Claims (9)
1. Способ изготовления многослойного изделия из композиционного материала, заключающийся в формировании среднего слоя, в укладке последнего на нижний несущий слой на основе мата, размещаемого на днище и боковинах матрицы-оснастки и сформированного из последовательно уложенных друг на друга слоев смолопроводящей сетки, жертвенной ткани и, по меньшей мере, одного слоя армирующего материала, в последующей укладке на средний слой верхнего несущего слоя в виде мата из последовательно уложенных слоев армирующего материала, жертвенной ткани, смолопроводящей сетки, в формировании вакуумного мешка, в подаче в матрицу-оснастку вакуума и полимерного связующего, в получении готового многослойного изделия из композиционного материала после отверждения полимерного связующего, при этом средний слой в матрице-оснастке формируют с U-образным профилем поперечного сечения, который образуют из оппозитно расположенных относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии матрицы-оснастки L-образных блоков и размещаемого между горизонтально-ориентированными участками блоков в направлении названной плоскости симметрии клиновидного закладного бруса для фиксации L-образных блоков между собой и прижима их к нижнему несущему слою мата, уложенного в матрицу-оснастки.1. A method of manufacturing a multilayer product from composite material, which consists in forming the middle layer, laying the latter on the lower carrier layer based on a mat placed on the bottom and sides of the tooling matrix and formed from successively laid layers of resin-conducting mesh, sacrificial fabric and at least one layer of reinforcing material, in a subsequent laying on the middle layer of the upper bearing layer in the form of a mat of sequentially laid layers of reinforcing material, sacrificial fabric, a resin-conducting mesh, in the formation of a vacuum bag, in the supply of a vacuum and a polymeric binder to the snap matrix, in the preparation of a finished multilayer product from a composite material after curing of the polymeric binder, the middle layer in the snap matrix is formed with a U-shaped cross-sectional profile, which from L-shaped blocks arranged opposite to the longitudinally vertical plane of symmetry of the tooling matrix and arranged between horizontally oriented sections of blocks in The pressure of said laying plane of symmetry of the wedge rod for locking L-shaped blocks together and clamp them to the lower carrier layer mat laid in a matrix-display.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый L-образный блок образуют из ряда параллельно расположенных горизонтальных брусьев, поперечно ориентированных к продольно-вертикальной плоскости симметрии матрицы-оснастки, и соединяемых с ними брусьев, вертикально ориентированных и параллельных к боковинам матрицы-оснастки.2. The method according to p. 1, characterized in that each L-shaped block is formed from a series of parallel horizontal bars that are transversely oriented to the longitudinally vertical plane of symmetry of the tooling matrix, and bars connected to them, vertically oriented and parallel to the sides of the matrix -snap.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при образовании L-образного блока на боковых гранях каждого горизонтально и вертикально ориентированного бруса формируют внешнюю оболочку из армированного материала.3. The method according to p. 2, characterized in that when the formation of an L-shaped block on the side faces of each horizontally and vertically oriented beam form an outer shell of reinforced material.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при формировании среднего слоя с U-образным профилем поперечного сечения с каждой стороны продольно-вертикальной плоскости симметрии матрицы-оснастки используют ряд последовательно размещаемых L-образных блоков.4. The method according to p. 1, characterized in that when forming the middle layer with a U-shaped cross-sectional profile on each side of the longitudinally vertical plane of symmetry of the tooling matrix, a series of sequentially placed L-shaped blocks are used.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что, при формировании среднего слоя с U-образным профилем поперечного сечения между смежно расположенными в ряду L-образными блоками размещают сухой пористый смолопроводящий мат.5. The method according to p. 4, characterized in that, when forming the middle layer with a U-shaped cross-sectional profile between the adjacent adjacent L-shaped blocks is placed a dry porous resinous mat.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при формировании L-образного блока используют брусья изготовленные из конструкционного материала на основе бруса из клееного шпона типа LVL-брус..6. The method according to p. 2, characterized in that when forming the L-shaped block using bars made of structural material on the basis of a beam of glued veneer type LVL-beam ..
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при формировании L-образного блока используют брусья из вспененного полимерного материала выбранного из группы пенополивинилхлорид, пенополиуретан, полиэтилентерефталат, пенополистирол или комбинацию указанных материалов.7. The method according to p. 2, characterized in that when forming the L-shaped block using bars of foamed polymeric material selected from the group of expanded polystyrene chloride, polyurethane foam, polyethylene terephthalate, expanded polystyrene or a combination of these materials.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при изготовлении многослойных изделий используют армирующие материалы, выбранные из группы стеклоткань, стекломат, углеродная ткань, полиамидная ткань, полиэфирная ткань или гибридные армирующие материалы.8. The method according to p. 1, characterized in that in the manufacture of multilayer products using reinforcing materials selected from the group of fiberglass, glass fiber, carbon fabric, polyamide fabric, polyester fabric or hybrid reinforcing materials.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при изготовлении многослойных изделий используют полимерное связующее, выбранное из группы полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные и эпоксивинилэфирные смолы.9. The method according to p. 1, characterized in that in the manufacture of multilayer products using a polymer binder selected from the group of polyester, vinyl ester, epoxy and epoxy vinyl ester.