RU2015323C1

RU2015323C1 - Method for rotary-percussion drilling of wells and machine for its realization

Info

Publication number: RU2015323C1
Authority: RU
Inventors: А.А. Липин; С.А. Зима
Original assignee: Институт горного дела СО РАН
Priority date: 1991-07-08
Filing date: 1991-07-08
Publication date: 1994-06-30

Abstract

FIELD: mining. SUBSTANCE: method consists in supply of aerated fluid with aeration factor of 1-50 to percussion machine and its transformation into impact pulses acting on bottom hole. Percussion machine includes body with sleeve, striker separating body hollow into working chambers of forward and back strokes, drilling tool and system for distribution of energy carrier among working chambers. Distribution system has upper supplying-discharging and command channels of forward stroke chamber, and back stroke chamber is provided with controlled lower supplying-discharging valve installed in zone of interaction of drilling tool and striker which forms command channel together with sleeve. Lower supplying-discharging valve is made in form of bushing with inner bore and bead with circular discharging channel formed between inner surface of bead and drilling tool. Valve is installed in body for axial displacement and interaction with sleeve. EFFECT: higher efficiency. 5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к горному делу, а именно к способам и устройствам для бурения скважин, и может найти применение в горной промышленности и геологоразведке. The invention relates to mining, and in particular to methods and devices for drilling wells, and may find application in the mining industry and exploration.

Известен способ ударно-вращательного бурения скважин с использованием в качестве энергоносителя газожидкостной смеси (ТЖС) в виде туманов с коэффициентом аэрации 1000, подаваемой в обычный пневмоударник. Однако работа пневмоударника на этой смеси приводит к снижению ударной мощности машины снижению эффективности бурения, проявляющейся в снижении скорости и глубины бурения (авт. св. СССР N 108651, кл. Е 21 С 3/24, 1954). A known method of rotary shock drilling using a gas-liquid mixture (TGS) as an energy carrier in the form of mists with an aeration coefficient of 1000 supplied to a conventional hammer. However, the work of a hammer on this mixture leads to a decrease in the shock power of the machine and a decrease in drilling efficiency, which is manifested in a decrease in the speed and depth of drilling (ed. St. USSR N 108651, class E 21 C 3/24, 1954).

Известна гидроударная машина (Граф Л.Э. и Коган Д.И. Гидроударные машины и инструменты. М.: Недра, 1972, с. 59-63), содержащая корпус, присоединяемый к колонне бурильных труб, в котором встроен верхний клапан, дифференциальный поршень-ударник с встроенным обратным клапаном с пружиной и наковальня с центральным каналом, преобразование энергоносителя в ударные импульсы в которой осуществляется посредством возбуждения гидроудара. Known hydropercussion machine (Graf L.E. and Kogan D.I. Hydropercussion machines and tools. M .: Nedra, 1972, p. 59-63), containing a housing that is attached to the drill pipe string, in which the upper valve, differential an impactor piston with a built-in non-return valve with a spring and an anvil with a central channel, the conversion of energy into shock pulses in which is carried out by exciting a water hammer.

Недостатком этой машины является непроизводительный расход жидкости во время разгона энергоносителя, обуславливающий низкий КПД, и невозможность обеспечения высокой энергии единичного удара с целью снижения энергоемкости разрушения горных пород при ударно-вращательном способе бурения. The disadvantage of this machine is the unproductive flow of fluid during acceleration of the energy source, which leads to low efficiency, and the inability to provide high energy of a single impact in order to reduce the energy intensity of rock destruction during the rotational shock method of drilling.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является ударное устройство, содержащее корпус с гильзой, ударник, разделяющий полость корпуса на рабочие камеры прямого и обратного хода, буровой инструмент и систему распределения энергоносителя по рабочим камерам, содержащую верхний питающеразрядный клапан, питающий сливной разрядный и командный тракты камеры прямого хода (авт.св. СССР N 1654564, кл. E 21 C 3/24, 1989). Closest to the proposed technical essence is a percussion device containing a housing with a sleeve, a hammer that separates the cavity of the housing into working chambers for forward and reverse motion, a drilling tool and an energy distribution system for working chambers containing an upper feed-discharge valve supplying a discharge discharge and command paths forward-facing cameras (ed. St. USSR N 1654564, class E 21 C 3/24, 1989).

Недостатком этого устройства является малая энергонасыщенность, недостаточное использование мощности потока энергоносителя и низкий КПД машины. The disadvantage of this device is the low power saturation, insufficient use of power flow of the energy carrier and low efficiency of the machine.

Целью изобретения является повышение эффективности бурения за счет повышения энергонасыщенности, улучшение использования мощности потока энергоносителя и увеличение КПД машины. The aim of the invention is to increase the efficiency of drilling by increasing energy saturation, improving the use of power flow energy and increasing the efficiency of the machine.

Поставленная цель достигается тем, что в способе ударно-вращательного бурения подают в ударную машину аэрированную жидкость с коэффициентом аэрации 1-50 и преобразуют ее в ударные импульсы, воздействующие на забой. Ударная машина включает корпус с гильзой, ударник, разделяющий полость корпуса на рабочие камеры прямого и обратного хода, буровой инструмент и систему распределения энергоносителя по рабочим камерам. This goal is achieved by the fact that in the method of rotary shock drilling, an aerated liquid with an aeration coefficient of 1-50 is fed into the impact machine and converted into shock pulses affecting the face. The percussion machine includes a body with a sleeve, a drummer dividing the body cavity into working chambers of forward and reverse motion, a drilling tool and an energy distribution system for the working chambers.

Камера обратного хода снабжена нижним управляемым питающеразрядным клапаном, размещенным в корпусе в зоне взаимодействия бурового инструмента и ударника, образующего с гильзой командный канал нижнего питающеразрядного клапана. Кроме того, нижний питающеразрядный клапан выполнен в виде втулки с внутренней расточкой и буртиком, между внутренней поверхностью которого и буровым инструментом образован кольцевой разрядный канал, при этом нижний питающеразрядный клапан установлен в корпусе с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с гильзой. The reverse chamber is equipped with a lower controlled feed-discharge valve located in the housing in the zone of interaction between the drilling tool and the hammer, which forms the command channel of the lower feed-discharge valve with the sleeve. In addition, the lower feed-discharge valve is made in the form of a sleeve with an internal bore and a shoulder, an annular discharge channel is formed between the inner surface of which and the drilling tool, while the lower supply-discharge valve is installed in the housing with the possibility of axial movement and interaction with the sleeve.

Предлагаемые способ и устройство обладают "существенными отличиями". The proposed method and device have "significant differences".

На фиг. 1 изображен общий вид ударной машины, работающей на аэрированной жидкости в момент соударения ударника с буровым инструментом; на фиг. 2 - то же, с положением ударника в конце обратного хода (начало прямого хода). In FIG. 1 shows a general view of a percussion machine operating on aerated fluid at the moment of impact of a hammer with a drilling tool; in FIG. 2 - the same, with the position of the striker at the end of the reverse stroke (the beginning of the forward stroke).

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

В ударную машину подают энергоноситель в виде аэрированной жидкости, преобразуют его в ударные импульсы, воздействующие на забой. При этом используется аэрированная жидкость с коэффициентом аэрации а = V_в/V_ж= 1-50, где V_в - объемное содержание газа в смеси; V_ж - объемное содержание жидкости в смеси.An energy carrier is supplied to the shock machine in the form of an aerated liquid, and it is converted into shock pulses acting on the face. In this case, an aerated liquid with an aeration coefficient of a = V _in / V _w = 1-50 is used, where V _in is the volumetric gas content in the mixture; V _W - volumetric liquid content in the mixture.

Использование аэрированной жидкости в специально сконструированной ударной машине позволяет повысить эффективность бурения путем повышения энергонасыщенности, улучшения использования мощности потока энергоносителя и увеличения КПД машин. The use of aerated fluid in a specially designed percussion machine can increase drilling efficiency by increasing energy saturation, improving the use of energy flow and increasing the efficiency of machines.

Ударная машина состоит из корпуса 1 (см. фиг. 1), гильзы 2, приемного переходника 3, передней буксы 4, ударника 5 с центральным сливным каналом 6 и трубкой 7, разделяющей полость корпуса 1 на камеру 8 прямого хода и камеру 9 обратного хода, бурового инструмента 10, закрепленного в передней буксе 4, и системы распределения энергоносителя, содержащей верхний и нижний клапанные устройства, обеспечивающие питание и разрядку камер 8 и 9. Верхнее клапанное устройство включает шток 11, установленный в задней стенке гильзы 2 и имеющий разрядные осевой 12 и радиальные 13 каналы. На штоке 11 расположен верхний питающеразрядный клапан 14, образующий со штоком 11 разрядный тракт в виде кольцевого 15 и торцевого 16 каналов, а с задней стенкой гильзы 2 - верхний питающий тракт в виде расточки 17, продольных каналов 18 и торцевого канала 19. The impact machine consists of a housing 1 (see Fig. 1), a sleeve 2, a receiving adapter 3, a front axle box 4, a drummer 5 with a central drain channel 6 and a tube 7 separating the cavity of the housing 1 into a forward chamber 8 and a reverse chamber 9 , a drilling tool 10, mounted in the front axle box 4, and an energy distribution system containing upper and lower valve devices that provide power and discharge chambers 8 and 9. The upper valve device includes a rod 11 mounted in the rear wall of the sleeve 2 and having a bit axial 12 and radial 13 th channels. On the rod 11 is located the upper feed-discharge valve 14, which forms the discharge path with the rod 11 in the form of an annular 15 and end 16 channels, and with the rear wall of the sleeve 2, the upper feed path in the form of a bore 17, longitudinal channels 18 and end channel 19.

Нижнее клапанное устройство включает нижний питающеразрядный клапан 20, выполненный в виде втулки с внутренней расточкой 21 и буртиком 22, установленный между гильзой 2 и буксой 4, образующий с буровым инструментом 10 кольцевой разрядный канал 23, а с буксой 4 торцевой канал 24, составляющие с проточкой 25 в инструменте 10, радиальными каналами 26, проточкой 27 в буксе 4 и окнами 28 в корпусе 1 нижний разрядный тракт. При этом нижний питающеразрядный клапан 20 образует с гильзой 2 торцевой канал 29, составляющий с наружными продольными пазами 30, радиальными окнами 31 и 32, продольными пазами 33, выполненными в гильзе 2, нижний питающий тракт. The lower valve device includes a lower feed-discharge valve 20, made in the form of a sleeve with an inner bore 21 and a shoulder 22, installed between the sleeve 2 and the axle box 4, forming with the drilling tool 10 an annular discharge channel 23, and with the axle box 4 the end channel 24 constituting a groove 25 in the tool 10, radial channels 26, a groove 27 in the axle box 4 and windows 28 in the housing 1 lower discharge path. In this case, the lower feed-discharge valve 20 forms with the sleeve 2 an end channel 29, comprising, with the outer longitudinal grooves 30, the radial windows 31 and 32, the longitudinal grooves 33 made in the sleeve 2, the lower supply path.

Сливные тракты камеры 8 прямого хода и камеры 9 обратного хода образованы центральным каналом 6 ударника 5 и центральным сливным каналом 34 бурового инструмента 10. Командные тракты образованы проточкой 35 ударника 5 местными выборками 36 и 37 по концам гильзы 2 и распределительными верхними 38 и нижними 39 поясками ударника 5. The drain paths of the forward chamber 8 and the reverse chamber 9 are formed by the central channel 6 of the hammer 5 and the central drain channel 34 of the drilling tool 10. Command paths are formed by the groove 35 of the hammer 5 with local samples 36 and 37 at the ends of the sleeve 2 and the distribution upper 38 and lower 39 belts drummer 5.

Ударная машина работает следующим образом. The shock machine operates as follows.

Энергоноситель в виде аэрированной жидкости с коэффициентом аэрации, например, а = 25 подается в приемный переходник 3 (см. фиг. 1) и далее по продольным пазам 30, радиальным окнам 31 в проточку 35 ударника. Из нее по радиальным окнам 32, продольным пазам 33, торцевому каналу 29, образованному ходом нижнего питающеразрядного клапана 20, поступает в камеру 9 обратного хода. При этом разрядный тракт этой камеры перекрыт нижним питающеразрядным клапаном 20, а сливной тракт - трубкой 7. Камера 9 обратного хода сообщена также с магистралью через нижний командный тракт - местная выборка 37 и проточка 35. Камера 8 хода сообщена с затрубным пространством через сливной тракт - каналы 6 и 34. An energy carrier in the form of an aerated liquid with an aeration coefficient, for example, a = 25, is supplied to the receiving adapter 3 (see Fig. 1) and then along the longitudinal grooves 30, radial windows 31 into the groove 35 of the hammer. From it through the radial windows 32, the longitudinal grooves 33, the end channel 29 formed by the stroke of the lower supply-discharge valve 20, enters the reverse chamber 9. In this case, the discharge path of this chamber is blocked by the lower supply-discharge valve 20, and the drain path by the tube 7. The reverse chamber 9 is also connected to the main line through the lower command path - local sample 37 and groove 35. The passage chamber 8 is in communication with the annulus through the drain path - channels 6 and 34.

Под действием давления аэрированной жидкости ударник 5 начинает перемещаться вверх, совершая обратный ход. По мере его перемещения он перекрывает своим нижним пояском 39 нижний командный тракт. Питание камеры 9 продолжается через питающий тракт - проточка 35, окно 32, пазы 33 и торцевой канал 29. При дальнейшем перемещении ударника назад перекрывается сливной тракт камеры 8 прямого хода. В то же время камера 8 остается сообщенной с затрубным пространством через верхний разрядный тракт - продольные каналы 18, расточка 17, кольцевой канал 15, торцевой канал 16, радиальные 13 и осевой 12 каналы. После выхода трубки 7 из бурового инструмента 10 камера 9 обратного хода сообщится с затрубным пространством через сливной канал 34. Давление в ней резко падает, поскольку аэрированная жидкость - малорасширяющийся энергоноситель (по сравнению со сжатым воздухом). При этом под действием магистрального давления аэрированной жидкости на нижний питающеразрядный клапан 20 вследствие разности сил, действующих на него снизу и сверху из-за разности рабочих площадей, последний перемещается вверх до упора в гильзу 2. Питание камеры 9 обратного хода прекращается с перекидкой питающеразрядного клапана 20 (см. фиг. 2), камера 9 обратного хода сообщается дополнительно с затрубным пространством через нижний разрядный тракт - кольцевой канал 23, торцевой канал 24, внутренняя расточка 21, в клапане 20 проточка 25, в инструменте 10 радиальные окна 26, проточка 27 в буксе 4 и окна 28. Ударник 5 продолжит движение назад по инерции. По мере его дальнейшего перемещения верхний поясок 38 входит в зону местной выборки 36 гильзы 2. В камеру 8 прямого хода подается команда на перекидку верхнего питающеразрядного клапана 14 из положения "Разрядки" в положение "Питание". Аэрированная жидкость из проточки 35 находится постоянно под магистральным давлением, через выборку 36 поступает в камеру 8 прямого хода и несмотря на временный слив через верхний разрядный тракт создаст быстро нарастающее давление в этой камере. Вследствие разности сил, действующих на верхний питающеразрядный клапан 14 со стороны магистрального давления и давления камеры 8 прямого хода, обусловленных разностью рабочих площадей питающеразрядного клапана 4, последний перекидывается из нижнего положения (см. фиг. 1) в верхнее положение (см. фиг. 2). При этом верхний разрядный тракт перекрывается, открывается питающий тракт - торцевой канал 19, обусловленный ходом питающеразрядного клапана 14, расточка 17 и продольные каналы 18. Ударник 5 резко тормозится и меняет ход с обратного на прямой. Вначале прямого хода командное питание камеры 8 прямого хода перекрывается ударником 5, а питание ее продолжится через питающеразрядный клапан 14. Камера 9 обратного хода на всем протяжении хода ударника 5 вперед остается сообщенной с затрубным пространством через нижний сливной тракт и далее до момента подачи команды на срабатывание нижнего питающеразрядного клапана 20 - через разрядный тракт. Это необходимо для снятия противодавления и нежелательного торможения ударника 5 со стороны камеры 9 обратного хода, так как аэрированная жидкость - слабосжимаемый энергоноситель. Under the influence of the pressure of the aerated fluid, the striker 5 begins to move upward, making a reverse stroke. As it moves, it overlaps with its lower girdle 39 the lower command path. The power supply of the chamber 9 continues through the feed path - the groove 35, the window 32, the grooves 33 and the end channel 29. With the further movement of the hammer, the drain path of the forward-running chamber 8 is blocked. At the same time, the chamber 8 remains in communication with the annulus through the upper discharge path — longitudinal channels 18, bore 17, annular channel 15, end channel 16, radial 13 and axial 12 channels. After the tube 7 exits the drilling tool 10, the back-up chamber 9 communicates with the annulus through the drain channel 34. The pressure in it drops sharply, since the aerated liquid is a low-expanding energy carrier (compared to compressed air). In this case, under the influence of the main pressure of the aerated liquid on the lower supply-discharge valve 20 due to the difference in the forces acting on it from below and from above due to the difference in the working areas, the latter moves upward as far as it will go into the sleeve 2. The power of the return chamber 9 stops with the transfer of the supply-discharge valve 20 (see Fig. 2), the reverse chamber 9 communicates additionally with the annulus through the lower discharge path — the annular channel 23, the end channel 24, the inner bore 21, in the valve 20 the groove 25, in the tool NTE 10 radial holes 26, groove 27 in the journal box 4 and the window 28. The hammer 5 continue to move backward by inertia. As it moves further, the upper girdle 38 enters the local sampling zone 36 of the sleeve 2. The direct-feed chamber 8 is instructed to transfer the upper supply-discharge valve 14 from the "Discharge" position to the "Power" position. The aerated liquid from the groove 35 is constantly under the main pressure, through the sample 36 it enters the forward-flow chamber 8 and, despite temporary discharge through the upper discharge path, will create rapidly increasing pressure in this chamber. Due to the difference in the forces acting on the upper supply-discharge valve 14 from the main pressure and the pressure of the forward-flow chamber 8, due to the difference in the working areas of the supply-discharge valve 4, the latter moves from the lower position (see Fig. 1) to the upper position (see Fig. 2 ) In this case, the upper discharge path is closed, the supply path opens - the end channel 19, due to the course of the supply-discharge valve 14, the bore 17 and the longitudinal channels 18. The drummer 5 is sharply braked and changes the course from reverse to direct. At the beginning of the forward stroke, the command supply of the forward-flow camera 8 is blocked by the striker 5, and its power continues through the supply-discharge valve 14. The reverse-travel chamber 9 throughout the entire stroke of the striker 5 forwards remains in communication with the annulus through the lower drain path and then until the operation command is issued lower feed-discharge valve 20 through the discharge path. This is necessary to remove backpressure and unwanted braking of the striker 5 from the side of the reverse chamber 9, since the aerated liquid is a weakly compressible energy carrier.

В момент, предшествующий соударению ударника 5 и бурового инструмента 10, шток 11 выходит из сливного канала 6 и сообщает камеру 8 прямого хода с затрубным пространством. Давление в камере 8 резко падает практически без расширения и в силу разности давлений, действующих на верхний питающеразрядный клапан 14, последний перекидывается из верхнего положения (см. фиг. 2) в нижнее (см. фиг. 1), перекрывая питание камеры 8 и открывая разрядный тракт. Далее в непосредственной близости ударника 5 от бурового инструмента 10 ударник 5 входит своим нижним пояском 39 в зону выборки 37 и подает команду на перекидку нижнего питающеразрядного клапана 20. При этом аэрированная жидкость из проточки 35 поступает в выборку 37 и далее в камеру 9 обратного хода. Давление в ней резко нарастает и нижний питающеразрядный клапан 20 перекидывается из верхнего положения (фиг. 2) в нижнее положение (см. фиг. 1), соответствующее положению "Питания" камеры 9 обратного хода. После этого аэрированная жидкость из проточки 35 через окна 32 и продольные пазы 33, составляющие с торцевым каналом 29, обусловленным ходом нижнего питающеразрядного клапана 20, питающий тракт, наполняет камеру 9 обратного хода. В этот момент происходит соударение ударника 5 с буровым инструментом 10 практически без торможения последнего. Далее цикл повторяется. At the time preceding the collision of the hammer 5 and the drilling tool 10, the rod 11 leaves the drain channel 6 and communicates the forward-running chamber 8 with the annulus. The pressure in the chamber 8 drops sharply with virtually no expansion and due to the pressure difference acting on the upper supply-discharge valve 14, the latter moves from the upper position (see Fig. 2) to the lower (see Fig. 1), blocking the power supply to the chamber 8 and opening discharge path. Further, in the immediate vicinity of the striker 5 from the drilling tool 10, the striker 5 enters with its lower girdle 39 into the sampling zone 37 and gives a command to transfer the lower supply-discharge valve 20. In this case, the aerated liquid from the groove 35 enters the sampling 37 and then into the return chamber 9. The pressure in it rises sharply and the lower supply-discharge valve 20 is thrown from the upper position (Fig. 2) to the lower position (see Fig. 1), corresponding to the "Power" position of the reverse chamber 9. After that, the aerated liquid from the groove 35 through the windows 32 and the longitudinal grooves 33, constituting with the end channel 29, due to the course of the lower supply-discharge valve 20, the supply path, fills the return chamber 9. At this moment, the impactor 5 collides with the drilling tool 10 practically without braking the latter. Next, the cycle repeats.

Поскольку в предлагаемую машину подают энергоноситель в виде аэрированной жидкости - слабосжимаемое рабочее тело, то в ударной машине для преобразования напора аэрированной жидкости в ударные импульсы необходимо камеру 9 обратного хода снабдить распределительным устройством, обеспечивающим разряд этой камеры на всем протяжении прямого хода ударника 5 до соударения с буровым инструментом 10 без противодавления. В качестве такого устройства предложен нижний питающеразрядный клапан 20 с соответствующей командой на перекидку от ударника 5 в отличие от пневмоударных машин, в которых подача сжатого воздуха в камеру 9 обратного хода производится задолго до удара (с большим упреждением) без существенного проявления в камере 9 обратного хода, так как сжатый воздух - легко сжимаемое рабочее тело. Аэрированная жидкость в предлагаемом способе и устройстве является слабосжимаемым рабочим телом, поэтому упреждение питания камеры 9 обратного хода недопустимо, так как быстро нарастающее давление этого энергоносителя преждевременно тормозится ударником 5 и удара не происходит. Аэрированная жидкость как энергоноситель по сравнению со сжатым воздухом обладает более высокой энергонасыщенностью, а ударная машина, работающая на этом энергоносителе, преобразует его в ударные импульсы с более высоким КПД. Since the proposed machine is supplied with an energy carrier in the form of an aerated fluid — a slightly compressible working fluid, in a percussion machine to convert the pressure of aerated fluid into shock pulses it is necessary to provide a return chamber 9 with a switchgear that discharges this chamber throughout the entire forward stroke of the striker 5 until it hits drilling tool 10 without back pressure. As such a device, a lower feed-discharge valve 20 with an appropriate transfer command from the striker 5 is proposed, unlike pneumatic impact machines, in which compressed air is supplied to the reverse chamber 9 long before the impact (with a large lead) without significant manifestation in the reverse chamber 9 since compressed air is an easily compressible working fluid. The aerated liquid in the proposed method and device is a slightly compressible working fluid, therefore, feedforward of the reverse chamber 9 is unacceptable, since the rapidly increasing pressure of this energy carrier is prematurely inhibited by the striker 5 and no impact occurs. Compared to compressed air, aerated liquid as an energy carrier has a higher energy saturation, and an impact machine operating on this energy carrier converts it into shock pulses with higher efficiency.

Claims

1. The method of shock-rotary drilling of wells, which consists in feeding the shock carrier an energy carrier in the form of a mixture of gas and liquid and converting it into shock pulses acting on the bottom, characterized in that the mixture is fed with an aeration coefficient
a =

= 1-50,
where V _in - volumetric gas content in the mixture;
V _W - volumetric liquid content in the mixture.

2. A percussion machine, including a housing with a sleeve, a hammer, dividing the cavity of the housing into working chambers of forward and reverse motion, a drilling tool and a system for distributing energy carrier to working chambers, containing an upper supply-discharge valve, supplying, drain, discharge and command paths of the direct camera stroke, characterized in that the percussion machine is equipped with a controllable lower feed-discharge valve installed in the housing from the side of the reverse chamber and forming with the sleeve the command path of the reverse chamber.

3. The machine according to claim 2, characterized in that the lower feed-discharge valve is made in the form of a sleeve with axial movement of the sleeve with an internal bore and a shoulder, between which the inner surface and the drilling tool an annular discharge channel is formed.

4. The machine according to PP.2 and 3, characterized in that the lower supply-discharge valve is installed in the housing with the possibility of end interaction with the sleeve.