RU2015140976A - Способ прямого восстановления с улучшенными качеством продукта и эффективностью технологического газа - Google Patents
Способ прямого восстановления с улучшенными качеством продукта и эффективностью технологического газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015140976A RU2015140976A RU2015140976A RU2015140976A RU2015140976A RU 2015140976 A RU2015140976 A RU 2015140976A RU 2015140976 A RU2015140976 A RU 2015140976A RU 2015140976 A RU2015140976 A RU 2015140976A RU 2015140976 A RU2015140976 A RU 2015140976A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- hydrocarbon
- flow rate
- further characterized
- stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 27
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 75
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 24
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 24
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 20
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/004—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in a continuous way by reduction from ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/26—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by adding additional fuel in recirculation pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Claims (39)
1. Способ производства железа прямого восстановления (DRI) из частиц оксида железа, восстанавливаемых при температуре около 750°С или выше с помощью восстановительного газа, главным образом содержащего Н2 и СО, который также содержит СО2, Н2О и метан, в установке прямого восстановления, содержащей:
реактор восстановления, производящий отходящий газ;
первый контур рециркуляции отходящего газа, рециркулирующий первую часть указанного отходящего газа, содержащий
зону восстановления в указанном реакторе, образующую отходящий газ в качестве выходящего потока в результате восстановления в ней указанных частиц оксида железа,
газовый охладитель/скруббер, отделяющий воду от указанного отходящего газа, образующий в результате охлажденный и обезвоженный отходящий газ, и
каталитический риформер, осуществляющий риформинг первого потока углеводородсодержащего подпиточного газа с помощью окислителей, присутствующих в первой части указанного охлажденного и обезвоженного отходящего газа, подаваемого в него, для получения выходящего потока, главным образом содержащего Н2 и СО, при температуре порядка 750°С или выше;
второй контур рециркуляции отходящего газа, рециркулирующий вторую часть указанного отходящего газа, содержащий
указанную зону восстановления в реакторе, образующую отходящий газ в качестве выходящего потока восстановления в ней указанных частиц оксида железа,
указанный газовый охладитель/скруббер, отделяющий воду от указанного отходящего газа, образующий в результате указанный охлажденный и обезвоженный отходящий газ,
блок удаления диоксида углерода, осуществляющий десорбцию по меньшей мере части содержания диоксида углерода из указанной второй части указанного отходящего газа и, тем самым, образующий обедненный по СО2 газовый рециркулят,
устройство нагревания технологического газа, поднимающее температуру указанного обедненного по СО2 газового рециркулята с образованием выходящего потока с температурой порядка 750°С или выше, и
подачу выходящего потока из указанного риформера и выходящего потока из указанного нагревательного устройства в указанную зону восстановления в качестве указанного восстановительного газа;
отличающийся тем, что
второй поток углеводородсодержащего подпиточного газа подают в указанную вторую часть указанного охлажденного и обезвоженного отходящего газа; и
регулируют расход второго потока подпиточного газа, так что содержание углерода образованного DRI регулируется в пределах заранее заданных значений в ответ на концентрацию углеводородов в выходящем потоке горячего газа из указанного нагревательного устройства.
2. Способ по п. 1, дополнительно отличающийся тем, что выходящий газовый поток из указанного риформера и выходящий газовый поток из указанного нагревательного устройства объединяют перед подачей указанного объединенного горячего газового потока в указанный реактор.
3. Способ по п. 2, дополнительно отличающийся тем, что указанный углеводородсодержащий газ представляет собой природный газ.
4. Способ по п. 2, дополнительно отличающийся тем, что указанный углеводородсодержащий газ представляет собой коксовый газ или газ, полученный из коксового газа.
5. Способ по п. 2, дополнительно отличающийся тем, что указанный углеводородсодержащий газ представляет собой сингаз, полученный из угля.
6. Способ по п. 1, дополнительно отличающийся тем, что регулируют расход первого потока подпиточного газа относительно расхода второго потока подпиточного газа для регулирования содержания углерода в DRI, регулируя расход второго подпиточного потока углеводородного газа таким образом, что концентрация углеводородного газа, измеренная в расчете на эквивалент метана в указанном третьем газовом потоке восстановительного газа, выходящем из указанного нагревательного устройства, находится в диапазоне 15-25 об.%.
7. Способ по п. 1, дополнительно отличающийся тем, что расход указанного второго потока подпиточного углеводородного газа регулируют для производства DRI, имеющего содержание углерода в диапазоне от примерно 1 до примерно 4 % мас.
8. Способ по п. 6, дополнительно отличающийся тем, что расход указанного второго потока подпиточного углеводородного газа регулируют для производства DRI, имеющего содержание углерода в диапазоне от примерно 2 до примерно 3 % мас.
9. Способ по п. 1, дополнительно отличающийся тем, что указанный второй контур рециркуляции отходящего газа обеспечивают в дополнение к существующей установке прямого восстановления, которая первоначально имела только указанный первый контур рециркуляции отходящего газа, таким образом повышая выработку DRI существующей установки восстановления без увеличения мощности существующего риформера и обеспечивая возможность улучшения регулирования и расширения диапазона содержания углерода в DRI.
10. Способ по п. 1, в котором указанный блок удаления диоксида углерода представляет собой блок химической абсорбции.
11. Способ по п. 1, в котором указанный блок удаления представляет собой блок адсорбции при переменном давлении (PSA) или вакуумной адсорбции при переменном давлении (VPSA).
12. Способ по п. 1, дополнительно включающий увлажнение указанного обедненного по СО2 газового рециркулята, в результате чего газообразные углеводороды, присутствующие в указанном восстановительном газе, подаваемом в зону восстановления, большей частью являются подвергнутыми риформингу в зоне восстановления, используя преимущество каталитического действия металлического железа в указанном реакторе восстановления.
13. Способ по п. 1, дополнительно включающий введение кислорода или обогащенного кислородом газа в указанный восстановительный газ перед его введением в зону восстановления, чтобы способствовать повышению температуры восстановительного газа при минимальном уменьшении его восстановительного потенциала.
14. Способ по п. 1, в котором указанный восстановительный газ нагревают до температуры в диапазоне от примерно 750°С до примерно 1120°С.
15. Способ по п. 8, в котором указанный восстановительный газ нагревается с помощью указанного нагревательного устройства до температуры свыше примерно 900°С и дополнительно нагревается с помощью введения кислорода или обогащенного кислородом газа в указанный восстановительный газ перед его введением в зону восстановления, чтобы способствовать повышению температуры восстановительного газа до диапазона от примерно 1000°С до примерно 1100°С при минимальном уменьшении его восстановительного потенциала.
16. Способ по п. 1, в котором указанное нагревательное устройство представляет собой огневой трубчатый нагреватель.
17. Способ по п. 1, в котором указанное нагревательное устройство представляет собой множество нагревательных трубок, расположенных в конвекционной зоне указанного риформера.
18. Способ по п. 1, дополнительно отличающийся тем, что указанный углеводородсодержащий газ представляет собой природный газ; и тем, что регулируют расход первого потока подпиточного газа относительно расхода второго потока подпиточного газа для регулирования содержания углерода в DRI, регулируя расход второго подпиточного потока углеводородного газа таким образом, что концентрация углеводородного газа, измеренная в расчете на эквивалент метана в указанном третьем газовом потоке восстановительного газа, выходящем из указанного нагревательного устройства, находится в диапазоне 15-25 об.%.
19. Способ по п. 18, дополнительно отличающийся тем, что расход указанного второго потока подпиточного углеводородного газа регулируют для производства DRI, имеющего содержание углерода в диапазоне от примерно 1 до примерно 4 % мас.
20. Способ по п. 18, дополнительно отличающийся тем, что расход указанного второго потока подпиточного углеводородного газа регулируют для производства DRI, имеющего содержание углерода в диапазоне от примерно 2 до примерно 3 % мас.
21. Способ по п. 1, дополнительно отличающийся тем, что указанный углеводородсодержащий газ представляет собой природный газ; и тем, что расход указанного второго потока подпиточного углеводородного газа регулируют для производства DRI, имеющего содержание углерода в диапазоне от примерно 1 до примерно 4 % мас.
22. Способ по п. 6, дополнительно отличающийся тем, что указанный углеводородсодержащий газ представляет собой коксовый газ или газ, полученный из коксового газа; и тем, что расход указанного второго потока подпиточного углеводородного газа регулируют для производства DRI, имеющего содержание углерода в диапазоне от примерно 1 до примерно 4 % мас.
23. Способ по п. 18, дополнительно отличающийся тем, что указанный углеводородсодержащий газ представляет собой сингаз; и тем, что расход указанного второго потока подпиточного углеводородного газа регулируют для производства DRI, имеющего содержание углерода в диапазоне от примерно 1 до примерно 4 % мас.
24. Способ по п. 18, дополнительно включающий увлажнение указанного обедненного по СО2 газового рециркулята, в результате чего газообразные углеводороды, присутствующие в указанном восстановительном газе, подаваемом в зону восстановления, большей частью являются подвергнутыми риформингу в зоне восстановления, используя преимущество каталитического действия металлического железа в указанном реакторе восстановления.
25. Способ по п. 19, дополнительно включающий увлажнение указанного обедненного по СО2 газового рециркулята, в результате чего газообразные углеводороды, присутствующие в указанном восстановительном газе, подаваемом в зону восстановления, большей частью являются подвергнутыми риформингу в зоне восстановления, используя преимущество каталитического действия металлического железа в указанном реакторе восстановления.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361770314P | 2013-02-27 | 2013-02-27 | |
| US61/770,314 | 2013-02-27 | ||
| PCT/IB2014/000777 WO2014132130A2 (en) | 2013-02-27 | 2014-02-27 | Direct reduction process with improved product quality and process gas efficiency |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015140976A true RU2015140976A (ru) | 2017-04-06 |
| RU2650371C2 RU2650371C2 (ru) | 2018-04-11 |
Family
ID=51033234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015140976A RU2650371C2 (ru) | 2013-02-27 | 2014-02-27 | Способ прямого восстановления с улучшенными качеством продукта и эффективностью технологического газа |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9938595B2 (ru) |
| EP (1) | EP2961854B1 (ru) |
| AR (1) | AR094927A1 (ru) |
| MX (1) | MX368822B (ru) |
| NO (1) | NO3083562T3 (ru) |
| RU (1) | RU2650371C2 (ru) |
| SA (1) | SA515360949B1 (ru) |
| WO (1) | WO2014132130A2 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113249536A (zh) * | 2013-07-22 | 2021-08-13 | 沙特基础工业公司 | 炉顶气在直接还原工艺中的使用 |
| CN109652104B (zh) * | 2017-10-12 | 2021-02-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 下行床-气流床热解-气化一体化方法及装置 |
| IT201900002081A1 (it) * | 2019-02-13 | 2020-08-13 | Danieli Off Mecc | Impianto di riduzione diretta e relativo processo |
| CN111979371B (zh) * | 2020-07-31 | 2022-05-24 | 太原理工大成工程有限公司 | 一种干熄焦耦合竖炉生产直接还原铁的工艺中热量分布式利用的方法 |
| US11920204B2 (en) * | 2020-10-06 | 2024-03-05 | Midrex Technologies, Inc. | Oxygen injection for reformer feed gas for direct reduction process |
| US20220213566A1 (en) * | 2021-01-07 | 2022-07-07 | Nucor Corporation | Direct reduced iron system and method |
| SE2150126A1 (en) * | 2021-02-03 | 2022-08-04 | Hybrit Dev Ab | Bleed-off gas recovery in a direct reduction process |
| WO2022243724A1 (en) * | 2021-05-18 | 2022-11-24 | Arcelormittal | Method for manufacturing direct reduced iron and dri manufacturing equipment |
| IT202100030047A1 (it) * | 2021-11-29 | 2023-05-29 | Next Generation Venture S R L | Processo per la preparazione di un catalizzatore utile nella produzione di syngas |
| CN114480766B (zh) * | 2022-02-15 | 2023-02-14 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种欧冶炉竖炉抑制煤气反窜以气抑气的方法 |
| EP4345174A1 (en) * | 2022-09-30 | 2024-04-03 | HYBRIT Development AB | A method for producing cold direct reduced iron |
| EP4345175A1 (en) * | 2022-09-30 | 2024-04-03 | HYBRIT Development AB | Direct reduced iron pellets and use thereof |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1929881A (en) * | 1929-03-11 | 1933-10-10 | William A Darrah | Apparatus and process for heating fluids |
| US2946670A (en) * | 1957-03-11 | 1960-07-26 | Texaco Development Corp | Manufacture of synthesis gas |
| US3764123A (en) * | 1970-06-29 | 1973-10-09 | Midland Ross Corp | Method of and apparatus for reducing iron oxide to metallic iron |
| US5618032A (en) * | 1994-05-04 | 1997-04-08 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Shaft furnace for production of iron carbide |
| RU2190022C2 (ru) * | 1997-10-10 | 2002-09-27 | Ильса, С.А. Де К.В. | Способ получения железа прямым восстановлением и устройство для его осуществления |
| US6027545A (en) | 1998-02-20 | 2000-02-22 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method and apparatus for producing direct reduced iron with improved reducing gas utilization |
| IT1302811B1 (it) * | 1998-12-11 | 2000-09-29 | Danieli & C Ohg Sp | Procedimento e relativo apparato per la riduzione direttadi ossidi di ferro |
| WO2010123796A1 (en) | 2009-04-20 | 2010-10-28 | Midrex Technologies, Inc. | Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas |
| RU2546266C2 (ru) * | 2009-07-31 | 2015-04-10 | Хил Текнолоджиз, С.А. Де К.В. | Способ производства железа прямого восстановления с ограниченными выбросами со2 в атмосферу |
| EP2738268A1 (de) * | 2012-11-29 | 2014-06-04 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren zur Reduktion von Metalloxiden zu metallisiertem Material in einem Direktreduktionsprozess. |
-
2014
- 2014-02-27 WO PCT/IB2014/000777 patent/WO2014132130A2/en active Application Filing
- 2014-02-27 EP EP14734217.4A patent/EP2961854B1/en active Active
- 2014-02-27 US US14/770,366 patent/US9938595B2/en active Active
- 2014-02-27 RU RU2015140976A patent/RU2650371C2/ru active
- 2014-02-27 MX MX2015011085A patent/MX368822B/es active IP Right Grant
- 2014-02-27 AR ARP140100638A patent/AR094927A1/es active IP Right Grant
- 2014-12-11 NO NO14827907A patent/NO3083562T3/no unknown
-
2015
- 2015-08-26 SA SA515360949A patent/SA515360949B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2961854A2 (en) | 2016-01-06 |
| MX2015011085A (es) | 2015-10-26 |
| MX368822B (es) | 2019-10-15 |
| US9938595B2 (en) | 2018-04-10 |
| AR094927A1 (es) | 2015-09-09 |
| SA515360949B1 (ar) | 2018-12-05 |
| NO3083562T3 (ru) | 2018-02-24 |
| EP2961854B1 (en) | 2017-09-27 |
| WO2014132130A2 (en) | 2014-09-04 |
| WO2014132130A3 (en) | 2014-11-20 |
| RU2650371C2 (ru) | 2018-04-11 |
| US20160002744A1 (en) | 2016-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015140976A (ru) | Способ прямого восстановления с улучшенными качеством продукта и эффективностью технологического газа | |
| KR101710560B1 (ko) | 제한된 ｃｏ2 방출로 직접 환원 철을 제조하기 위한 방법 | |
| JP5796672B2 (ja) | 高炉又は製鉄所の操業方法 | |
| TWI494440B (zh) | 使用天然氣將鐵氧化物還原成金屬鐵之系統與方法 | |
| KR101321072B1 (ko) | 일산화탄소 및 수소를 포함하는 합성가스 제조장치 및 그의 제조방법 | |
| US10927424B2 (en) | Method and system for producing high-carbon DRI using syngas | |
| TWI612141B (zh) | 於還原爐中增加海綿鐵之碳含量之方法及系統 | |
| JP2013544960A (ja) | 水素および一酸化炭素を含有した還元ガスを供給源として用いて直接還元鉄を製造する方法並びに装置 | |
| US8771638B2 (en) | Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas | |
| TW201333212A (zh) | 使用具有高一氧化碳含量之合成氣體製造直接還原鐵的方法及系統 | |
| JP2006504604A (ja) | コークス炉ガスから硫化水素を分離し、その後クラウスプラントで純粋な硫黄を得る方法 | |
| WO2013064870A1 (en) | Process for producing direct reduced iron (dri) with less co2 emissions to the atmosphere | |
| JP4967191B2 (ja) | Ｄｒｉの浸炭を制御するための方法および装置 | |
| CA2897000A1 (en) | Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas | |
| TW202325858A (zh) | 還原鐵之製造方法 | |
| MX2010004991A (es) | Proceso para producir hierro de reduccion direccta (dri) con menores emisiones de co2 a la atmosfera. |