) * 2007-02-07 2007-06-21 Coninvers Elektrotechnische Bauelemente Gmbh Elektrischer Steckverbinder
US20090170364A1 (en) * 2007-02-07 2009-07-02 Johann Scholler Electrical connector
US8727389B2 (en) * 2007-05-04 2014-05-20 Worthington Torch, Llc Gas appliance
CN201194283Y (zh) * 2008-05-12 2009-02-11 乐清市恒通电气有限公司 工业插头或插座上用的密封夹线装置
CN201305163Y (zh) * 2008-08-29 2009-09-09 姚瑾 一种油墨金属包装罐
AT508694B1 (de) * 2008-11-27 2014-05-15 Fronius Int Gmbh Kontaktschale zur kontaktierung eines schweissdrahtes in einem schweissbrenner
CN201787225U (zh) * 2010-10-01 2011-04-06 王连勇 管道连接件

Also Published As

Publication number Publication date
CA2924528A1 (en) 2015-03-26
JP2017500209A (ja) 2017-01-05
BR112016006149B1 (pt) 2020-12-01
WO2015042390A2 (en) 2015-03-26
MX2016003515A (es) 2016-10-26
BR112016006149A2 (pt) 2017-08-01
MX350538B (es) 2017-09-08
CN105745048B (zh) 2018-11-23
KR20160060093A (ko) 2016-05-27
AU2014321390A1 (en) 2016-04-07
CA2924528C (en) 2018-06-12
EP3046715A2 (en) 2016-07-27
RU2637040C2 (ru) 2017-11-29
EP3474636A1 (en) 2019-04-24
CN105745048A (zh) 2016-07-06
WO2015042390A3 (en) 2015-05-07
WO2015042390A4 (en) 2015-06-25
JP6306717B2 (ja) 2018-04-04
KR101866315B1 (ko) 2018-06-11
AU2014321390B2 (en) 2017-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016114735A (ru) Резьбовое соединение для системы горелки
US10576575B2 (en) Thread connection for a torch system
CN105358210B (zh) 用于包括可压扁肋的螺纹连接的机械摩擦力增强
CN105164456A (zh) 由合成树脂制成的管接头
WO2013028517A4 (en) Universal pipe thread protector
JP2016504742A5 (ru)
CN110552633A (zh) 螺纹连接件
BR112016021101B1 (pt) Sistema de fixador
US20160348814A1 (en) Joint unit
BRPI0721835A2 (pt) conjunto de ligaÇço para um atarraxamento tubular
US10737347B2 (en) Thread connection for a torch system
US9386679B2 (en) Apparatus and method of aligning and securing components of a liquid cooled plasma arc torch using a multi-thread connection
CN110326367B (zh) 用于焊炬系统的螺纹连接
RU2017116634A (ru) Турбомашина, содержащая направляющую лопатку, и способ сборки указаннной турбомашины
JP2018535792A5 (ja) 経腸栄養注射器のアセンブリ
US9338872B2 (en) Apparatus and method of aligning and securing components of a liquid cooled plasma arc torch
EP3302679A1 (en) Rotating connector
US9709100B2 (en) Serration having an offset construction point
US9377001B2 (en) Spark plug for internal combustion engine
WO2015015266A1 (en) Apparatus for aligning and securing components of a liquid cooled plasma arc torch
JP6227800B2 (ja) 液体冷却式プラズマアークトーチ
CN204805227U (zh) 一种防反向误锁紧装置
CN102852989A (zh) 轴套

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner