RU2016094C1 - Method of laser working of large-grain transformer anisotropic steel with thickness 0,15-0,30 mm - Google Patents
Method of laser working of large-grain transformer anisotropic steel with thickness 0,15-0,30 mm Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016094C1 RU2016094C1 SU5061260/02A SU5061260A RU2016094C1 RU 2016094 C1 RU2016094 C1 RU 2016094C1 SU 5061260/02 A SU5061260/02 A SU 5061260/02A SU 5061260 A SU5061260 A SU 5061260A RU 2016094 C1 RU2016094 C1 RU 2016094C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- transformer
- thickness
- laser
- grain
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изысканию новых технологических способов термической обработки электротехнической стали. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the search for new technological methods for heat treatment of electrical steel.
Известен способ электролазерного нанесения дорожек на листы из электротехнических сталей с целью снижения удельных магнитных потерь. There is a method of electrolaser deposition of tracks on sheets of electrical steel to reduce specific magnetic losses.
Недостаток известного способа заключается в малой производительности и низкой надежности. The disadvantage of this method is the low productivity and low reliability.
Известен способ обработки листовой электротехнической стали непрерывным лазерным излучением, наиболее близкий по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому способу (прототип). A known method of processing sheet electrical steel by continuous laser radiation, the closest in technical essence and the achieved effect to the claimed method (prototype).
Недостатком известного способа является ухудшение магнитной индукции В100 наряду с достигаемым положительным эффектом уменьшения удельных потерь. Причина ухудшения магнитной индукции В100 связана со структурными изменениями в тонком поверхностном слое стали под воздействием непрерывного лазерного излучения, вследствие нагрева поверхностного слоя металла по всей длине и ширине дорожки непрерывного лазерного воздействия.The disadvantage of this method is the deterioration of the magnetic induction B 100 along with the achieved positive effect of reducing specific losses. The reason for the deterioration of the magnetic induction B 100 is associated with structural changes in a thin surface layer of steel under the influence of continuous laser radiation, due to heating of the surface layer of metal along the entire length and width of the track of continuous laser exposure.
Целью изобретения является улучшение магнитных свойств снижение магнитных потерь при уменьшении отрицательного влияния лазерного излучения на магнитную индукцию В100.The aim of the invention is to improve the magnetic properties of the reduction of magnetic losses while reducing the negative impact of laser radiation on the magnetic induction B 100 .
Цель достигается обработкой поверхности электротехнической стали лазерным излучением в режиме модулированной добротности с частотой модуляции 0,3 кГц...1,0 мГц и средней плотностью мощности 2 ˙102...109 Вт/см2. Применение такого типа излучения позволяет перейти от непрерывного к импульсному воздействию лазерного излучения на поверхностные слои стали. Применение режима модулированной добротности позволяет создавать крутые фронты нарастания интенсивности излучения, что, сокращая промежуток времени воздействия лазерного излучения в заявляемом изобретении, обеспечивает высокую локальность лазерной обработки поверхностного слоя стали, т.е. малую протяженность зоны термического влияния лазерного излучения в режиме модулированной добротности. В этом случае уменьшается негативное влияние лазерного излучения на изменение магнитной индукции В100. Кроме того, экспериментально доказано, что в результате применения лазерной обработки в режиме модулированной добротности заданный эффект дробления основных 180-градусных доменных областей достигают при меньшей средней мощности излучения лазера по сравнению с лазером непрерывного действия. Для лазерной обработки в режиме модулированной добротности могут быть применены лазеры с изменением мощности их излучения в широком диапазоне от 0,01 до 10 кВт, что позволяет в зависимости от мощности лазерного излучения изменять скорость лазерной обработки в режиме модулированной добротности в широких пределах 0,01-10,0 м/с. После лазерной обработки в этих случаях на поверхности стали остаются дорожки из точек. Обработку лучом лазера можно проводить под любым углом к поверхности обрабатываемой стали, но предпочтительно под углом 90о. Ширину (расстояние) между дорожками задают в каждом конкретном случае.The goal is achieved by treating the surface of electrical steel with laser radiation in a Q-switched mode with a modulation frequency of 0.3 kHz ... 1.0 MHz and an average power density of 2 ˙ 10 2 ... 10 9 W / cm 2 . The use of this type of radiation makes it possible to switch from continuous to pulsed action of laser radiation on the surface layers of steel. The use of the modulated Q factor mode allows you to create steep fronts of increase in radiation intensity, which, reducing the time period of exposure to laser radiation in the claimed invention, provides a high locality of laser processing of the surface layer of steel, i.e. small extent of the zone of thermal influence of laser radiation in the mode of Q-switched. In this case, the negative effect of laser radiation on the change in the magnetic induction B 100 decreases. In addition, it has been experimentally proved that as a result of the use of laser processing in the Q-switched mode, the desired effect of crushing of the main 180-degree domain regions is achieved at a lower average laser radiation power compared to a continuous laser. For laser processing in the Q-switched mode, lasers can be used with a change in their radiation power in a wide range from 0.01 to 10 kW, which allows depending on the laser radiation power to change the speed of laser processing in the Q-switched mode over a wide range of 0.01- 10.0 m / s. After laser processing, in these cases, tracks from points remain on the surface of the steel. Processing by a laser beam can be carried out at any angle to the surface of the steel being processed, but preferably at an angle of 90 about . The width (distance) between the tracks is set in each case.
Лазерную обработку в режиме модулированной добротности проводили в лабораторных условиях на полосовых образцах крупнозеренной электротехнической анизотропной стали толщиной 0,30-0,15 мм производства НЛМК. Размер полосовых образцов 305х30 мм. Результаты измерения удельных потерь Р1,7/50 стали в зависимости от режимов лазерной обработки приведены в табл. 1 и 2.The Q-switched laser treatment was performed in laboratory conditions on strip samples of coarse-grained electrical anisotropic steel with a thickness of 0.30-0.15 mm manufactured by NLMK. The size of the strip samples is 305x30 mm. The results of the measurement of specific losses P 1.7 / 50 steel depending on the laser treatment conditions are given in table. 1 and 2.
Из анализа экспериментальных данных, приведенных в табл. 1 и 2 следует, что опробованные диапазоны изменения удельной мощности (табл. 1) и частоты модуляции (табл. 2) лазерного излучения обеспечили улучшение магнитных свойств, т.е. уменьшения удельных потерь Р1,7/50 стали в результате лазерной обработки ее в режиме модулированного внедрения. Граничные пределы (нижний и верхний) по средней мощности (табл. 1) и частоте модуляции (табл. 2) опробованных режимов лазерной обработки обеспечивают улучшение магнитных свойств крупнозеренной электротехнической анизотропной стали толщиной 0,30-0,15 мм, поэтому могут быть внесены в ограничительную часть формулы изобретения.From the analysis of experimental data given in table. 1 and 2, it follows that the tested ranges of changes in the specific power (Table 1) and the modulation frequency (Table 2) of laser radiation provided an improvement in the magnetic properties, i.e. reduction of specific losses Р 1.7 / 50 of steel as a result of laser processing in the modulated introduction mode. Boundary limits (lower and upper) in terms of average power (Table 1) and modulation frequency (Table 2) of the tested laser processing modes provide an improvement in the magnetic properties of coarse-grained electrical anisotropic steel with a thickness of 0.30-0.15 mm, therefore, they can be entered into a limiting part of the claims.
Применение в отечественном трансформаторостроении крупнозеренной электротехнической анизотропной стали толщиной 0,30-0,15 мм, обработанной лазерным излучением в режиме модулированной добротности, позволит снизить потери холостого хода (потери Х.Х) в трансформаторах. The use of coarse-grained electrical anisotropic steel in the domestic transformer industry with a thickness of 0.30-0.15 mm, processed by laser radiation in a modulated Q-factor, will reduce idle losses (X.X loss) in transformers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061260/02A RU2016094C1 (en) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Method of laser working of large-grain transformer anisotropic steel with thickness 0,15-0,30 mm |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061260/02A RU2016094C1 (en) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Method of laser working of large-grain transformer anisotropic steel with thickness 0,15-0,30 mm |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016094C1 true RU2016094C1 (en) | 1994-07-15 |
Family
ID=21612813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5061260/02A RU2016094C1 (en) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Method of laser working of large-grain transformer anisotropic steel with thickness 0,15-0,30 mm |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2016094C1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101415847B (en) * | 2006-04-07 | 2011-01-19 | 新日本制铁株式会社 | Method for producing grain-oriented magnetic steel plate |
RU2514559C1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИЗ-Сталь" | Production of anisotropic stalloy and finished stalloy |
RU2548544C2 (en) * | 2010-11-26 | 2015-04-20 | Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Method of fast laser denting |
RU2620833C1 (en) * | 2013-06-19 | 2017-05-30 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Oriented electrical steel sheet and steel transformer core, in which it is used |
RU2679812C1 (en) * | 2015-02-24 | 2019-02-13 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Electrotechnical steel sheet with oriented structure and method for manufacture thereof |
-
1992
- 1992-09-02 RU SU5061260/02A patent/RU2016094C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Патент США N 4552596, кл. C 22C 38/02, 1987. * |
Патент США N 4780155, кл. H 01F 1/04, 1988. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101415847B (en) * | 2006-04-07 | 2011-01-19 | 新日本制铁株式会社 | Method for producing grain-oriented magnetic steel plate |
RU2548544C2 (en) * | 2010-11-26 | 2015-04-20 | Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Method of fast laser denting |
RU2514559C1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИЗ-Сталь" | Production of anisotropic stalloy and finished stalloy |
RU2620833C1 (en) * | 2013-06-19 | 2017-05-30 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Oriented electrical steel sheet and steel transformer core, in which it is used |
RU2679812C1 (en) * | 2015-02-24 | 2019-02-13 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Electrotechnical steel sheet with oriented structure and method for manufacture thereof |
US10465259B2 (en) | 2015-02-24 | 2019-11-05 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and production method therefor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2721255C1 (en) | Laser-scribed textured silicon steel, which is resistant to stress relieving annealing, and method of its manufacturing | |
EP0102732A2 (en) | Laser treatment of electrical steel and optical scanning assembly thereof | |
EP0100638A2 (en) | Laser treatment of electrical steel | |
CN106282512B (en) | Low noise level transformer orientation silicon steel piece making method | |
JP3152554B2 (en) | Electrical steel sheet with excellent magnetic properties | |
JP3361709B2 (en) | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet with excellent magnetic properties | |
Ganeev | Low-power laser hardening of steels | |
BR112020015012B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING GRAIN-ORIENTED SILICON STEEL WITH LOW IRON LOSS AND RESISTANT TO STRESS RELIEF ANNEALING | |
RU2016094C1 (en) | Method of laser working of large-grain transformer anisotropic steel with thickness 0,15-0,30 mm | |
EP2518169A1 (en) | Method of fast laser scribing | |
EP3080313A1 (en) | Multi-track laser surface hardening of low carbon cold rolled closely annealed (crca) grades of steels | |
EP0137747B1 (en) | Improvements in or relating to the production of grain oriented steel | |
JP4091749B2 (en) | Oriented electrical steel sheet with excellent magnetic properties | |
JPH11279645A (en) | Grain oriented silicon steel sheet having low iron loss and low magnetic strain and production thereof | |
Ponnaluri et al. | Core loss reduction in grain-oriented silicon steels by excimer laser scribing: Part I: experimental work | |
US6482271B2 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet excellent in magnetic properties | |
ATE121798T1 (en) | METHOD FOR IMPROVING THE REMAGNETIZATION PROPERTIES OF ELECTRICAL SHEET. | |
BR8900960A (en) | PROCESS TO IMPROVE NUCLEUS LOSS PROPERTIES OF SHEET ELECTRIC PRODUCTS; SHEET ELECTRIC PRODUCT; AND SEMI-FINISHED PRODUCT | |
CN114829639B (en) | Oriented electrical steel sheet and method for refining magnetic domains thereof | |
Pelletier et al. | Laser surface melting of low and medium carbon steels: influence on mechanical and electrochemical properties | |
CA1338350C (en) | Permanent domain refinement by aluminum deposition | |
SU1479526A1 (en) | Method of heat treatment of metal articles | |
RU2514559C1 (en) | Production of anisotropic stalloy and finished stalloy | |
Bransden et al. | Metal surface treatment and reduction in pitting corrosion of 304L stainless steel by excimer laser | |
GB1373490A (en) | Heat treatment of metal strip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040903 |