RU2015790C1 - Противопригарное покрытие для газифицируемых моделей - Google Patents
Противопригарное покрытие для газифицируемых моделей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015790C1 RU2015790C1 SU4849906A RU2015790C1 RU 2015790 C1 RU2015790 C1 RU 2015790C1 SU 4849906 A SU4849906 A SU 4849906A RU 2015790 C1 RU2015790 C1 RU 2015790C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- coating
- latex
- cristobalite
- boric acid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Использование: литейное производство, изготовление модельной оснастки, газифицируемой при заливке формы металлом. Сущность изобретения: состав противопригарного покрытия содержит (в мас.%) гидролизованный полиакрилонитрил (ГИПАН) 3,2 - 3,5; триполифосфат натрия 0,2 - 0,8; борную кислоту 0,05 - 0,15; латекс 0,3 - 2,4%; тридимит и/или кристобалит 30 - 45; воду 30 - 40; огнеупорный наполнитель на основе оксида кремния остальное. Состав приготавливают следующим образом: в краскомешалку вводят половину расчетного количества воды, щелочно-кремнеземистый ингредиент на основе тридимита и/или кристобалита, борную кислоту и 50%-ный раствор триполифосфата натрия, перемешивают до однородной консистенции, после чего добавляют гидролизованный полиакрилонитрил в виде 15%-ного раствора, огнеупорный наполнитель, латекс и оставшееся расчетное количество воды. Продолжительность 3 - 5 мин. 2 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к противопригарным покрытиям для газифицируемых моделей.
Известно противопригарное покрытие для газифицируемых моделей с органическими связующими и растворителем на спиртовой основе, содержащее (мас.%) огнеупорный наполнитель 7-9, фенолформальдегидную смолу 2-4, поливинилбутираль 2-3, ацетоноформальдегидную смолу 6-8, борную кислоту 0,06-0,08, и этиловый спирт остальное [1].
Недостатком известного покрытия является наличие в его составе токсичных синтетических смол, приводящих к ухудшению санитарно-гигиенических условий на рабочих участках, связанных с приготовлением суспензии, нанесением ее на газифицируемую модель, отверждением покрытия и заливкой форм. Другим недостатком покрытия является использование в качестве растворителя этилового спирта, что создает организационные затруднения при работе с этим веществом.
Известна также противопригарная быстросохнущая краска для получения отливок, преимущественно по газифицируемым моделям, включающая (в мас.%) водно-эмульсионную фенолформальдегидную смолу 7-10, эфиральдегидную фракцию 2-6, 2-8%-ный водный раствор натрий-карбоксилметилцеллюлозы 33-45 и огнеупорный наполнитель основа [2].
К недостаткам покрытия относится низкая живучесть суспензии, Кроме того, испарение летучего растворителя в указанном составе приводит к дополнительному выделению вредных газообразных продуктов, в также повышению вязкости суспензии покрытия и ухудшению кроющей способности в процессе работы.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является покрытие, содержащее в качестве связующего натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, в качестве растворителя - воду и включающее (в мас.%) натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,5-0,7, поверхностно-активное вещество 0,2-0,4, борную кислоту 0,1-0,2, воду 40,7-49,2 и огнеупорный наполнитель остальное [3]. В качестве поверхностно-активного вещества введено ОП-7 для обеспечения седиментационной устойчивости суспензии.
Недостатком известного покрытия является высокая влагопоглощающая способность высушенного слоя, вызывающая его быстрое размокание и потерю прочности при последующем контакте с суспензией, что ограничивает возможности формирования многослойного покрытия. Кроме того, суспензия покрытия характеризуется низкой живучестью из-за уменьшения влагосодержания в процессе работы. Другим недостатком покрытия является низкая стойкость к истиранию, что может привести к его разрушению при засыпке наполнителя в контейнер в процессе формовки.
Целью изобретения является снижение влагопоглощающей способности покрытия после сушки, повышение живучести и увеличение стойкости к истиранию.
Цель достигается тем, что противопригарное покрытие для газифицируемых моделей, включающее водорастворимое полимерное связующее вещество, борную кислоту, воду и огнеупорный наполнитель, содержит в качестве водорастворимого полимерного связующего гидролизованный полиакрилонитрил, триполифосфат натрия и латекс, тридимита и/или кристаболит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Гидролизованный полиакрило-
нитрил 3,2-3,5
Триполифосфат натрия 0,2-0,8
Борная кислота 0,05-0,15
Латекс 0,3-2,4
Щелочно-кремнеземный ингре-
диент на основе тридимита и/или
кристобалита
Вода 30-40
Огнеупорный наполнитель Остальное.
Гидролизованный полиакрило-
нитрил 3,2-3,5
Триполифосфат натрия 0,2-0,8
Борная кислота 0,05-0,15
Латекс 0,3-2,4
Щелочно-кремнеземный ингре-
диент на основе тридимита и/или
кристобалита
Вода 30-40
Огнеупорный наполнитель Остальное.
Гидролизованный полиакрилонитрил/гипан/выпускается в соответствии с ТУ-6-01-166-74 и является продуктом омыления водной суспензии полиакрилонитрила гидроокисью натрия. Продукт марки гипан-1 получают при эквимолярном соотношении акрилонитрила и гидроокиси натрия. Представляет собой вязкую жидкость с плотностью 1,06-1,07 г/см3, сухой остаток (%) - не менее 15,0, водоотдача обработанного гипаном глинистого раствора (мл) - не более 8. При температуре 100оС гипан кипит с выделением паров воды и аммиака, остаток густеет и при повышении температуры выше 100оС коксуется.
В предлагаемом покрытии гипан обеспечивает формирование низкотемпературной прочности и применяется в виде 15%-ного водного раствора.
Технический триполифосфат натрия (ТУ 6-08-281-74) состоит в основном из безводной соли Na5P3P10 с примесью орто-, пирофосфата, сульфата, хлорида натрия и других примесей. По внешнему виду представляет собой порошок белого цвета с желтоватым или сероватым оттенком. Насыпная плотность 800-850 кг/м3. Температура плавления 662оС.
В составе покрытия триполифосфат натрия стабилизирует влагосодержание, используется в виде 50%-ного водного раствора.
Латексы синтетические (бутадиен-стирольные, полиакрилатные, поливинилацетатные) представляют собой водные дисперсии полимеров, получаемые методом эмульсионной полимеризации и сополимеризации со средним размером частиц 0,01-0,3 мкм. Стабильность дисперсии обеспечивает специально введенными эмульгаторами - натриевыми поверхностно-активными веществами. В состав покрытия рекомендуется вводить бутадиен-стирольные латексы БС-50, СКС-50, ПГ, СКС-30П, СКС-65ГП. В соответствии с ГОСТ 15080-77 массовая доля сухого вещества в латексе должна быть не менее 40%, а незаполимеризованного стирола - не более 0,1%.
Допускается использование латекса натурального стабилизированного аммиаком, с содержанием твердой части, % по массе, не менее 66. Используется латекс в качестве пленкообразующего компонента, уменьшающего гидрофильность и влагопоглощающую способность покрытия после сушки.
Тридимит и/или кристобалит получают путем обжига кварцевого песка в присутствии карбоната натрия при температуре порядка 1300оС, при которой происходит структурное преобразование кварца в кристобалит и/или тридимит. При затворении водой тонкоизмельченный порошок щелочно-кремнеземного вещества приобретает связующие свойства.
В составе покрытия применяется в качестве высокотемпературного связующего. В качестве огнеупорного наполнителя возможно использование циркона, дистен-силлиманита, электрокорунда, талька, перлита и др.
Суспензия для покрытия готовится следующим образом.
В краскомешалку вводят половину расчетного количества воды, щелочно-кремнеземный ингредиент на основе тридимита и/или кристобалита, борную кислоту и 50%-ный раствор триполифосфата натрия, перемешивают до однородной консистенции, после чего добавляют гидролизованный полиакрилонитрил в виде 15% -ного раствора, огнеупорный наполнитель, латекс и оставшееся расчетное количество воды. Продолжительность перемешивания 3-5 мин.
Покрытие наносят на модель кистью, обливанием или окунанием. Сушку производят в потоке теплого воздуха (40-60оС) в течение 0,5-3 ч.
Составы предложенного и известного покрытий, а также физико-механические и технологические свойства приведены в табл.1 и 2 соответственно.
Как следует из таблиц, составы 2-4 являются оптимальным. При уменьшении содержания (мас.%) гидролизованного полиакрилонитрила менее 3,2; триполифосфата натрия менее 0,2; латекса менее 0,3; тридимита и/или кристобалита менее 30 и воды менее 3,0 ухудшается кроющая способность суспензии, значительно увеличивается влагопоглощение высушенного слоя и уменьшается стойкость покрытия к истиранию. При увеличении содержания гидролизованного полиакрилонитрила более 3,5, триполифосфата натрия более 0,8, латекса более 2,4, тридимита и/или кристобалита более 45 затрудняется нанесение покрытия на поверхность модели и значительно уменьшается живучесть суспензии. Опытно-промышленная проверка покрытий осуществлялась при изготовлении газифицируемых моделей для отливок фитингов массой 15 кг, материала ВЧ 45-5.
Анализ данных лабораторных и опытно-промышленных испытаний показал, что использование предложенного покрытия позволяет по сравнению с прототипом уменьшить влагопоглощающую способность высушенного слоя в 5-7 раз, повысить живучесть суспензии в 10-12 раз и увеличить стойкость покрытия к истиранию более чем в 4 раза.
Claims (1)
- ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, включающее водорастворимое полимерное связующее, борную кислоту, воду и огнеупорный наполнитель, отличающееся тем, что, с целью улучшения его качества за счет снижения влагопоглощающей способности покрытия после сушки, повышения живучести, а также увеличения стойкости к истиранию, в качестве водорастворимого полимерного связующего оно содержит гидролизованный полиакрилонитрил и дополнительно триполифосфат натрия, латекс и тридимит и/или кристобалит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидролизованный полиакрилонитрил 3,2 - 3,5
Триполифосфат натрия 0,2 - 0,8
Борная кислота 0,05 - 0,15
Латекс 0,3 - 2,4
Тридимит и/или кристобалит 30 - 45
Вода 30 - 40
Огнеупорный наполнитель Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4849906 RU2015790C1 (ru) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Противопригарное покрытие для газифицируемых моделей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4849906 RU2015790C1 (ru) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Противопригарное покрытие для газифицируемых моделей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015790C1 true RU2015790C1 (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=21526834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4849906 RU2015790C1 (ru) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Противопригарное покрытие для газифицируемых моделей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2015790C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103286259A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-11 | 黄建荣 | 一种方石英消失模铸造涂料及制备方法 |
-
1990
- 1990-06-06 RU SU4849906 patent/RU2015790C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 621446, кл. B 22C 3/00, 1978. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 467779, кл. B 22C 3/00, 1975. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 728976, B 22C 3/00, 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103286259A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-11 | 黄建荣 | 一种方石英消失模铸造涂料及制备方法 |
CN103286259B (zh) * | 2013-07-03 | 2016-01-20 | 黄建荣 | 一种方石英消失模铸造涂料及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5922796A (en) | Water-redispersible pulverulent composition of film-forming polymers prepared from ethylenically unsaturated monomers | |
US5269845A (en) | Calcium aluminate composition and process for making same | |
US5364892A (en) | Modeling dough | |
US2733995A (en) | Polyvinyl acetate -cement compositions | |
CA2124742A1 (en) | Use of polymers i, which contain specific monoethylenically unsaturated sulfonic acids as polymerized units, as assistants in the spray drying of aqueous dispersions of polymers ii | |
CA2181381A1 (en) | Use of aqueous polymer dispersions for modifying mineral building materials | |
US2600018A (en) | Portland cement base paints | |
US6277190B1 (en) | Use of alcohols as additives for plaster and/or mortar | |
US5950702A (en) | Consumable pattern coating for lost foam castings | |
DE19757298A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerpulvern | |
KR960016458B1 (ko) | 다이 캐스팅 다이에 사용되는 코팅된 소모성 코어 및 이로부터 제조된 다이 및 캐스팅 | |
EP0861284B1 (de) | Verfahren zur herstellung von in wasser redispergierbaren, organosiliciumverbindungen enthaltenden pulverzusammensetzungen | |
RU2015790C1 (ru) | Противопригарное покрытие для газифицируемых моделей | |
EP1328487A1 (en) | Granulated hydrophobic additive for gypsum compositions | |
US3248237A (en) | Compositions of matter containing organic silicates | |
US2257281A (en) | Coating composition | |
NO852409L (no) | Avformingsmaterial og fremgangmaate til dets fremstilling | |
KR100254406B1 (ko) | 열경화성 성형 조성물 및 이의 제조방법 | |
RU2168529C2 (ru) | Водно-дисперсионная композиция для покрытия | |
US3063851A (en) | Cement base paints, etc. | |
ES2282854T3 (es) | Aditivo reologico. | |
RU2036212C1 (ru) | Грунтовка | |
US20040181001A1 (en) | Synthetic stucco compositions | |
CA2049823A1 (en) | Thixotropic compositions | |
RU2272820C1 (ru) | Краска силикатная |