RU2015529C1 - Двухканальный задатчик давления - Google Patents
Двухканальный задатчик давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015529C1 RU2015529C1 SU4871398A RU2015529C1 RU 2015529 C1 RU2015529 C1 RU 2015529C1 SU 4871398 A SU4871398 A SU 4871398A RU 2015529 C1 RU2015529 C1 RU 2015529C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- interface
- pneumatic
- receiver
- control
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в наземных контрольно-проверочных аппаратурах для задания и измерения пневмостимулов по двум независимым каналам при проверке навигационно-пилотажного оборудования летательных аппаратов с выдачей информации о значении задаваемых пневмостимулов во внешние устройства. Двухканальный задатчик давлений содержит источники избыточного 1 и вакуумметрического 2 давлений, пневмодроссели 3 и 4, первый ресивер 5, датчик 6 давлений, объект 7 контроля, вычислитель 8, интерфейс 9, индикатор 10, интерфейс 11 и дополнительно коммутатор 12 каналов, ресивер 13, датчик 14 давления, пневмоэлектроклапаны 15, 16, 17, блок 18 управления защитой объекта, интерфейс 19. Целью изобретения является повышение точности измерения задаваемого давления и защита объекта контроля от превышения предельных значений давлений. Сущность изобретения состоит в повышении точности измерения задаваемого давления и защите объекта контроля от превышения предельных значений давления за счет исключения дополнительной погрешности, определяемой временем автоматической отработки и стабилизации заданного уровня давления. 1 ил.
Description
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в наземных контрольно-проверочных аппаратурах для задания и измерения пневмостимулов по двум независимым каналам при проверке навигационно-пилотажного оборудования летательных аппаратов с выдачей информации о значении задаваемых пневмостимулов во внешние устройства.
Известно устройство для регулирования давления [1], содержащее источники высокого и низкого давлений, электропневматические клапаны для регулирования давления схемой управления, ресивер с размещенным внутри сильфоном (переменный объем), датчик обратной связи по давлению, пневматический и цифровой компаратор, блок выделения ошибок с детектором нулевой ошибки, цифроаналоговый преобразователь с усилителями и исполнительным механизмом линейного перемещения сильфона, регистр заставки и вычислитель управляемых сигналов.
Недостатками известного устройства являются дополнительная погрешность задания давления, связанная с отработкой заданного уровня давления с малым быстродействием, отсутствие защиты объекта контроля от превышения предельных значений давлений.
Аналогично в плане указанных недостатков можно рассматривать информацию [2].
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для задания и автоматической стабилизации давления [3], которое автоматически отрабатывает значение задаваемого давления по команде "ввод" пульта управления.
Недостатками известного устройства являются наличие дополнительной погрешности, связанной с отработкой заданного уровня давления с малым быстродействием, отсутствие защиты объекта контроля от превышения предельных значений давлений.
Целью изобретения является повышение точности измерения задаваемого давления и защита объекта контроля от превышения предельных значений давлений.
Цель достигается тем, что в задатчик, содержащий источники избыточного и вакуумметрического давлений, соединенные с регулируемыми пневмодросселями, первый ресивер с установленным на нем первым датчиком давления, пневматически связанным с объектом контроля, вычислитель, соединенный двунаправленными линиями связи с индикатором через первый интерфейс и с вторым интерфейсом, введены коммутатор каналов, второй ресивер с установленным на нем вторым датчиком давления, пневматически связанным с объектом контроля, пневмоэлектроклапаны, блок управления защитой объекта и третий интерфейс, при этом первый и второй информационные входы коммутатора соединены соответственно с выходами первого и второго датчиков давления, управляющий вход коммутатора связан двунаправленной связью с вычислителем, выход - с вторым интерфейсом, выходы регулируемых пневмодросселей соединены через первый и второй пневмоэлектроклапаны с первым и вторым ресиверами, подключенными через третий пневмоэлектроклапан к атмосфере, причем управляющие входы пневмоэлектроклапанов подключены к выходам блока управления защитой объекта, вход которого соединен через третий интерфейс с выходом вычислителя.
Указанная совокупность отличительных признаков, обеспечивающая повышение точности задания давления по двум независимым каналам с защитой объекта от превышения давления за счет предложенной схемы, в известных решениях не обнаружена, что позволяет считать предложенное техническое решение удовлетворяющим критерию "существенные отличия".
На чертеже представлена комбинированная структурная схема двухканального задатчика давлений.
Задатчик содержит источники избыточного 1 и вакуумметрического 2 давлений, соединенные с регулируемыми пневмодросселями 3 и 4, первый ресивер 5 с установленным на нем датчиком 6 давлений, соединенный с объектом 7 контроля, выходом пневмоэлектроклапана 15 и входом пневмоэлектроклапана 17, вычислитель 8, соединенный двунаправленными линиями связи с индикатором 10 через интерфейс 9 и через интерфейс 11 с коммутатором 12 каналов, входы которого соединены с датчиками 6 и 14 давления и через интерфейс 19 с блоком 18 управления защитой объекта 7 контроля, выходы которого соединены с управляющими входами пневмоэлектроклапанов 15, 16, 17, ресивер 13 с установленным на нем датчиком 14 давления, пневматически соединенный с выходами пневмоэлектроклапанов 16, 17, причем выходы пневмоэлектроклапанов 15, 16 пневматически соединены с регулируемыми пневмодросселями 3, 4.
Задатчик работает следующим образом.
Для задания определенного значения давления по каналу статического давления регулированием пневмодросселя 4 соединяют пневмотракт ресивера 5, предназначенный для сглаживания пульсаций давления, датчика 6 давления и первого входа объекта 7 контроля с источником 2 вакуумметрического давления. Датчик 6 давления, представляющий собой частотный преобразователь давления, принцип действия которого известен, осуществляет непрерывное измерение текущего давления в ресивере 5 и объекте 7 контроля и выдает информацию на первый вход коммутатора 12 каналов. С индикатора 10 через вычислитель 8 на первый вход коммутатора 12 каналов поступает сигнал, разрешающий прохождение сигнала с датчика 6 давления через второй интерфейс 11 в вычислитель 8, который производит преобразование сигнала датчика 6 давления, математические операции по линеаризации характеристики датчика 6 давления по записанной в его ПЗУ программе. Информация о величине задаваемого давления после произведенных математических действий с вычислителя 8 выводится через интерфейс 9 на индикатор 10 и блок 18 управления защитой объекта контроля.
Для задания определенного значения статического давления в объект 7 контроля необходимо на индикаторе 10 командное устройство вида давления (статическое или полное) установить в положение "статическое", при этом коммутатор 12 каналов через интерфейс 11 пропускает сигнал с датчика 6 давления в вычислитель 8, откуда после преобразования в код сигнал вида давления через интерфейс 19 поступает на вход бока 18 управления защитой, в результате чего пневмоэлектроклапан 15 открывается (пневмоэлектроклапан 17 закрыт) и соединяет пневмотракты датчика 6 давления, объекта 7 контроля и ресивера 5 через открытый предварительно регулируемый пневмодроссель 4 с источником 2 вакуумметрического давления. Регулируя положение пневмодросселя 4, добиваются увеличения (уменьшения) скорости задания давления в объект 7 контроля. Информация о текущем значении задаваемого давления визуально наблюдается оператором на табло индикатора 10, и по достижении заданного значения статического давления в объекте 7 контроля регулируемый пневмодроссель 4 закрывают и пневмотракт датчика 6 давления, объекта 7 контроля, ресивера 5 отсоединяется от источника 2 вакуумметрического давления, чем фиксируется заданное значение статического давления в объекте 7 контроля.
При задании статического давления в объект 7 контроля выше предельного значения сигнал датчика 6 давления через интерфейс 11, вычислитель 8 и интерфейс 19 поступает на вход блока 18 управления защитой, в результате чего пневмоэлектроклапан 15 закрывается, а пневмоэлектроклапан 17 открывается и избыток давления в пневмотракте датчика 6 давления, объекта 7 контроля и ресивере 5 выходит в атмосферу. Одновременно информация о превышении заданного давления с вычислителя 8 через интерфейс 9 выводится на табло индикатора10 и сигнализирует оператору о его неправильных действиях.
Для задания определенного значения полного давления в объекта 7 контроля необходимо на индикаторе 10 командное устройство вида давления (статическое или полное) установить в положение "полное", при этом коммутатор 12 каналов через интерфейс 11 пропускает сигнал с датчика 14 давления на вычислитель 8, откуда после преобразования в код сигнал вида давления через интерфейс 19 поступает на вход блока 18 управления защитой, в результате чего пневмоэлектроклапан 17 закрывается, а пневмоэлектроклапан 16 открывается и соединяет пневмотракт датчика 14 давления, объекта 7 контроля и ресивера 13 через предварительно открытый регулируемый пневмодроссель 3 с источником 1 избыточного давления. Информация о текущем значении задаваемого давления визуально наблюдается оператором на табло индикатора 10, и по достижении заданного значения полного давления в объекте 7 контроля регулируемый пневмодроссель 3 закрывают, пневмотракт датчика 14 давления, объекта 7 контроля и ресивера 13 отсоединяется от источника 1 избыточного давления, чем фиксируется заданное значение полного давления в объекте 7 контроля. При задании полного давления в объект 7 контроля выше предельного значения сигнал датчика 14 давления через интерфейс 11, вычислитель 8 и интерфейс 19 поступает на вход блока 18 управления защитой, в результате чего пневмоэлектроклапан 16 закрывается, а пневмоэлектроклапан 17 открывается и избыток давления в пневмотракте датчика 14 давления, объекта 7 контроля и ресивера 13 выходит в атмосферу. Одновременно информация о превышении заданного давления с вычислителя 8 через интерфейс 9 выводится на табло индикатора 10 и сигнализирует оператору о его неправильных действиях.
Принцип действия предлагаемого задатчика обеспечивает оперативное вмешательство оператора при визуальном обнаружении отклонения от заданного значения давления в объекте 7 контроля из-за наличия травления пневмотракта, а также автоматическую защиту объекта контроля при превышении предельного значения давления, что обеспечивает высокую надежность работы задатчика и исключает неправильные действия оператора.
В прототипе точность поддержания заданного значения давления определяется временем выхода на заданный уровень давления:
to= t4+tср, где t4 - время измерения, которое определяется рабочей частотой блока микропроцессора и зависит от типа примененной элементной базы;
tср - время работы следящей системы, определяемое временем срабатывания клапанов автоматической отработки и стабилизации заданного уровня давления и математической обработки по расчету управляющих воздействий в блоке микропроцессора.
to= t4+tср, где t4 - время измерения, которое определяется рабочей частотой блока микропроцессора и зависит от типа примененной элементной базы;
tср - время работы следящей системы, определяемое временем срабатывания клапанов автоматической отработки и стабилизации заданного уровня давления и математической обработки по расчету управляющих воздействий в блоке микропроцессора.
Кроме того, прототип имеет динамическую погрешность, определяемую скоростью заданного давления.
Таким образом, предложенный двухканальный задатчик давлений по сравнению с прототипом имеет более высокую точность задания давлений за счет исключения дополнительной погрешности, определяемой временем автоматической отработки и стабилизации заданного уровня давления; имеет защиту объекта контроля от превышения предельных значений давления, что исключает возможность вывода из строя объекта контроля.
Claims (1)
- ДВУХКАНАЛЬНЫЙ ЗАДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ, содержащий источники избыточного и вакууметрического давления, соединенные с регулируемыми пневмодросселями, первый ресивер с установленным на нем первым датчиком давления, пневматически связанный с объектом контроля, вычислитель, соединенный двунаправленными линиями связи с индикатором через первый интерфейс с вторым интерфейсом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности задатчика и надежности путем защиты объекта контроля от превышения предельных давлений, в него введены коммутатор каналов, второй ресивер с установленным на нем вторым датчиком давления, пневматически связанным с объектом контроля, пневмоэлектроклапаны, блок управления защитой объекта и третий интерфейс, при этом первый и второй информационные входы коммутатора соединены соответственно с выходами первого и второго датчиков давления, управляющий вход коммутатора связан двунаправленной связью с вычислителем, выход - с вторым интерфейсом, выходы регулируемых пневмодросселей соединены через первый и второй пневмоэлектроклапаны с первым и вторым ресиверами, подключенными через третий пневмоэлектроклапан к атмосфере, причем управляющие входы пневмоэлектроклапанов подключены к выходам блока управления защитой объекта, вход которого соединен через третий интерфейс с выходом вычислителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4871398 RU2015529C1 (ru) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | Двухканальный задатчик давления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4871398 RU2015529C1 (ru) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | Двухканальный задатчик давления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015529C1 true RU2015529C1 (ru) | 1994-06-30 |
Family
ID=21538946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4871398 RU2015529C1 (ru) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | Двухканальный задатчик давления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2015529C1 (ru) |
-
1990
- 1990-10-05 RU SU4871398 patent/RU2015529C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1180853, кл. G 05D 16/20, 1985. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1275384, кл. G 05D 16/20, 1980. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 1621005, кл. G 05D 16/20, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3809314A (en) | Self-powered variable volume air damper control | |
CA1101301A (en) | Respirator | |
US3106084A (en) | Pressure controllers | |
EP3388842A1 (en) | Pitot-static air data test system with automatic dependent surveillance-broadcast (ads-b) verification | |
US4510792A (en) | Apparatus for measuring and displaying leakage rates in a tracer gas leakage detector | |
US3065628A (en) | Gaging apparatus with calibrating means | |
GB1342825A (en) | Method of controlling a process and apparatus for use in the method involving calibration of a pick-up | |
RU2015529C1 (ru) | Двухканальный задатчик давления | |
GB935728A (en) | A device for calibrating pressure sensitive instruments | |
US4055135A (en) | Rudder error detector | |
ES486143A1 (es) | Dispositivo electronico de vigilancia de funcionamiento de servogato hidraulico | |
GB1352397A (en) | Automatic standardization of nucleonic gauges | |
GB2252632A (en) | Apparatus for determining the permeability of a textile fabric | |
GB839996A (en) | Pneumatic servo system | |
JPS55160827A (en) | Set pressure measuring system | |
US3549876A (en) | Crane operating radius indicator | |
US2927455A (en) | Measurement and control system | |
GB902552A (en) | Cabin pressure regulating system | |
US4179919A (en) | Terrain contour tracking system | |
US4100789A (en) | Fluidic partial pressure sensor | |
GB776486A (en) | Improvements in or relating to air stream direction indicator | |
US3266288A (en) | Automatic pressure generating and regulating system | |
GB971645A (en) | Servomotor control and indicating system | |
GB1009834A (en) | Improvements in or relating to motion-to-pressure transducers | |
US3527241A (en) | Fluid pressure control systems |