RU2016105594A - METHOD FOR PRODUCING METAL COVERS AND APPLYING THEM ON LITHOGRAPHIC PRINTING - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING METAL COVERS AND APPLYING THEM ON LITHOGRAPHIC PRINTING Download PDF

Info

Publication number
RU2016105594A
RU2016105594A RU2016105594A RU2016105594A RU2016105594A RU 2016105594 A RU2016105594 A RU 2016105594A RU 2016105594 A RU2016105594 A RU 2016105594A RU 2016105594 A RU2016105594 A RU 2016105594A RU 2016105594 A RU2016105594 A RU 2016105594A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
press
receive
covers
sheet metal
Prior art date
Application number
RU2016105594A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Девид Дж. БОНФОЙ
Original Assignee
Бол Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бол Корпорейшн filed Critical Бол Корпорейшн
Publication of RU2016105594A publication Critical patent/RU2016105594A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44Making closures, e.g. caps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44Making closures, e.g. caps
    • B21D51/50Making screw caps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44Making closures, e.g. caps
    • B21D51/46Placing sealings or sealing material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49828Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49833Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49833Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y10T29/49835Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49885Assembling or joining with coating before or during assembling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49895Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]
    • Y10T29/49901Sequentially associating parts on stationary aligning means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Claims (22)

1. Способ формирования металлических крышек, выполненных с возможностью соединения с резьбовой горловиной металлического контейнера, включающий в себя этапы, на которых берут рулон тонколистового металлического материала, выставляют тонколистовой металлический материал относительно пресса для глубокой вытяжки, пропускают тонколистовой металлический материал через пресс для глубокой вытяжки, вырезают множества дисков из тонколистового металлического материала и формируют из множества дисков множества металлических крышек.1. The method of forming metal caps made with the possibility of connecting with the threaded neck of a metal container, which includes the steps of taking a roll of sheet metal material, expose sheet metal material relative to the press for deep drawing, pass the sheet metal material through the press for deep drawing, many disks of sheet metal material are cut out and many metal covers are formed from the plurality of disks. 2. Способ по п. 1, в котором тонколистовой металлический материал выполнен из алюминиевого сплава.2. The method according to p. 1, in which the sheet metal material is made of aluminum alloy. 3. Способ по п. 1, в котором тонколистовой металлический материал предварительно покрыт по меньшей мере внутренним покрытием, внешним покрытием и/или внешней фоновой краской.3. The method according to claim 1, in which the sheet metal material is pre-coated with at least an inner coating, an outer coating and / or an external background paint. 4. Способ по п. 1, в котором формование каждого из множества дисков включает в себя вытяжку и повторную вытяжку каждого из множества дисков один или несколько раз до получения окончательной глубины.4. The method according to claim 1, wherein the molding of each of the plurality of disks includes drawing and re-drawing each of the plurality of disks one or more times to obtain the final depth. 5. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап декорирования фирменными знаками одной или нескольких поверхностей, включающих в себя внешнюю верхнюю часть, внешнюю боковой стенку и внутреннюю верхнюю часть множества металлических крышек.5. The method according to claim 1, further comprising the step of branding one or more surfaces including the outer upper part, the outer side wall and the inner upper part of the plurality of metal covers. 6. Способ по п. 5, дополнительно содержащий этап отверждения металлической крышки, при этом отверждение включает в себя нагревание или ультрафиолетовое облучение множества металлических крышек.6. The method according to claim 5, further comprising the step of curing the metal cap, wherein curing includes heating or ultraviolet irradiating a plurality of metal caps. 7. Способ по п. 1, дополнительно включающий формирование во множестве металлических крышек по меньшей мере накатки, прорези и/или перфорации.7. The method according to p. 1, further comprising forming in a variety of metal covers at least knurling, slots and / or perforations. 8. Способ по п. 7, дополнительно включающий в себя формирование резьбы во множестве металлических крышек.8. The method of claim 7, further comprising forming a thread in a plurality of metal covers. 9. Способ по п. 7, в котором металлическая крышка представляет собой навинчивающуюся крышку с контролем первого вскрытия.9. The method according to p. 7, in which the metal cover is a screw cap with control of the first opening. 10. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап установки прокладки во внутреннюю верхнюю часть множества металлических крышек.10. The method according to claim 1, further comprising the step of installing the gasket in the inner upper part of the plurality of metal covers. 11. Устройство для формирования металлической крышки, выполненной с возможностью соединения с резьбовой горловиной контейнера, содержащее приемник, выполненный с возможностью приема рулона тонколистового металлического материала и размотки тонколистового металлического материала с рулона и пресс для глубокой вытяжки, выполненный с возможностью приема тонколистового металлического материала из приемника, причем пресс для глубокой вытяжки содержит по меньшей мере одну направляющую для выставления тонколистового металлического материала, по меньшей мере одно инструментальное средство, выполненное с возможностью вырезания множества заготовок из тонколистового металлического материала, и по меньшей мере одно инструментальное средство, выполненное с возможностью формирования из множества заготовок металлических крышек.11. A device for forming a metal cover made with the possibility of connecting to the threaded neck of a container, comprising a receiver configured to receive a roll of sheet metal material and unwind the sheet metal material from the roll and a deep drawing press configured to receive sheet metal material from the receiver moreover, the press for deep drawing contains at least one guide for exhibiting sheet metal rial, at least one tool made with the possibility of cutting many blanks from sheet metal material, and at least one tool made with the possibility of forming from many blanks of metal covers. 12. Устройство по п. 11, дополнительно содержащее вытяжное устройство, выполненное с возможностью приема от упомянутого пресса для глубокой вытяжки по меньшей мере одной заготовки из множества заготовок, причем вытяжное устройство содержит по меньшей мере одно инструментальное средство, выполненное с возможностью вытяжки и повторной вытяжки заготовки один или несколько раз для формирования металлической крышки.12. The device according to p. 11, further comprising an exhaust device configured to receive from said press for deep drawing at least one workpiece from a plurality of workpieces, the exhaust device comprising at least one tool configured to draw and re-draw blanks one or more times to form a metal cover. 13. Устройство по п. 11, дополнительно содержащее оправку, выполненную с возможностью приема металлической крышки от пресса для глубокой вытяжки, при этом оправка содержит дополнительные инструментальные средства, выполненные с возможностью формирования в металлической крышке по меньшей мере накатки, прорези и/или перфорации.13. The device according to claim 11, further comprising a mandrel configured to receive a metal cover from the deep-drawn press, the mandrel comprising additional tools configured to form at least knurling, slots, and / or perforations in the metal cover. 14. Устройство по п. 11, дополнительно содержащее декоратор, выполненный с возможностью приема металлической крышки от пресса для глубокой вытяжки, причем декоратор выполнен с возможностью декорирования фирменными знаками по меньшей мере одной из поверхностей, включающих в себя внешнюю верхнюю часть, внешнюю боковую стенку и внутреннюю верхнюю часть металлической крышки для получения декорированной металлической крышки.14. The device according to p. 11, further comprising a decorator configured to receive a metal cover from the press for deep drawing, and the decorator is configured to decorate at least one of the surfaces including the outer upper part, the outer side wall, and the inner top of the metal cover to obtain a decorated metal cover. 15. Устройство по п. 14, дополнительно содержащее устройство отверждения, выполненное с возможностью приема декорированной металлической крышки из декоратора и ее отверждения.15. The device according to p. 14, further comprising a curing device configured to receive a decorated metal cover from the decorator and cure it. 16. Устройство по п. 11, дополнительно содержащее устройство для вложения прокладки, выполненное с возможностью приема металлической крышки от пресса для глубокой вытяжки и установки прокладки во внутренней верхней части металлической крышки.16. The device according to p. 11, further comprising a device for inserting the gasket, configured to receive a metal cover from the press for deep drawing and install the gasket in the inner upper part of the metal cover. 17. Устройство непрерывной подачи для формования металлической крышки, выполненной с возможностью соединения с резьбовой горловиной контейнера, содержащее:17. A continuous feed device for forming a metal cover, made with the possibility of connection with the threaded neck of the container, containing: направляющую систему, выполненную с возможностью разматывания непрерывного тонколистового металлического материала с рулона и выставления упомянутого непрерывного листа относительно пресса для глубокой вытяжки;a guiding system configured to unwind the continuous sheet metal material from the roll and expose said continuous sheet relative to the deep drawing press; пресс для глубокой вытяжки, выполненный с возможностью приема упомянутого непрерывного листа из направляющей системы и содержащий по меньшей мере одно инструментальное средство, выполненное с возможностью вырезания множества заготовок из тонколистового металлического материала, и по меньшей мере одно инструментальное средство, выполненное с возможностью формирования из множества заготовок множества металлических крышек.a deep drawing press configured to receive said continuous sheet from a guide system and comprising at least one tool configured to cut a plurality of blanks from sheet metal material, and at least one tool configured to form a plurality of blanks lots of metal covers. 18. Устройство по п. 17, дополнительно содержащее вытяжное устройство, выполненное с возможностью приема множества металлических крышек из пресса для глубокой вытяжки, причем вытяжное устройство выполнено с возможностью вытяжки и повторной вытяжки множества металлических крышек один или несколько раз до получения окончательной глубины.18. The device according to claim 17, further comprising an exhaust device configured to receive a plurality of metal covers from a deep-drawn press, the exhaust device configured to draw and re-draw a plurality of metal covers one or more times to obtain a final depth. 19. Устройство по п. 17, дополнительно содержащее декоратор, выполненный с возможностью приема множества металлических крышек из пресса для глубокой вытяжки, при этом декоратор выполнен с возможностью декорирования фирменными знаками одной или нескольких поверхностей, включающих в себя внешнюю верхнюю часть, внешнюю боковую стенку и внутреннюю верхнюю часть множества металлических крышек для изготовления множества декорированных металлических крышек.19. The device according to p. 17, further comprising a decorator configured to receive a plurality of metal covers from a deep-drawn press, the decorator being configured to decorate with brand names one or more surfaces including an outer upper part, an outer side wall, and the inner top of the plurality of metal covers for making a plurality of decorated metal covers. 20. Устройство по п. 19, в котором декоратор выполнен с возможностью формирования рельефных признаков продукта на внешней боковой стенке множества декорированных металлических крышек.20. The device according to p. 19, in which the decorator is made with the possibility of forming embossed features of the product on the outer side wall of many decorated metal covers.
RU2016105594A 2013-07-19 2014-04-28 METHOD FOR PRODUCING METAL COVERS AND APPLYING THEM ON LITHOGRAPHIC PRINTING RU2016105594A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361856352P 2013-07-19 2013-07-19
US61/856,352 2013-07-19
PCT/US2014/035631 WO2015009340A1 (en) 2013-07-19 2014-04-28 A method of manufacturing and providing lithography on metal closures

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016105594A true RU2016105594A (en) 2017-08-22

Family

ID=52342407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016105594A RU2016105594A (en) 2013-07-19 2014-04-28 METHOD FOR PRODUCING METAL COVERS AND APPLYING THEM ON LITHOGRAPHIC PRINTING

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20150020364A1 (en)
EP (1) EP3022125A4 (en)
JP (1) JP2016530100A (en)
CN (1) CN105392707A (en)
AU (1) AU2014290781A1 (en)
CA (1) CA2916193A1 (en)
GT (1) GT201600005A (en)
MX (1) MX2016000672A (en)
RU (1) RU2016105594A (en)
WO (1) WO2015009340A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
KR101865992B1 (en) * 2012-03-30 2018-06-08 니혼 클로져 가부시키가이샤 Method for manufacturing cap
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
JP6721360B2 (en) * 2016-03-02 2020-07-15 ユニバーサル製缶株式会社 Method of manufacturing cap with liner
US20180044155A1 (en) 2016-08-12 2018-02-15 Ball Corporation Apparatus and Methods of Capping Metallic Bottles
GB201620917D0 (en) * 2016-12-08 2017-01-25 Crown Packaging Technology Inc Forming a texture in a can surface decoration
US10875684B2 (en) 2017-02-16 2020-12-29 Ball Corporation Apparatus and methods of forming and applying roll-on pilfer proof closures on the threaded neck of metal containers
AU2018334223B2 (en) * 2017-09-15 2021-11-11 Ball Corporation System and method of forming a metallic closure for a threaded container
WO2023043588A1 (en) * 2021-09-17 2023-03-23 Ball Corporation Apparatus and method of engraving machine readable information on metallic workpieces during manufacturing and related tracking systems

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3217397A (en) * 1962-06-15 1965-11-16 Chemetron Corp Cap forming system and method
GB1598428A (en) * 1977-04-01 1981-09-23 Metal Box Co Ltd Pilfer proof closures
JPS5924679Y2 (en) * 1980-12-02 1984-07-21 日本クラウンコルク株式会社 container lid
US5718352A (en) * 1994-11-22 1998-02-17 Aluminum Company Of America Threaded aluminum cans and methods of manufacture
JPH07187208A (en) * 1993-12-27 1995-07-25 Shibasaki Seisakusho:Kk Cap
MXPA03007771A (en) * 2001-02-28 2004-04-21 Dayton Systems Group Inc Dome forming system.
JP2003146350A (en) * 2001-11-14 2003-05-21 Nihon Yamamura Glass Co Ltd Synthetic resin cap
JP2004025233A (en) * 2002-06-25 2004-01-29 Daiwa Can Co Ltd Production method of metal cap
US20050167392A1 (en) * 2004-01-29 2005-08-04 Fabricas Monterrey, S.A. De C.V. Metallic cap closure having water repelling properties and method of fabricating the same
JP4885771B2 (en) * 2007-03-22 2012-02-29 日本クラウンコルク株式会社 Metal container lid and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP3022125A1 (en) 2016-05-25
CA2916193A1 (en) 2015-01-22
CN105392707A (en) 2016-03-09
GT201600005A (en) 2017-01-04
JP2016530100A (en) 2016-09-29
WO2015009340A1 (en) 2015-01-22
MX2016000672A (en) 2016-06-02
AU2014290781A1 (en) 2016-02-25
EP3022125A4 (en) 2017-04-05
US20150020364A1 (en) 2015-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016105594A (en) METHOD FOR PRODUCING METAL COVERS AND APPLYING THEM ON LITHOGRAPHIC PRINTING
ES2600402T3 (en) Method to manufacture an L-shaped product
JP2017514698A5 (en)
CN106687231B (en) The method for manufacturing the smooth mixed metallic sealed cover of texture-
PL2125264T3 (en) Method and device for deep drawing blanks made of sheet metal into flangeless molded blanks
AU2011206571A1 (en) A method and apparatus for making a can with a curled end, such can and can body
EP3021466A3 (en) Method for the production of lamella packets and installation for carrying out the process
ITUD20080198A1 (en) TOOL TO CARRY OUT AT LEAST A CORDONATURE ON A RELATIVELY RIGID MATERIAL, SUCH AS A CARDBOARD EXAMPLE
CN101708525A (en) Aluminum two-sheet zip-top can and aluminum material thinning method thereof
US20100116775A1 (en) Multi-color printed and embossed lid for cream jars and method for producing such lids
CN202063307U (en) Aluminum two-piece pop can
CN205764919U (en) A kind of hub decorative lid production line
MX2019001916A (en) Method and apparatus for forming a beaded can end.
CN201553353U (en) Aluminium-made two-piece pop can with capacity of 500ml
JP6344780B2 (en) Manufacture of can lids
CN201553354U (en) Aluminium-made two-piece pop can with capacity of 500ml
CN102049449B (en) Tank cap processing device
CN204381184U (en) Automobile tail light installing plate drawing die
KR20160051023A (en) Produce method of pattern printed roof ceiling panel
US20190094801A1 (en) Holographic Cap and Method of Making Same
US20160129613A1 (en) Method and device for pressing a sealing compound on the inside of a lid for containers
US20150132081A1 (en) Method of manufacturing and providing lithography on metallic ropp and crown closures
KR101878767B1 (en) Polygonal container and method for forming same
CN104475583A (en) Necking die for pipe
MX2016007456A (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method for stretch formed products.

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20171025