RU2016106108A - Устройства для плазменных дуговых горелок с газовым охлаждением и относящиеся к ним системы и способы - Google Patents

Устройства для плазменных дуговых горелок с газовым охлаждением и относящиеся к ним системы и способы Download PDF

Info

Publication number
RU2016106108A
RU2016106108A RU2016106108A RU2016106108A RU2016106108A RU 2016106108 A RU2016106108 A RU 2016106108A RU 2016106108 A RU2016106108 A RU 2016106108A RU 2016106108 A RU2016106108 A RU 2016106108A RU 2016106108 A RU2016106108 A RU 2016106108A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
flow
gas
screen
channel
Prior art date
Application number
RU2016106108A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2649860C2 (ru
Inventor
Юй ЧЖАН
Чжэн ДУАНЬ
Майкл Ф. КОРНПРОБСТ
Дэвид ЭЙГАН
Ричард Р. ГРЭЙ
Ник ПЕКОР
Шрейанш ПАТЕЛ
Лайза НЭДЬЮ
Original Assignee
Гипертерм, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гипертерм, Инк. filed Critical Гипертерм, Инк.
Publication of RU2016106108A publication Critical patent/RU2016106108A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2649860C2 publication Critical patent/RU2649860C2/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/28—Cooling arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/285—Cooled electrode holders
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3405—Arrangements for stabilising or constricting the arc, e.g. by an additional gas flow
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3457—Nozzle protection devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Claims (164)

1. Сопло для плазменной дуговой горелки с газовым охлаждением, содержащее
корпус сопла, имеющий проксимальный конец и дистальный конец, которые определяют длину и продольную ось корпуса сопла, при этом корпус содержит
выходной жиклер, определенный дистальным концом корпуса сопла;
напорную камеру в корпусе сопла, проходящую от проксимального конца корпуса сопла до дна напорной камеры, при этом расстояние от дна напорной камеры до дистального конца определяет толщину дна напорной камеры, а расстояние от дна напорной камеры до проксимального конца сопла определяет длину проксимального конца; и
отверстие, проходящее от дна напорной камеры до выходного жиклера, причем отверстие имеет длину и ширину;
при этом корпус сопла имеет ширину в направлении, поперечном продольной оси, длина корпуса сопла больше, чем ширина сопла, и отношение длины проксимального конца к толщине дна напорной камеры меньше 2.
2. Сопло по п. 1, далее содержащее фланец корпуса на проксимальном конце корпуса сопла, при этом общая длина сопла, определенная расстоянием от проксимального конца фланца сопла до торца на дистальном конце сопла, такова, что общая длина сопла больше длины корпуса сопла.
3. Сопло по п. 2, в котором фланец корпуса приходит на 0,05-0,5 дюйма (1,27-12,7 мм) над напорной камерой сопла.
4. Сопло по п. 2, в котором длина проксимального конца включает фланец корпуса.
5. Сопло по п. 2, в котором длина отверстия соответствует толщине дна напорной камеры.
6. Сопло по п. 1, в котором отверстие содержит фаску или зенковку.
7. Сопло по п. 1, в котором выходной жиклер находится на торце сопла.
8. Сопло по п. 1, в котором ширина отверстия изменяется вдоль его длины.
9. Сопло по п. 1, в котором отверстие имеет фаску или зенковку на каждом конце его длины.
10. Сопло по п. 1, в котором отношение длины отверстия к длине корпуса сопла больше чем приблизительно 0,32.
11. Сопло по п. 1, в котором толщина боковой стенки напорной камеры определена между внутренним диаметром напорной камеры и наружным диаметром напорной камеры, и отношение толщины боковой стенки напорной камеры к ширине корпуса сопла составляет от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,19.
12. Сопло по п. 1, в котором боковая стенка напорной камеры далее содержит один или более канал для охлаждающего газа.
13. Сопло по п. 1, в котором сопло имеет размер для обеспечения работы в плазменной дуговой горелке при токе, составляющем по меньшей мере 100 А.
14. Сопло по п. 1, в которой сопло работает при отношении тока к длине корпуса сопла, составляющем более 170 ампер на дюйм.
15. Сопло по п. 1, в котором отношение длины проксимального конца к толщине дна напорной камеры составляет меньше 1,4.
16. Сопло для плазменной дуговой горелки с воздушным охлаждением, выполненное с возможностью работы при токе более 100 ампер, содержащее
корпус сопла, имеющий дистальную часть, которая определяет канал, по существу, выровненный с продольной осью корпуса сопла, при этом канал имеет длину канала и форму для направления потока плазменного газа; и
проксимальную часть, соединенную с дистальной частью и имеющую длину проксимальной части, причем проксимальная часть определяет напорную камеру, соединенную по текучей среде с каналом;
при этом отношение длины проксимальной части к длине канала меньше чем приблизительно 2,0, и сопло выполнено с возможностью допускать работу при отношении тока к длине корпуса сопла больше чем приблизительно 170 А/дюйм.
17. Сопло по п. 16, далее содержащее фланец корпуса на проксимальном конце проксимальной части корпуса сопла, при этом общая длина сопла определена расстоянием от проксимального конца фланца сопла до торца на дистальном конце сопла так, что общая длина сопла больше длины корпуса сопла.
18. Сопло по п. 16, в котором фланец корпуса сопла далее содержит проточный канал.
19. Сопло по п. 16, в котором длина канала соответствует толщине дна напорной камеры.
20. Сопло по п. 16, в котором канал содержит фаску или зенковку.
21. Сопло по п. 16, в котором ширина канала изменяется на его длине.
22. Сопло по п. 16, в котором канал имеет фаску или зенковку на каждом конце его длины.
23. Сопло по п.16, в котором толщина боковой стенки напорной камеры определена между внутренним диаметром напорной камеры и наружным диаметром напорной камеры, и отношение толщины боковой стенки напорной камеры к ширине корпуса сопла составляет от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,19.
24. Сопло по п. 16, в котором боковая стенка напорной камеры далее содержит один или более канал для охлаждающего газа.
25. Сопло по п. 24, в котором каналы для охлаждающего газа имеют размеры, позволяющие соплу работать в плазменной дуговой горелке при токе, составляющем по меньшей мере 100 А.
26. Сопло по п. 24, в котором каналы для охлаждающего газа имеют размеры, позволяющие соплу работать при отношении тока к длине корпуса сопла, составляющем более 170 ампер на дюйм.
27. Сопло по п. 16, в котором отношение длины проксимальной части к длине канала меньше чем приблизительно 1,4.
28. Сопло для пламенной дуговой горелки, содержащее
Полый, по существу, цилиндрический корпус, имеющий первый конец и второй конец, которые определяют продольную ось, при этом второй конец корпуса определяет выходной жиклер сопла;
газовый канал, сформированный в первом конце между внутренней стенкой и наружной стенкой цилиндрического корпуса, при этом газовый канал направляет поток газа по периферии вокруг по меньшей мере части корпуса;
впускной канал, сформированный, по существу, сквозь радиальную поверхность наружной стенки и соединенный по текучей среде с газовым каналом; и
выпускной канал, по меньшей мере, по существу, выровненный с продольной осью и соединенный по текучей среде с газовым каналом.
29. Сопло по п. 28, в котором впускной канал далее содержит впускной порт, сформированный сквозь радиальную поверхность корпуса.
30. Сопло по п. 29, в котором выпускной канал далее содержит выпускной порт, сформированный сквозь вторую наружную радиальную поверхность корпуса между вторым концом сопла и впускным портом.
31. Сопло по п. 28, далее содержащее множество впускных каналов.
32. Сопло по п. 31, в котором радиальный угол между соответствующими впускными каналами равен приблизительно 120°.
33. Сопло по п. 28, далее содержащее множество выпускных каналов.
34. Сопло по п. 33, в котором радиальный угол между соответствующими выпускными каналами равен приблизительно 120°.
35. Сопло по п. 28, далее содержащее множество впускных каналов и множество выпускных каналов.
36. Сопло по п. 35, в котором впускные каналы радиально смещены относительно выпускных каналов.
37. Сопло по п. 28, в котором направленный по периферии газовый поток по газовому каналу проходит по всей периферии сопла.
38. Сопло по п. 28, в котором часть стенок сопла выполнена с возможностью сопряжения с наружной поверхностью кольцевого завихрителя.
39. Сопло по п. 38, в котором кольцевой завихритель является частью газового канала.
40. Сопло для плазменной дуговой горелки с газовым охлаждением, содержащее
Полый, по существу, цилиндрический корпус, имеющий первый конец и второй конец, которые определяют продольную ось, при этом второй конец корпуса определяет выходной жиклер сопла;
область напорной камеры, определенную внутри корпуса и направляющую плазменный газ;
канал для охлаждающего газа, сформированный в первом конце между внутренней стенкой и наружной стенкой цилиндрического тела, при этом канал для охлаждающего газа изолирует охлаждающий газ от плазменного газа;
по существу, радиально ориентированный впускной канал, соединенный по текучей среде с газовым каналом; и
по существу, продольно ориентированный выпускной канал, соединенный по текучей среде с газовым каналом.
41. Сопло по п. 40, в котором радиально ориентированный впускной канал далее содержит впускной порт, сформированный сквозь радиальную поверхность корпуса.
42. Сопло по п. 40, в котором продольно ориентированный выпускной канал далее содержит выпускной порт, сформированный сквозь радиальную поверхность корпуса между вторым концом сопла и впускным портом.
43. Сопло по п. 40, далее содержащее множество радиально ориентированных впускных каналов.
44. Сопло по п. 43, в котором радиальный угол между соответствующими впускными каналами равен приблизительно 120°.
45. Сопло по п. 40, далее содержащее множество выпускных каналов.
46. Сопло по п. 45, в котором радиальный угол между соответствующими выпускными каналами равен приблизительно 120°.
47. Сопло по п. 40, далее содержащее множество впускных каналов и множество выпускных каналов.
48. Сопло по п. 47, в котором впускные каналы радиально смещены относительно выпускных каналов.
49. Сопло по п. 40, в котором направленный по периферии газовый поток по газовому каналу проходит по всей периферии сопла.
50. Сопло по п. 40, в котором часть стенок сопла выполнена с возможностью сопряжения с наружной поверхностью кольцевого завихрителя.
51. Сопло по п. 50, в котором кольцевой завихритель образует часть газового канала.
52. Сопло по п. 40, в котором плазменный газ и охлаждающий газ соединяются на выходном жиклере сопла.
53. Способ охлаждения сопла плазменной дуговой горелки, содержащий этапы, на которых
обеспечивают сопло, имеющее полый корпус с первым концом и вторым концом, при этом второй конец сопла определяет выходной жиклер сопла, газовый канал, сформированный на первом конце корпуса, по существу, радиально ориентированный впускной канал, соединенный по текучей среде с газовым каналом, и по существу, продольно ориентированный выпускной канал, соединенный по текучей среде с газовым каналом;
пропускают охлаждающий газ через впускной канал в газовый канал;
направляют охлаждающий газ вдоль газового канала; и
выводят охлаждающий газ из газового канала через выпускной канал.
54. Сопло для плазменной дуговой горелки с газовым охлаждением, содержащее
корпус, имеющий первый конец и второй конец, которые определяют продольную ось;
область напорной камеры, по существу, сформированную в корпусе, при этом область напорной камеры проходит от первого конца корпуса и выполнена с возможностью принимать поток плазменного газа;
выпускной жиклер, расположенный на втором конце корпуса и ориентированный, по существу, соосно с продольной осью, при этом выходной жиклер соединен по текучей среде с областью напорной камеры; и
элемент на наружной поверхности корпуса, выполненный с возможностью улучшать охлаждение за счет приема потока охлаждающего газа, текущего с высокой скоростью по существу в направлении продольной оси вдоль длины корпуса, при этом отбойная поверхность элемента выполнена с возможностью принимать поток охлаждающего газа с, по существу, перпендикулярного направления относительно отбойной поверхности и перенаправлять поток охлаждающего газа, чтобы способствовать охлаждению и создавать равномерный экранирующий поток.
55. Сопло по п. 54, в котором элемент расположен по периферии наружной поверхности корпуса сопла.
56. Сопло по п. 54, в котором, по существу, перпендикулярное направление направлено под углом от 45 до 90° к отбойной поверхности.
57. Сопло по п. 54, в котором поперечное сечение отбойной поверхности элемента содержит, по существу, плоскую поверхность, которая расположена, по существу, перпендикулярно потоку охлаждающего газа.
58. Сопло по п. 54, в котором отбойная поверхность элемента содержи, по существу, коническую поверхность.
59. Сопло по п. 54, в котором элемент расположен на сопле рядом с соответствующим элементом компонента экрана.
60. Сопло по п.59, в котором соответствующим элементом является смесительная камера.
61. Сопло по п. 54, в котором высокая скорость составляет по меньшей мере 300 м/с.
62. Сопло по п. 54, в котором элемент содержит по меньшей мере часть камеры достаточного размера, чтобы увеличить равномерность потока охлаждающего газа, работая как буферная камера для уменьшения переходных процессов в потоке охлаждающего газа.
63. Сопло по п. 62, в котором камера проходит по периферии наружной поверхности сопла.
64. Сопло по п. 54, далее содержащее острый угол, расположенный рядом с отбойной поверхностью для генерирования турбулентности в потоке охлаждающего газа.
65. Охлаждающая система сопла для плазменной дуговой горелки, содержащая
сопло, имеющее корпус с первым концом и вторым концом, которые определяют продольную ось, область напорной камеры, по существу? сформированную в корпусе, при этом область напорной камеры проходит от первого конца корпуса и выполнена с возможностью принимать поток плазменного газа, выходной жиклер, расположенный на втором конце корпуса и ориентированный? по существу? соосно с продольной осью, при этом выходной жиклер соединен по текучей среде с областью напорной камеры, и элемент, расположенный на наружной поверхности корпуса, выполненный с возможностью улучшать охлаждение, принимая поток охлаждающего газа, текущий с высокой скорость, по существу, в направлении продольной оси вдоль длины корпуса, при этом отбойная поверхность элемента выполнена с возможностью принимать поток охлаждающего газа с направления, по существу, перпендикулярного к отбойной поверхности, и перенаправлять поток охлаждающего газа, чтобы способствовать охлаждению и созданию равномерного экранирующего потока; и
удерживающий сопло колпачок, содержащий, по существу, цилиндрический корпус и крепежный фланец, при этом крепежный фланец удерживающего колпачка содержит множество подающих портов для экранирующего газа, наклоненный, по существу, вдоль продольной оси сопла под углом, по существу, перпендикулярным к отбойной поверхности элемента сопла.
66. Система по п. 65, в которой удерживающий сопло колпачок содержит приблизительно 10 портов подачи экранирующего газа.
67. Система охлаждения сопла и экрана, содержащая:
сопло, имеющее корпус с первым концом и вторым концом, которые определяют продольную ось, область напорной камеры, по существу, сформированную в корпусе, при этом область напорной камеры проходит от первого конца корпуса и выполнена с возможностью принимать поток плазменного газа, выходной жиклер, расположенный на втором конце корпуса и ориентированный, по существу, соосно с продольной осью, при этом выходной жиклер соединен по текучей среде с областью напорной камеры, и элемент, расположенный на наружной поверхности корпуса, выполненный с возможностью улучшать охлаждение, принимая поток охлаждающего газа, текущий с высокой скоростью, по существу, в направлении продольной оси вдоль длины корпуса, при этом отбойная поверхность элемента выполнена с возможностью принимать поток охлаждающего газа с направления, по существу перпендикулярного к отбойной поверхности, и перенаправлять поток охлаждающего газа, чтобы способствовать охлаждению и созданию равномерного экранирующего потока; и
экран для плазменной дуговой горелки, содержащий, по существу, конический корпус и торец, имеющий выходной жиклер экрана, при этом внутренняя поверхность экрана содержит смесительную камеру в положении, соответствующем отбойному элементу на сопле, когда они собраны друг с другом, причем смесительная камера содержит впускную кромку, расположенную с возможностью направления охлаждающего газа от отбойного элемента в смесительную камеру.
68. Система по п. 67, в которой смесительная камера и впускная кромка проходят по периферии внутренней поверхности экрана.
69. Система по п. 67, в которой профилем впускной кромки является острый угол.
70. Система по п. 67, в которой впускная кромка проходит в направлении первого конца корпуса сопла.
71. Система по п. 67, в которой впускная кромка проходит в направлении второго конца корпуса сопла.
72. Система по п. 67, в которой экран содержит по меньшей мере два элемента впускной кромки.
73. Система по п. 67, в которой смесительная камера имеет луковицеобразное сечение.
74. Система по п. 67, в которой смесительная камера имеет объем, достаточный для повышения равномерности потока охлаждающего газа, работая как буферная камера, для уменьшения переходных процессов в потоке охлаждающего газа.
75. Экран для плазменной дуговой горелки, содержащий
корпус, имеющий проксимальный конец, выполненный с возможностью сопряжения с корпусом плазменной дуговой горелки, и дистальный конец;
выходной жиклер, сформированный на дистальном конце корпуса; и
внутреннюю часть экрана, содержащую проточную поверхность экрана, которая образует часть проточного канала для экранирующего газа, причем проточный канал для экранирующего газа направляет поток экранирующего газа вдоль внутренней проточной поверхности экрана в направлении от проксимального конца к выходному жиклеру на дистальном конце корпуса,
при этом внутренняя часть экрана также содержит проточный элемент, расположенный на внутренней проточной поверхности экрана, и проточный элемент сформирован по периферии вокруг внутренней части корпуса между проксимальным концом и выходным жиклером, а проточный элемент выполнен с возможностью реверсировать направление потока экранирующего газа в проточном канале для экранирующего газа.
76. Экран по п. 75, в котором внутренняя проточная поверхность экрана далее содержит смесительную камеру, сформированную по периферии вокруг корпуса на части проточного газового канала экрана рядом с отбойным элементом соответствующего сопла, при этом смесительная камера содержит впускную кромку, расположенную с возможностью направления экранирующего газа в смесительную камеру.
77. Экран по п. 76, в котором проточный элемент также определяет область рекомбинации, расположенную между выходным жиклером и смесительной камерой.
78. Экран по п. 75, в котором проточный элемент определяет область рекомбинации, расположенную между набором вентиляционных портов экрана и выходным жиклером.
79. Экран по п. 75, в котором проточный элемент содержит выпуклость и углубление, которые взаимодействуют для реверсирования направления потока.
80. Экран по п. 79, в котором выпуклость расположена рядом с углублением.
81. Экран по п. 75, в котором проточный элемент содержит выпуклость, так что выпуклость представляет собой гребень, который проходит вокруг периферии внутренней проточной поверхности экрана.
82. Экран по п. 75, в котором проточный элемент содержит углубление, так что выпуклость представляет собой канавку, которая проходит вокруг периферии внутренней проточной поверхности экрана.
83. Экран по п. 75, в котором проточный элемент содержит выпуклость, так что выпуклость располагается между углублением и выходным жиклером.
84. Экран по п. 75, в котором проточный элемент расположен на конической части корпуса экрана.
85. Экран по п. 75, в котором проточный элемент расположен на торце дистального конца корпуса экрана.
86. Экран по п. 75, в котором проточный элемент содержит выпуклость, так что выпуклость расположена в месте на внутренней проточной поверхности экрана, которое соответствует комплементарному элементу смежного сопла горелки, когда экран закреплен на плазменной дуговой горелке.
87. Экран по п. 86, в котором комплементарный элемент сопла представляет собой гребень.
88. Экран по п. 86, в котором в собранном состоянии поперечное сечение выпуклости и комплементарного элемента сопла оба являются параллельными продольной оси корпуса плазменной дуговой горелки.
89. Экран по п. 86, в котором выпуклость и комплементарный элемент сопла образуют изломанную траекторию потока.
90. Сопло для плазменной дуговой горелки с воздушным охлаждением, содержащее
корпус, имеющий проксимальный конец, выполненный с возможностью сопряжения с корпусом плазменной дуговой горелки, и дистальный конец;
жиклер, сформированный на дистальном конце корпуса; и
наружную поверхность сопла, содержащую проточную поверхность сопла, которая образует часть проточного канала для экранирующего газа, который направляет поток экранирующего газа вдоль наружной проточной поверхности сопла в направлении от проксимального конца к жиклеру на дистальном конце корпуса,
при этом наружная поверхность сопла также содержит проточный элемент, расположенный на наружной проточной поверхности сопла и сформированный по периферии вокруг наружной поверхности корпуса между проксимальным концом и жиклером, причем проточный элемент выполнен с возможностью реверсировать направление потока экранирующего газа в проточном канале для экранирующего газа.
91. Сопло по п. 90, далее содержащее элемент на наружной проточной поверхности корпуса сопла, выполненный с возможностью улучшать охлаждение корпуса за счет приема по меньшей мере части потока экранирующего газа, текущего с высокой скоростью, по существу, в направлении продольной оси корпуса сопла и вдоль длины корпуса, при этом отбойная поверхность элемента выполнена с возможностью принимать по меньшей мере часть потока охлаждающего газа с направления, по существу, перпендикулярного к отбойной поверхности, и перенаправлять поток охлаждающего газа для улучшения охлаждения и создания равномерного экранирующего потока.
92. Сопло по п. 91, в котором наружная проточная поверхность сопла содержит смесительную камеру, сформированную по периферии вокруг корпуса у части проточного газового канала экрана, которая расположена рядом с отбойным элементом.
93. Сопло по п. 90, в котором проточный элемент содержит выпуклость и углубление, которые взаимодействуют для реверсирования направления потока.
94. Сопло по п. 93, в котором выпуклость расположена рядом с углублением.
95. Сопло по п. 90, в котором проточный элемент содержит выпуклость, так что выпуклость представляет собой гребень, который проходит по периферии наружной проточной поверхности сопла.
96. Сопло по п. 90, в котором проточный элемент содержит углубление, которое представляет собой канавку, проходящую по периферии вокруг наружной проточной поверхности сопла.
97. Сопло по п. 90, в котором проточный элемент содержит выпуклость, расположенную между углублением и жиклером.
98. Сопло по п. 90, в котором проточный элемент расположен на конической части корпуса сопла.
99. Сопло по п. 90, в котором проточный элемент расположен на торце дистального конца корпуса сопла.
100. Сопло по п. 90, в котором проточный элемент содержит выпуклость, расположенную на наружной проточной поверхности сопла в положении, которое соответствует комплементарному элементу соседнего экрана горелки, когда сопло установлено в плазменную дуговую горелку.
101. Сопло по п. 100, в котором комплементарным элементом экрана является гребень.
102. Комплект расходных компонентов для системы плазменной дуговой горелки с воздушным охлаждением, содержащий
экран, содержащий
корпус, имеющий проксимальный конец, выполненный с возможностью сопряжения с корпусом плазменной дуговой горелки, и дистальный конец;
выходной жиклер, сформированный на дистальном конце корпуса; и
внутреннюю часть экрана, содержащую внутреннюю проточную поверхность, которая образует часть проточного канала для экранирующего газа, причем проточный канал для экранирующего газа направляет поток экранирующего газа вдоль внутренней проточной поверхности экрана в направлении от проксимального конца к выходному жиклеру на дистальном конце корпуса,
при этом внутренняя часть экрана также содержит проточный элемент, расположенный на внутренней проточной поверхности экрана, причем проточный элемент сформирован по периферии вокруг внутренней части корпуса между проксимальным концом и выходным жиклером, и проточный элемент выполнен с возможностью реверсировать направление потока экранирующего газа в проточном канале для экранирующего газа; и
сопло, выполненное из электропроводного материала, содержащее
корпус сопла, имеющий первый конец и второй конец, которые определяют продольную ось;
область напорной камеры, по существу, сформированную в корпусе сопла, проходящую от первого конца корпуса сопла и выполненную с возможностью принимать поток плазменного газа, при этом область напорной камеры соединена по текучей среде с выходным жиклером;
элемент на наружной поверхности корпуса сопла, выполненный с возможностью улучшать охлаждение сопла за счет приема потока охлаждающего газа, текущего с высокой скоростью, по существу, в направлении продольной оси вдоль длины сопла, при этом отбойная поверхность этого элемента выполнена с возможностью принимать по меньшей мере часть потока охлаждающего газа с направления, по существу, перпендикулярного к отбойной поверхности, и перенаправлять поток охлаждающего газа для улучшения охлаждения и создания равномерного экранирующего потока, так, чтобы по меньшей мере часть потока охлаждающего газа от отбойной поверхности выходила из горелки через жиклер.
103. Набор по п. 102, в котором внутренняя проточная поверхность экрана далее содержит смесительную камеру, сформированную по периферии вокруг корпуса экрана у части проточного канала для экранирующего газа, которая расположена рядом с отбойным элементом.
104. Способ охлаждения сопла плазменной дуговой горелки с воздушным охлаждением, содержащий этапы, на которых
подают экранирующий газ под, по существу, перпендикулярным углом на наружный элемент сопла;
перенаправляют экранирующий газ от наружного элемента сопла в смесительную камеру рядом с этим элементом; и
пропускают экранирующий газ из смесительной камеры по проточному каналу для экранирующего газа на выходной жиклер экрана, при этом проточный канал для экранирующего газа по меньшей мере частично определен наружной поверхностью сопла.
105. Способ по п. 104, далее содержащий этап, на котором пропускают экранирующий газ из смесительной камеры через область рекомбинации, расположенную между соплом и экраном, для создания, по существу, равномерного потока экранирующего газа на выходном жиклера, при этом область рекомбинации содержит по меньшей мере один элемент, перенаправляющий поток.
106. Способ по п. 106, при котором область рекомбинации расположена после смесительной камеры и содержит дефлектор на внутренней поверхности экрана и дефлектор на наружной поверхности сопла.
107. Способ по п. 106, при котором дефлектор экрана и дефлектор сопла расположены рядом друг с другом, когда экран и сопло установлены на горелку.
108. Способ по п. 104, при котором по меньшей мере часть смесительной камеры расположена на наружной поверхности сопла.
109. Способ по п. 104, при котором по меньшей мере часть смесительной камеры расположена на внутренней поверхности соседнего экрана.
110. Способ по п. 104, при котором по меньшей мере часть смесительной камеры расположена на наружной поверхности сопла и по меньшей мере часть смесительной камеры расположена на внутренней поверхности соседнего экрана.
111. Способ создания равномерного потока экранирующего газа для плазменной дуговой горелки с воздушным охлаждением, содержащий этапы, на которых
подают экранирующий газ в проточный канал для экранирующего газа, определенный наружной поверхностью сопла и внутренней поверхностью экрана;
пропускают экранирующий газ по проточному каналу для экранирующего газа;
реверсируют направление потока экранирующего газа в проточном канале для экранирующего газа с использованием области рекомбинации, содержащей по меньшей мере один элемент реверсирования потока; и
пропускают экранирующий газ из области смешивания на выходной жиклер экрана, тем самым создавая, по существу, равномерный поток экранирующего газа на выходном жиклере.
RU2016106108A 2013-07-25 2014-06-16 Устройства для плазменных дуговых горелок с газовым охлаждением и относящиеся к ним системы и способы RU2649860C2 (ru)

Applications Claiming Priority (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361858235P 2013-07-25 2013-07-25
US61/858,235 2013-07-25
US14/090,392 2013-11-26
US14/090,392 US9144148B2 (en) 2013-07-25 2013-11-26 Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods
US14/091,116 US8698036B1 (en) 2013-07-25 2013-11-26 Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods
US14/090,577 US9326367B2 (en) 2013-07-25 2013-11-26 Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods
US14/091,016 2013-11-26
US14/091,116 2013-11-26
US14/090,577 2013-11-26
US14/091,016 US10716199B2 (en) 2013-07-25 2013-11-26 Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods
PCT/US2014/042475 WO2015012973A1 (en) 2013-07-25 2014-06-16 Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016106108A true RU2016106108A (ru) 2017-08-30
RU2649860C2 RU2649860C2 (ru) 2018-04-05

Family

ID=50441411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016106108A RU2649860C2 (ru) 2013-07-25 2014-06-16 Устройства для плазменных дуговых горелок с газовым охлаждением и относящиеся к ним системы и способы

Country Status (6)

Country Link
US (4) US10716199B2 (ru)
EP (2) EP2901818B1 (ru)
CN (2) CN104919902B (ru)
BR (1) BR112015011042B1 (ru)
RU (1) RU2649860C2 (ru)
WO (1) WO2015012973A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2741583C2 (ru) * 2016-10-06 2021-01-27 Кьелльберг-Штифтунг Защитный колпачок сопла, дуговая плазменная горелка, содержащая указанный защитный колпачок, и применение дуговой плазменной горелки

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9949356B2 (en) 2012-07-11 2018-04-17 Lincoln Global, Inc. Electrode for a plasma arc cutting torch
US9480139B2 (en) 2013-07-18 2016-10-25 Hypertherm, Inc. Plasma ARC torch electrode with symmetrical plasma gas flow
US10716199B2 (en) * 2013-07-25 2020-07-14 Hypertherm, Inc. Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods
US9386679B2 (en) 2013-07-31 2016-07-05 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method of aligning and securing components of a liquid cooled plasma arc torch using a multi-thread connection
US9338872B2 (en) 2013-07-31 2016-05-10 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method of aligning and securing components of a liquid cooled plasma arc torch
US9313871B2 (en) 2013-07-31 2016-04-12 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method of aligning and securing components of a liquid cooled plasma arc torch and improved torch design
US11684995B2 (en) 2013-11-13 2023-06-27 Hypertherm, Inc. Cost effective cartridge for a plasma arc torch
US10456855B2 (en) 2013-11-13 2019-10-29 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
US9981335B2 (en) 2013-11-13 2018-05-29 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
US11432393B2 (en) 2013-11-13 2022-08-30 Hypertherm, Inc. Cost effective cartridge for a plasma arc torch
US11278983B2 (en) 2013-11-13 2022-03-22 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
WO2015088069A1 (ko) * 2013-12-11 2015-06-18 주식회사 에이피아이 플라즈마 발생장치
US9560733B2 (en) 2014-02-24 2017-01-31 Lincoln Global, Inc. Nozzle throat for thermal processing and torch equipment
AU2015255668B2 (en) * 2014-05-09 2019-01-17 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
US9398679B2 (en) 2014-05-19 2016-07-19 Lincoln Global, Inc. Air cooled plasma torch and components thereof
US9572242B2 (en) 2014-05-19 2017-02-14 Lincoln Global, Inc. Air cooled plasma torch and components thereof
US9572243B2 (en) 2014-05-19 2017-02-14 Lincoln Global, Inc. Air cooled plasma torch and components thereof
US11622440B2 (en) * 2014-05-30 2023-04-04 Hypertherm, Inc. Cooling plasma cutting system consumables and related systems and methods
CN111604576B (zh) 2014-08-12 2023-07-18 海别得公司 用于等离子弧焊炬的成本有效的筒
US9736917B2 (en) 2014-08-21 2017-08-15 Lincoln Global, Inc. Rotatable plasma cutting torch assembly with short connections
US9681528B2 (en) 2014-08-21 2017-06-13 Lincoln Global, Inc. Rotatable plasma cutting torch assembly with short connections
US9730307B2 (en) 2014-08-21 2017-08-08 Lincoln Global, Inc. Multi-component electrode for a plasma cutting torch and torch including the same
US9833859B2 (en) * 2014-09-15 2017-12-05 Lincoln Global, Inc. Electric arc torch with cooling conduit
US9686848B2 (en) 2014-09-25 2017-06-20 Lincoln Global, Inc. Plasma cutting torch, nozzle and shield cap
US9457419B2 (en) 2014-09-25 2016-10-04 Lincoln Global, Inc. Plasma cutting torch, nozzle and shield cap
RU2719381C2 (ru) 2015-06-08 2020-04-17 Гипертерм, Инк. Охлаждающие сопла для плазменной горелки и сопуствующие системы и способы
RU2769402C2 (ru) 2015-08-04 2022-03-31 Гипертерм, Инк. Картридж для плазменной горелки с жидкостным охлаждением
US10687411B2 (en) 2015-08-12 2020-06-16 Thermacut, K.S. Plasma arc torch nozzle with variably-curved orifice inlet profile
US10863610B2 (en) 2015-08-28 2020-12-08 Lincoln Global, Inc. Plasma torch and components thereof
DE102016010341A1 (de) 2015-08-28 2017-03-02 Lincoln Global, Inc. Plasmabrenner und komponenten des plasmabrenners
KR101910642B1 (ko) * 2016-01-28 2018-12-28 엘지전자 주식회사 태양 전지 및 그 제조 방법
US10245674B2 (en) * 2016-03-29 2019-04-02 Hypertherm, Inc. Systems and methods for plasma gas venting in a plasma arc torch
EP3443817A1 (en) 2016-04-11 2019-02-20 Hypertherm, Inc Inner cap for a plasma arc cutting system
US9820371B1 (en) * 2016-05-12 2017-11-14 Hypertherm, Inc. Systems and methods for stabilizing plasma gas flow in a plasma arc torch
WO2018119389A1 (en) * 2016-12-23 2018-06-28 Hypertherm, Inc. Swirl ring for a plasma arc torch
US10639748B2 (en) 2017-02-24 2020-05-05 Lincoln Global, Inc. Brazed electrode for plasma cutting torch
USD861758S1 (en) 2017-07-10 2019-10-01 Lincoln Global, Inc. Vented plasma cutting electrode
US10589373B2 (en) 2017-07-10 2020-03-17 Lincoln Global, Inc. Vented plasma cutting electrode and torch using the same
PL232435B1 (pl) * 2017-07-18 2019-06-28 Krzysztoforski Michal Sposób spawania wielkogabarytowych konstrukcji ze stopów aluminium
US11492701B2 (en) * 2019-03-19 2022-11-08 Asm Ip Holding B.V. Reactor manifolds
US20210129258A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 The Esab Group Inc. Cutting and welding torches
JP7297002B2 (ja) * 2021-03-09 2023-06-23 本田技研工業株式会社 溶接方法および溶接装置
CN113993264B (zh) * 2021-11-05 2023-11-14 北京环境特性研究所 一种等离子体炬及其冷却方法

Family Cites Families (130)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2922869A (en) 1958-07-07 1960-01-26 Plasmadyne Corp Plasma stream apparatus and methods
DE1263201B (de) 1959-11-14 1968-03-14 Kralovopolska Strojirna Zd Y C Vorrichtung zur Erzeugung und Aufrechterhaltung eines im Inneren eines laenglichen Fluessigkeitswirbels brennenden elektrischen Lichtbogens
US3146371A (en) 1961-07-20 1964-08-25 Gen Electric Arc plasma generator
DE1255833B (de) * 1963-08-10 1967-12-07 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Aufheizen von Gasen in einem Plasmabrenner
US3534388A (en) 1968-03-13 1970-10-13 Hitachi Ltd Plasma jet cutting process
BE795236A (fr) 1972-02-09 1973-05-29 Vysoka Skola Banska Ostrava Bruleur a plasma avec alimentation axiale du gaz stabilisant
FR2243770B1 (ru) * 1973-09-18 1978-04-28 Soudure Autogene Francaise
US3947653A (en) * 1973-10-24 1976-03-30 Sirius Corporation Method of spray coating using laser-energy beam
US4016397A (en) 1973-10-31 1977-04-05 U.S. Philips Corporation Method of and apparatus for arc welding
US4059743A (en) 1974-10-28 1977-11-22 Eduard Migranovich Esibian Plasma arc cutting torch
US4055741A (en) * 1975-12-08 1977-10-25 David Grigorievich Bykhovsky Plasma arc torch
US4080550A (en) 1976-12-30 1978-03-21 Sheer-Korman Associates, Inc. Method and apparatus for projecting solids-containing gaseous media into an arc discharge
CH624509A5 (ru) * 1980-05-30 1981-07-31 Espada Anstalt
US4421970A (en) * 1981-01-30 1983-12-20 Hypertherm, Incorporated Height sensing system for a plasma arc cutting tool
US4423304A (en) * 1981-02-20 1983-12-27 Bass Harold E Plasma welding torch
US4464560A (en) * 1982-02-16 1984-08-07 T.I.M.E. Welding Gas Corporation Arc welding gun with gas diffuser and external cooling conduit
DE3241476A1 (de) * 1982-11-10 1984-05-10 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur einleitung von ionisierbarem gas in ein plasma eines lichtbogenbrenners und plasmabrenner zur durchfuehrung des verfahrens
DE3438439A1 (de) * 1983-10-26 1985-05-09 Daido Tokushuko K.K., Nagoya, Aichi Pulveroberflaechenschweissverfahren
FR2562748B1 (fr) 1984-04-04 1989-06-02 Soudure Autogene Francaise Torche de soudage ou coupage a plasma
US4659899A (en) * 1984-10-24 1987-04-21 The Perkin-Elmer Corporation Vacuum-compatible air-cooled plasma device
US4615225A (en) * 1985-03-13 1986-10-07 Allied Corporation In-situ analysis of a liquid conductive material
GB8508758D0 (en) * 1985-04-03 1985-05-09 Goodwin Eng Developments Ltd D Plasma arc apparatus
US4812040A (en) 1985-04-19 1989-03-14 The University Of Virginia Alumni Patents Foundation Hollow cathode plasma plume
US4626648A (en) 1985-07-03 1986-12-02 Browning James A Hybrid non-transferred-arc plasma torch system and method of operating same
US4701590A (en) * 1986-04-17 1987-10-20 Thermal Dynamics Corporation Spring loaded electrode exposure interlock device
US4691094A (en) * 1986-05-20 1987-09-01 Thermal Dynamics Corporation Plasma-arc torch with sliding gas valve interlock
US4902871A (en) 1987-01-30 1990-02-20 Hypertherm, Inc. Apparatus and process for cooling a plasma arc electrode
US4791268A (en) 1987-01-30 1988-12-13 Hypertherm, Inc. Arc plasma torch and method using contact starting
FR2611132B1 (fr) 1987-02-19 1994-06-17 Descartes Universite Rene Bistouri a plasma
US4762977A (en) * 1987-04-15 1988-08-09 Browning James A Double arc prevention for a transferred-arc flame spray system
US4981525A (en) 1988-02-19 1991-01-01 Sanyo Electric Co., Ltd. Photovoltaic device
JPH0658840B2 (ja) 1988-04-26 1994-08-03 新日本製鐵株式会社 移行形プラズマトーチ
CA1323670C (en) 1988-05-17 1993-10-26 Subramania Ramakrishnan Electric arc reactor
US5695662A (en) * 1988-06-07 1997-12-09 Hypertherm, Inc. Plasma arc cutting process and apparatus using an oxygen-rich gas shield
US5132512A (en) 1988-06-07 1992-07-21 Hypertherm, Inc. Arc torch nozzle shield for plasma
US5396043A (en) 1988-06-07 1995-03-07 Hypertherm, Inc. Plasma arc cutting process and apparatus using an oxygen-rich gas shield
US5105123A (en) 1988-10-27 1992-04-14 Battelle Memorial Institute Hollow electrode plasma excitation source
US4954683A (en) 1989-05-26 1990-09-04 Thermal Dynamics Corporation Plasma arc gouger
US5371436A (en) 1989-09-28 1994-12-06 Hensley Plasma Plug Partnership Combustion ignitor
US5020070A (en) 1989-12-14 1991-05-28 I. L. Med., Inc. Gas laser
US5004888A (en) * 1989-12-21 1991-04-02 Westinghouse Electric Corp. Plasma torch with extended life electrodes
US5211142A (en) 1990-03-30 1993-05-18 Board Of Regents, The University Of Texas System Miniature railgun engine ignitor
DE4022112C2 (de) 1990-07-11 1996-03-14 Mannesmann Ag Plasmabrenner für übertragenen Lichtbogen
DE4022111A1 (de) 1990-07-11 1992-01-23 Krupp Gmbh Plasmabrenner fuer uebertragenen lichtbogen
FI86038C (fi) 1991-02-25 1992-07-10 Rotaweld Oy Plasmabraennare.
US5247152A (en) * 1991-02-25 1993-09-21 Blankenship George D Plasma torch with improved cooling
US5393952A (en) * 1991-02-28 1995-02-28 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Plasma torch for cutting use with nozzle protection cap having annular secondary GPS passage and insulator disposed in the secondary gas passage
JP3112116B2 (ja) 1991-03-20 2000-11-27 株式会社小松製作所 プラズマ切断機及びその制御方法
WO2004089046A1 (ja) * 1991-11-05 2004-10-14 Nobumasa Suzuki 無端環状導波管を有するマイクロ波導入装置及び該装置を備えたプラズマ処理装置
US5194715A (en) 1991-11-27 1993-03-16 Esab Welding Products, Inc. Plasma arc torch used in underwater cutting
NO174180C (no) 1991-12-12 1994-03-23 Kvaerner Eng Innföringsrör for brenner for kjemiske prosesser
US5317126A (en) * 1992-01-14 1994-05-31 Hypertherm, Inc. Nozzle and method of operation for a plasma arc torch
US5216221A (en) * 1992-01-17 1993-06-01 Esab Welding Products, Inc. Plasma arc torch power disabling mechanism
US5208448A (en) 1992-04-03 1993-05-04 Esab Welding Products, Inc. Plasma torch nozzle with improved cooling gas flow
US5383984A (en) 1992-06-17 1995-01-24 Tokyo Electron Limited Plasma processing apparatus etching tunnel-type
JPH06126159A (ja) * 1992-06-25 1994-05-10 Carter & Ogilvie Res Pty Ltd 材料処理方法および装置
US5257500A (en) 1992-07-27 1993-11-02 General Electric Company Aircraft engine ignition system
US5308949A (en) 1992-10-27 1994-05-03 Centricut, Inc. Nozzle assembly for plasma arc cutting torch
US5380976A (en) * 1992-12-11 1995-01-10 Hypertherm, Inc. Process for high quality plasma arc and laser cutting of stainless steel and aluminum
US5478429A (en) * 1993-01-20 1995-12-26 Tokyo Electron Limited Plasma process apparatus
US5304770A (en) * 1993-05-14 1994-04-19 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Nozzle structure for plasma torch
US5302804A (en) 1993-06-25 1994-04-12 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Gas arc constriction for plasma arc welding
US5378341A (en) 1993-10-13 1995-01-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Conical magnetron sputter source
US5495107A (en) * 1994-04-06 1996-02-27 Thermo Jarrell Ash Corporation Analysis
US5440094A (en) 1994-04-07 1995-08-08 Douglas G. Carroll Plasma arc torch with removable anode ring
US5506384A (en) * 1994-04-21 1996-04-09 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Plasma arc cutting machine with variable constant current source and variable resistor
US5451739A (en) * 1994-08-19 1995-09-19 Esab Group, Inc. Electrode for plasma arc torch having channels to extend service life
US5455401A (en) * 1994-10-12 1995-10-03 Aerojet General Corporation Plasma torch electrode
CN1131598A (zh) 1994-12-12 1996-09-25 Lg产电株式会社 等离子弧割炬
US5662266A (en) 1995-01-04 1997-09-02 Zurecki; Zbigniew Process and apparatus for shrouding a turbulent gas jet
US5660743A (en) 1995-06-05 1997-08-26 The Esab Group, Inc. Plasma arc torch having water injection nozzle assembly
DE19532412C2 (de) * 1995-09-01 1999-09-30 Agrodyn Hochspannungstechnik G Vorrichtung zur Oberflächen-Vorbehandlung von Werkstücken
US5726415A (en) 1996-04-16 1998-03-10 The Lincoln Electric Company Gas cooled plasma torch
JP2995005B2 (ja) 1996-08-28 1999-12-27 核燃料サイクル開発機構 間接冷却方式プラズマジェットトーチ
US5994663A (en) 1996-10-08 1999-11-30 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch and method using blow forward contact starting system
US5897795A (en) 1996-10-08 1999-04-27 Hypertherm, Inc. Integral spring consumables for plasma arc torch using blow forward contact starting system
US5841095A (en) 1996-10-28 1998-11-24 Hypertherm, Inc. Apparatus and method for improved assembly concentricity in a plasma arc torch
US5893985A (en) 1997-03-14 1999-04-13 The Lincoln Electric Company Plasma arc torch
US5856647A (en) 1997-03-14 1999-01-05 The Lincoln Electric Company Drag cup for plasma arc torch
US5886315A (en) 1997-08-01 1999-03-23 Hypertherm, Inc. Blow forward contact start plasma arc torch with distributed nozzle support
US6084199A (en) 1997-08-01 2000-07-04 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch with vented flow nozzle retainer
US5977510A (en) 1998-04-27 1999-11-02 Hypertherm, Inc. Nozzle for a plasma arc torch with an exit orifice having an inlet radius and an extended length to diameter ratio
US6020572A (en) * 1998-08-12 2000-02-01 The Esab Group, Inc. Electrode for plasma arc torch and method of making same
US6207923B1 (en) 1998-11-05 2001-03-27 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch tip providing a substantially columnar shield flow
US6268583B1 (en) 1999-05-21 2001-07-31 Komatsu Ltd. Plasma torch of high cooling performance and components therefor
US6191380B1 (en) * 1999-06-16 2001-02-20 Hughen Gerrard Thomas Plasma arc torch head
US6498316B1 (en) * 1999-10-25 2002-12-24 Thermal Dynamics Corporation Plasma torch and method for underwater cutting
US6163008A (en) 1999-12-09 2000-12-19 Thermal Dynamics Corporation Plasma arc torch
US6337460B2 (en) * 2000-02-08 2002-01-08 Thermal Dynamics Corporation Plasma arc torch and method for cutting a workpiece
MXPA02009611A (es) 2000-03-31 2003-10-06 Thermal Dynamics Corp Soplete de arco de plasma y metodo para mejorar la vida de las partes consumibles del soplete de arco de plasma.
GB0015053D0 (en) * 2000-06-21 2000-08-09 Fryer Paul C High temperature cooling
US6424082B1 (en) 2000-08-03 2002-07-23 Hypertherm, Inc. Apparatus and method of improved consumable alignment in material processing apparatus
US6403915B1 (en) 2000-08-31 2002-06-11 Hypertherm, Inc. Electrode for a plasma arc torch having an enhanced cooling configuration
US6703581B2 (en) 2001-02-27 2004-03-09 Thermal Dynamics Corporation Contact start plasma torch
US6774336B2 (en) 2001-02-27 2004-08-10 Thermal Dynamics Corporation Tip gas distributor
US6841754B2 (en) 2001-03-09 2005-01-11 Hypertherm, Inc. Composite electrode for a plasma arc torch
US6700329B2 (en) 2001-04-10 2004-03-02 California Institute Of Technology Method and apparatus for providing flow-stabilized microdischarges in metal capillaries
US6755150B2 (en) 2001-04-20 2004-06-29 Applied Materials Inc. Multi-core transformer plasma source
AU2003231987A1 (en) * 2002-04-19 2003-11-03 Thermal Dynamics Corporation Plasma arc torch tip
US6914211B2 (en) 2003-02-27 2005-07-05 Thermal Dynamics Corporation Vented shield system for a plasma arc torch
US7071443B2 (en) * 2003-04-07 2006-07-04 Thermal Dynamics Corporation Plasma arc torch
US7109433B2 (en) 2003-05-27 2006-09-19 Illinois Tool Works, Inc. Method and apparatus for initiating welding arc using chemical spray
US6963045B2 (en) 2003-11-14 2005-11-08 Tatras, Inc. Plasma arc cutting torch nozzle
US20050109738A1 (en) 2003-11-21 2005-05-26 Hewett Roger W. Color coding of plasma arc torch parts and part sets
US7572998B2 (en) 2004-05-28 2009-08-11 Mohamed Abdel-Aleam H Method and device for creating a micro plasma jet
GB0418899D0 (en) 2004-08-24 2004-09-29 Saipem Spa Welding torch
DE102004064160C5 (de) * 2004-10-08 2016-03-03 Kjellberg Finsterwalde Plasma Und Maschinen Gmbh Düsenschutzkappe und Anordnungen von Plasmabrennerkomponenten
CN2777902Y (zh) * 2005-01-25 2006-05-03 张伯勤 带有凹台的切割喷嘴
US7829816B2 (en) 2005-04-19 2010-11-09 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch providing angular shield flow injection
KR20080005946A (ko) 2005-05-11 2008-01-15 하이퍼썸, 인크. 플라즈마 아크 토치 애플리케이션에서의 개별 가스 젯의생성
US7126080B1 (en) 2005-07-07 2006-10-24 Thermal Dynamics Corporation Plasma gas distributor with integral metering and flow passageways
AU2007229309A1 (en) 2006-03-21 2007-09-27 Boc Limited Apparatus and method for welding
TW200740306A (en) * 2006-04-03 2007-10-16 Yueh-Yun Kuo Low temperature normal pressure non-equilibrium plasma jet electrode component
US8148661B2 (en) 2006-05-18 2012-04-03 Javad Mostaghimi Highly ordered structure pyrolitic graphite or carbon-carbon composite cathodes for plasma generation in carbon containing gases
US8981253B2 (en) * 2006-09-13 2015-03-17 Hypertherm, Inc. Forward flow, high access consumables for a plasma arc cutting torch
US8866038B2 (en) * 2007-01-23 2014-10-21 Hypertherm, Inc. Consumable component parts for a plasma torch
EP2022299B1 (en) 2007-02-16 2014-04-30 Hypertherm, Inc Gas-cooled plasma arc cutting torch
CN101801583B (zh) 2007-07-12 2013-06-12 小松产机株式会社 等离子喷枪、等离子喷枪的喷嘴及等离子加工机
US8536481B2 (en) 2008-01-28 2013-09-17 Battelle Energy Alliance, Llc Electrode assemblies, plasma apparatuses and systems including electrode assemblies, and methods for generating plasma
US8389887B2 (en) * 2008-03-12 2013-03-05 Hypertherm, Inc. Apparatus and method for a liquid cooled shield for improved piercing performance
US8513565B2 (en) 2008-04-10 2013-08-20 Hypertherm, Inc. Nozzle head with increased shoulder thickness
US8338740B2 (en) 2008-09-30 2012-12-25 Hypertherm, Inc. Nozzle with exposed vent passage
WO2010045676A1 (en) * 2008-10-21 2010-04-29 Key Welding Products Australia Pty Ltd A welding torch
US8884179B2 (en) 2010-07-16 2014-11-11 Hypertherm, Inc. Torch flow regulation using nozzle features
WO2012013506A1 (de) 2010-07-29 2012-02-02 Basf Se Biologisch desintegrierbare verbundfolien
US8546719B2 (en) 2010-12-13 2013-10-01 The Esab Group, Inc. Method and plasma arc torch system for marking and cutting workpieces with the same set of consumables
US8680426B2 (en) 2011-02-28 2014-03-25 Thermal Dynamics Corporation High current electrode for a plasma arc torch
CN110087381A (zh) 2011-03-25 2019-08-02 伊利诺斯工具制品有限公司 具有改进的等离子喷嘴的等离子体喷枪系统
US8525069B1 (en) * 2012-05-18 2013-09-03 Hypertherm, Inc. Method and apparatus for improved cutting life of a plasma arc torch
US10716199B2 (en) 2013-07-25 2020-07-14 Hypertherm, Inc. Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2741583C2 (ru) * 2016-10-06 2021-01-27 Кьелльберг-Штифтунг Защитный колпачок сопла, дуговая плазменная горелка, содержащая указанный защитный колпачок, и применение дуговой плазменной горелки

Also Published As

Publication number Publication date
RU2649860C2 (ru) 2018-04-05
US9144148B2 (en) 2015-09-22
US20150028001A1 (en) 2015-01-29
BR112015011042A2 (pt) 2019-12-17
US8698036B1 (en) 2014-04-15
US20150028002A1 (en) 2015-01-29
CN104919902B (zh) 2017-10-03
BR112015011042B1 (pt) 2022-01-04
WO2015012973A1 (en) 2015-01-29
CN104339073A (zh) 2015-02-11
CN104339073B (zh) 2017-01-11
CN104919902A (zh) 2015-09-16
US20150028000A1 (en) 2015-01-29
EP2901818B1 (en) 2020-12-02
EP2901818A4 (en) 2017-01-11
US9326367B2 (en) 2016-04-26
US10716199B2 (en) 2020-07-14
EP3793335A1 (en) 2021-03-17
EP2901818A1 (en) 2015-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016106108A (ru) Устройства для плазменных дуговых горелок с газовым охлаждением и относящиеся к ним системы и способы
US10492286B2 (en) Plasma arc cutting system, including retaining caps, and other consumables, and related operational methods
KR100199782B1 (ko) 물분사 노즐 조립체를 가진 플라즈마 아크토치
CA3017358C (en) Improved plasma arc cutting system, consumables and operational methods
CA2231109A1 (en) Plasma arc torch
RU2719381C2 (ru) Охлаждающие сопла для плазменной горелки и сопуствующие системы и способы
KR102635796B1 (ko) 환기형 플라즈마 절단 전극 및 그러한 전극을 이용하는 토치
CN103375802A (zh) 涡轮发动机的燃烧器帽安装结构
US9820371B1 (en) Systems and methods for stabilizing plasma gas flow in a plasma arc torch
CN114535765A (zh) 等离子弧割炬

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner