RU2016114405A - Система с бесконтактными датчиками - Google Patents

Система с бесконтактными датчиками Download PDF

Info

Publication number
RU2016114405A
RU2016114405A RU2016114405A RU2016114405A RU2016114405A RU 2016114405 A RU2016114405 A RU 2016114405A RU 2016114405 A RU2016114405 A RU 2016114405A RU 2016114405 A RU2016114405 A RU 2016114405A RU 2016114405 A RU2016114405 A RU 2016114405A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
physical phenomenon
measurement system
sensors
physical
communication
Prior art date
Application number
RU2016114405A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2671606C2 (ru
Inventor
Марк Стивен ШУМАХЕР
Original Assignee
Роузмаунт, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роузмаунт, Инк. filed Critical Роузмаунт, Инк.
Publication of RU2016114405A publication Critical patent/RU2016114405A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2671606C2 publication Critical patent/RU2671606C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B17/00—Systems involving the use of models or simulators of said systems
    • G05B17/02—Systems involving the use of models or simulators of said systems electric
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
    • G05B23/0221—Preprocessing measurements, e.g. data collection rate adjustment; Standardization of measurements; Time series or signal analysis, e.g. frequency analysis or wavelets; Trustworthiness of measurements; Indexes therefor; Measurements using easily measured parameters to estimate parameters difficult to measure; Virtual sensor creation; De-noising; Sensor fusion; Unconventional preprocessing inherently present in specific fault detection methods like PCA-based methods
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/37—Measurements
    • G05B2219/37537—Virtual sensor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
  • Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)

Claims (69)

1. Система измерения для использования в анализе работы технологического оборудования в технологическом процессе, содержащая:
множество датчиков, содержащих по меньшей мере один бесконтактный датчик, расположенный в пределах осуществления технологического процесса, причем каждый из множества датчиков измеряет различное физическое явление процесса в пределах осуществления технологического процесса для получения измерения датчика, указывающего на физическое явление технологического процесса; и
логический модуль, соединенный с возможностью связи с каждым из множества датчиков для приема измерений датчиков, причем логический модуль содержит логическое средство и модель, которая соотносит измерения значений каждого различного физического явления технологического процесса с последующим физическим явлением технологического процесса, причем логический модуль функционирует на устройстве процессора вычислительной машины для определения значения указанного дальнейшего физического явления технологического процесса с использованием модели и измерений датчиков.
2. Система измерения по п. 1, в которой каждый из множества датчиков расположен в различном одном из набора устройств обработки, и в которой логический модуль расположен в дополнительном устройстве обработки, отдельном от каждого из набора устройств обработки.
3. Система измерения по п. 1, в которой каждый из множества датчиков расположен в различном одном из набора устройств обработки, и логический модуль расположен в одном из набора устройств обработки, причем логический модуль соединен с возможностью связи с одним из датчиков посредством соединения внутренней связи в пределах одного из набора устройств обработки и соединен с возможностью связи с одним или более остальными из множества датчиков посредством соединения внешней связи.
4. Система измерения по п. 1, в которой логический модуль соединен с одним или более из множества датчиков посредством коммуникационной сети протокола управления технологическим процессом.
5. Система измерения по п. 1, в которой логический модуль соединен с возможностью связи с одним или более из множества датчиков посредством линии беспроводной связи ближнего радиуса действия.
6. Система измерения по п. 1, в которой логический модуль соединен с возможностью связи с одним или более из множества датчиков посредством линии связи радиочастотной идентификации.
7. Система измерения по п. 1, в которой логический модуль предоставляет энергию одному или более датчикам посредством радиочастотного канала связи.
8. Система измерения по п. 1, в которой логический модуль содержит дополнительное логическое средство для обнаружения потенциальной неисправности одного или более из множества датчиков.
9. Система измерения по п. 8, в которой дополнительное логическое устройство выполняет обнаружение неисправностей на основании сравнения измерений датчиков от множества датчиков с использованием модели.
10. Система измерения по п. 1, в которой модель является моделью анализа главных компонентов.
11. Система измерения по п. 1, в которой модель является моделью дробных наименьших квадратов.
12. Система измерения по п. 1, в которой модель является эмпирической моделью.
13. Система измерения по п. 1, в которой дальнейшее физическое явление технологического процесса является другим типом физического явления процесса, чем любое физическое явление процесса, измеренное любым из множества датчиков.
14. Система измерения по п. 1, в которой каждый из множества датчиков измеряет различный тип физического явления технологического процесса.
15. Система измерения по п. 1, в которой дальнейшее физическое явление процесса является таким же типом физического явления технологического процесса, измеренного по меньшей мере одним из множества датчиков, но имеет отношение к типу физического явления технологического процесса в другом месте, чем физическое явление процесса, измеренное по меньшей мере одним из множества датчиков.
16. Система измерения по п. 1, в которой дальнейшее физическое явление процесса является таким же типом физического явления технологического процесса, измеренного по меньшей мере одним из множества датчиков и относится к типу физического явления технологического процесса в том же месте, что и физическое явление технологического процесса, измеренное по меньшей мере одним из множества датчиков.
17. Система измерения по п. 1, в которой дальнейшее физическое явление технологического процесса является другим типом физического явления технологического процесса, чем физические явления технологического процесса, измеренные любыми из множества датчиков, но относится к такому же физическому местоположению, что и физическое явление технологического процесса, измеренное по меньшей мере одним из множества датчиков.
18. Система измерения по п. 1, в которой каждый из множества датчиков измеряет различный тип физического явления технологического процесса.
19. Система измерения по п. 1, в которой два или более из множества датчиков измеряют различный тип физического явления технологического процесса в одном и том же физическом местоположении.
20. Система измерения по п. 1, в которой два или более из множества датчиков измеряет одинаковый тип физического явления технологического процесса в различных физических местоположениях в пределах технологического процесса.
21. Система измерения по п. 1, дополнительно содержащая главное устройство, соединенное с возможностью связи с логическим модулем для приема определенного значения дальнейшего физического явления технологического процесса.
22. Система измерения по п. 21, в которой логический модуль соединен с возможностью связи с одним или более из множества датчиков с использованием первой техники связи, и логический модуль соединен с возможностью связи с главным устройством с использованием второй техники связи, отличающейся от первой техники связи.
23. Способ определения физического параметра технологического процесса, включающий:
измерение множества различных физических явлений в технологическом процессе для получения значения измерения, показывающего каждое физическое явление технологического процесса;
передачу каждого из значений измерения логическому модулю посредством линии связи;
обработку, с использованием вычислительного устройства, значений измерения с помощью модели, которая соотносит каждое различное физическое явление технологического процесса с дальнейшим физическим явлением технологического процесса для определения значения дальнейшего физического явления технологического процесса с использованием модели и измерений датчиков; и
передачу значения дальнейшего физического явления в виде физического параметра технологического процесса главному устройству.
24. Способ по п. 23, в котором измерение множества различных физических явлений технологического процесса включает измерение каждого из множества различных физических явлений технологического процесса с использованием бесконтактного датчика.
25. Способ по п. 24, в котором передача каждого из значений измерения логическому модулю посредством линии связи включает передачу одного или более значений измерения посредством общей линии связи.
26. Способ по п. 24, в котором передача каждого из значений измерения логическому модулю посредством линии связи включает передачу двух или более значений измерения по различным линиям связи.
27. Способ по п. 24, в котором передача каждого из значений измерения логическому модулю включает передачу одного из значений измерения по каналу беспроводной связи ближнего радиуса действия.
28. Способ по п. 24, в котором передача каждого из значений измерения логическому модулю включает передачу одного из значений измерения по линии связи радиочастотной идентификации.
29. Способ по п. 24, дополнительно включающий использование датчика для выполнения одного из измерений и обеспечения энергии датчику посредством радиочастотной линии связи.
30. Способ по п. 24, дополнительно включающий использование вычислительного устройства для обнаружения потенциальной неисправности одного или более бесконтактных датчиков.
31. Способ по п. 30, в котором обнаружение потенциального отказа содержит сравнение множества измерений с использованием модели.
32. Способ по п. 24, в котором обработка значений измерения моделью содержит обработку значений измерений с использованием модели анализа главных компонентов.
33. Способ по п. 24, в котором обработка значений измерения моделью содержит обработку значений измерения с помощью модели частных наименьших квадратов.
34. Способ по п. 24, в котором дальнейшее физическое явление технологического процесса является другим типом физического явления, чем любое из измеренных физических явлений, связанных с измерениями.
35. Способ по п. 24, в котором измерение множества различных физических явлений технологического процесса для создания значения измерения, указывающего каждое физическое явление технологического процесса, содержит измерение другого типа физического явления для измерения для создания значений измерения.
36. Способ по п. 24, в котором дальнейшее физическое явление является таким же типом физического явления, связанного по меньшей мере с одним из множества измерений, но относится к типу физического явления в другом местоположении, чем физическое явление технологического процесса, связанное по меньшей мере с одним из множества измерений.
37. Способ по п. 24, в котором передача каждого из значений измерения логическому модулю посредством линии связи включает передачу по меньшей мере одного из значений измерения логическому модулю посредством линии связи первого типа, и в котором передача значения дальнейшего физического явления к главному устройству включает передачу значения дальнейшего физического явления посредством второго типа связи, который отличается от первого типа линии связи.
38. Способ по п. 37, в котором первая линия связи является каналом беспроводной связи, и вторая линия связи является линией проводной связи.
39. Способ по п. 37, в котором вторая линия связи является линией связи на основе протокола технологического процесса.
40. Способ по п. 24, дополнительно включающий использование дальнейшего значения физического параметра в главной вычислительной машине для обнаружения проблемы устройства в пределах производственного предприятия.
41. Способ по п. 24, дополнительно включающий использование дальнейшего значения физического параметра в главной вычислительной машине для выполнения интерактивного управления технологического процесса.
42. Система измерения технологического процесса для использования в технологическом процессе, содержащая:
множество бесконтактных датчиков, предназначенных для размещения в пределах осуществления технологического процесса, причем каждый из множества бесконтактных датчиков измеряет различное физическое явление технологического процесса в пределах этого технологического процесса для получения измерения датчика, указывающего на физическое явление технологического процесса; и
логический модуль, расположенный в устройстве обработки, которое соединено с возможностью связи с каждым из множества бесконтактных датчиков для приема измерений датчика, указанный логический модуль содержит логическое средство и модель, которая соотносит измерения значений каждого из различных физических явлений технологического процесса с дальнейшим физическим явлением процесса, причем логический модуль функционирует на устройстве процессора вычислительной машины для определения значения дальнейшего физического явления технологического процесса с использованием модели и измерения датчика;
главное устройство, соединенное с возможностью связи с логическим модулем;
первую коммуникационную сеть, расположенную между одним или более из множества бесконтактных датчиков и логическим модулем; и
вторую коммуникационную сеть, расположенную между устройством логического модуля и главным устройством.
43. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой модель является эмпирической моделью.
44. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой модель является моделью анализа главных компонентов.
45. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой модель является моделью частных наименьших квадратов.
46. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой каждый из множества бесконтактных датчиков расположен в различном одном наборе устройств процесса, и логический модуль расположен в устройстве процесса, отдельном от каждого набора устройств процесса.
47. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой каждый из множества бесконтактных датчиков расположен в различном одном наборе устройств процесса, и логический модуль расположен в устройстве обработки, которое является одним из набора устройств обработки, причем логический модуль соединен с возможностью связи с одним из бесконтактных датчиков посредством соединения внутренней связи в устройстве обработкии соединен с возможностью связи с одним или более из остального множества бесконтактных датчиков посредством первой коммуникационной сети.
48. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой первая коммуникационная сеть содержит линию беспроводной связи ближнего радиуса действия.
49. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой первая коммуникационная сеть содержит линию связи радиочастотной идентификации.
50. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой устройство обработки обеспечивает электроэнергию одному или более бесконтактным датчикам посредством радиочастотной линии связи.
51. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой логический модуль содержит дополнительное логическое средство для обнаружения потенциальной неисправности одного или более из множества бесконтактных датчиков.
52. Система измерения технологического процесса по п. 51, в которой дополнительное логическое средство выполняет обнаружение отказов на основании сравнения измерений датчиков от множества бесконтактных датчиков.
53. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой каждый из множества бесконтактных датчиков измеряет различный тип физического явления процесса.
54. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой каждый из множества бесконтактных датчиков измеряет различный тип физического явления технологического процесса, и дальнейшее физическое явление технологического процесса является другим типом физического явления процесса, чем любое физическое явление технологического процесса, измеренное множеством бесконтактных датчиков.
55. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой два или более из множества бесконтактных датчиков измеряют различный тип физического явления технологического процесса в одном и том же физическом местоположении.
56. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой первая коммуникационная сеть и вторая коммуникационная сеть являются различными коммуникационными сетями.
57. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой один из множества датчиков измеряет параметр управления технологическим процессом, использованный для управления процессом, и вторичное физическое явление, причем вторичное физическое явление является измеренным физическим явлением, отправленным логическому модулю.
58. Система измерения технологического процесса по п. 42, в которой множество бесконтактных датчиков и логический модуль расположены в непосредственной близости в пределах технологического процесса.
RU2016114405A 2013-09-27 2014-09-26 Система с бесконтактными датчиками RU2671606C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/039,957 US9528914B2 (en) 2013-09-27 2013-09-27 Non-intrusive sensor system
US14/039,957 2013-09-27
PCT/US2014/057602 WO2015048380A1 (en) 2013-09-27 2014-09-26 Non-intrusive sensor system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016114405A true RU2016114405A (ru) 2017-11-01
RU2671606C2 RU2671606C2 (ru) 2018-11-02

Family

ID=51869015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016114405A RU2671606C2 (ru) 2013-09-27 2014-09-26 Система с бесконтактными датчиками

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9528914B2 (ru)
EP (1) EP3049873B1 (ru)
JP (2) JP6619331B2 (ru)
CN (2) CN204065826U (ru)
AU (1) AU2014324846B2 (ru)
BR (1) BR112016006650A2 (ru)
CA (1) CA2923624C (ru)
RU (1) RU2671606C2 (ru)
WO (1) WO2015048380A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9528914B2 (en) * 2013-09-27 2016-12-27 Rosemount, Inc. Non-intrusive sensor system
EP3213157B1 (en) * 2014-10-30 2024-03-20 Siemens Aktiengesellschaft Using soft-sensors in a programmable logic controller
WO2017143580A1 (en) 2016-02-26 2017-08-31 Micro Motion, Inc. Communicating with two or more hosts
JP2017173076A (ja) * 2016-03-23 2017-09-28 Ntn株式会社 状態監視システム及びそれを備える風力発電装置
US10353364B2 (en) * 2016-05-03 2019-07-16 Schneider Electric Systems Usa, Inc. Application specific field device for process control system
CN107356284A (zh) * 2016-05-10 2017-11-17 中兴通讯股份有限公司 一种检测方法、装置及系统
US10248141B2 (en) 2016-05-13 2019-04-02 Cameron International Corporation Non-invasive pressure measurement system
AU2018274468B2 (en) 2017-05-23 2022-12-08 Linde Aktiengesellschaft Method and system for determining a remaining service life of a process device thorugh which fluid flows
US10678224B2 (en) * 2017-06-21 2020-06-09 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Loop interface
JP6872018B2 (ja) * 2017-07-06 2021-05-19 三菱重工機械システム株式会社 混練機制御装置、混練機制御方法、プログラム
DE102017121923B4 (de) * 2017-09-21 2019-12-19 Vega Grieshaber Kg Messanordnung mit einem Bediengerät und Verfahren zum Betreiben einer solchen Messanordnung
CN111066003A (zh) * 2017-10-10 2020-04-24 西门子股份公司 对流程行业中的设备进行状态监测的方法、装置及介质
DE102017128566A1 (de) * 2017-12-01 2019-06-06 Endress+Hauser Flowtec Ag Sensoranordnung zur Anordnung an einer Prozessanlage, sowie Verfahren zum Betrieb der Sensoranordnung und Prozessanlage
US10960329B2 (en) 2017-12-21 2021-03-30 Battelle Energy Alliance, Llc Sensor system and implementation of the same
JP6697494B2 (ja) * 2018-02-01 2020-05-20 ファナック株式会社 異常判別装置、プログラム、異常判別システム及び異常判別方法
RU2683411C1 (ru) * 2018-03-01 2019-03-28 Общество с ограниченной ответственностью "Лаборатория будущего" Способ цифрового управления процессом мониторинга, технического обслуживания и локального ремонта ВЛ и система для его осуществления
EP3623737A1 (de) * 2018-09-13 2020-03-18 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur festigkeitsberechnung eines fluiddurchströmten verfahrenstechnischen apparats
TWI811523B (zh) * 2019-03-19 2023-08-11 日商住友重機械工業股份有限公司 支援裝置、支援方法、支援程式及廠房
DE102019215115B4 (de) * 2019-10-01 2021-04-08 Baumüller Nürnberg GmbH Verfahren zur sicheren Kommunikation zwischen einem Master und einem Slave eines Bussystems
RU2723773C1 (ru) * 2019-12-02 2020-06-17 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "КРУГ" Измерительно-вычислительный комплекс для определения качественных и количественных характеристик нефти и нефтепродуктов

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5680409A (en) 1995-08-11 1997-10-21 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Method and apparatus for detecting and identifying faulty sensors in a process
JP3391615B2 (ja) * 1995-12-21 2003-03-31 松下電器産業株式会社 空燃比制御システム診断装置
JPH11193464A (ja) * 1998-01-05 1999-07-21 Nkk Corp 排気系の圧力異常検出装置とその検出方法
US6760716B1 (en) * 2000-06-08 2004-07-06 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Adaptive predictive model in a process control system
WO2005010469A2 (en) * 2003-07-15 2005-02-03 Cidra Corporation A dual function flow measurement apparatus having an array of sensors
DE10345835B4 (de) * 2003-10-02 2015-04-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Sensoranordnung zur Überwachung von mindestens zwei physikalischen Größen
US7010385B1 (en) 2003-11-21 2006-03-07 Oberg Industries Method of monitoring operation of an automated tool and associated apparatus
JP2006350698A (ja) * 2005-06-16 2006-12-28 Taiyo Nippon Sanso Corp 異常診断装置、異常診断方法、異常診断プログラム
US7499842B2 (en) * 2005-11-18 2009-03-03 Caterpillar Inc. Process model based virtual sensor and method
US7379169B1 (en) * 2006-12-08 2008-05-27 General Electric Company System and method for integrated measurement using optical sensors
CN101476903A (zh) * 2009-02-17 2009-07-08 北京市农林科学院 一种传感器通用接口采集系统
JP2010197052A (ja) * 2009-02-20 2010-09-09 Oki Joho Systems:Kk 磁界検出センサおよびそれを有するセンサチューブ並びに地殻活動監視システム
EP2430500B1 (en) * 2009-05-14 2021-07-14 Pioneer Hi-Bred International, Inc. Inverse modeling for characteristic prediction from multi-spectral and hyper-spectral remote sensed datasets
US8346492B2 (en) * 2009-10-21 2013-01-01 Acoustic Systems, Inc. Integrated acoustic leak detection system using intrusive and non-intrusive sensors
JP2013140576A (ja) * 2011-12-30 2013-07-18 Spirax-Sarco Ltd スチームプラントの監視装置およびその運転方法
CN202433041U (zh) * 2012-01-17 2012-09-12 电子科技大学 一种温室环境监测系统
RU121944U1 (ru) * 2012-07-13 2012-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "Нейрок Техсофт" Автоматизированная система выявления неисправных датчиков среди датчиков, предназначенных для контроля технологических процессов
US9528914B2 (en) * 2013-09-27 2016-12-27 Rosemount, Inc. Non-intrusive sensor system

Also Published As

Publication number Publication date
CA2923624C (en) 2020-10-27
AU2014324846B2 (en) 2018-08-02
WO2015048380A1 (en) 2015-04-02
AU2014324846A1 (en) 2016-03-24
JP6960437B2 (ja) 2021-11-05
CN104515544A (zh) 2015-04-15
JP2016533549A (ja) 2016-10-27
EP3049873A1 (en) 2016-08-03
US20150094988A1 (en) 2015-04-02
CN204065826U (zh) 2014-12-31
CA2923624A1 (en) 2015-04-02
RU2671606C2 (ru) 2018-11-02
CN104515544B (zh) 2019-07-02
JP6619331B2 (ja) 2019-12-11
US9528914B2 (en) 2016-12-27
EP3049873B1 (en) 2023-09-13
BR112016006650A2 (pt) 2017-08-01
JP2020024706A (ja) 2020-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016114405A (ru) Система с бесконтактными датчиками
JP2020024706A5 (ru)
CN103982413B (zh) 泵类能效在线检测评估方法及系统
MX2015011793A (es) Sistemas para medir propiedades de agua en un sistema de distribucion de agua.
BR112014003985A2 (pt) configuração de relatório e medição em redes de radiocomunicação
WO2013007617A3 (de) Batteriemanagementsystem, batterie, kraftfahrzeug mit batteriemanagementsystem sowie verfahren zur überwachung einer batterie
CN102571480A (zh) 网络的状态监视方式
RU2018145670A (ru) Способ и система динамического обнаружения неисправностей в электрической сети
WO2014092996A3 (en) Location determination using fingerprint data
WO2014155321A3 (en) System and method for processing received data in a wireless network
MX2016014327A (es) Deteccion de intermodulacion pasiva.
JP2017538103A5 (ru)
MY197939A (en) Distribution network monitoring system and distribution network monitoring device
KR20180079893A (ko) 스마트 팩토리 시스템
CN103629535A (zh) 区域管网分布式泄漏检测定位系统
GB2552157A8 (en) Determination of the resistance structure of an electrical circuit
CN203824508U (zh) 产品尺寸检测治具
CN203550911U (zh) 高压输电线路导线弧垂测距装置
CN203984098U (zh) 一种电力通信网络的快速测试装置
JP2011193059A5 (ru)
CN105182131A (zh) 通用测试平台及测试方法
CN103308215A (zh) 一种桥梁应力实时检测系统
CN204241112U (zh) 孵化机无线温度巡检仪
CN104135405B (zh) 一种自动化检定系统专用的专变ⅲ通讯模块测试方法
CN202547695U (zh) 恒温恒湿系统用标准探测装置