RU2015137167A - Уплотнение в виде центрального выступа для трубного соединения - Google Patents
Уплотнение в виде центрального выступа для трубного соединения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015137167A RU2015137167A RU2015137167A RU2015137167A RU2015137167A RU 2015137167 A RU2015137167 A RU 2015137167A RU 2015137167 A RU2015137167 A RU 2015137167A RU 2015137167 A RU2015137167 A RU 2015137167A RU 2015137167 A RU2015137167 A RU 2015137167A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surface facing
- facing radially
- protrusion
- radially outward
- radially inward
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 10
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/08—Casing joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Claims (87)
1. Система уплотнения металл-металл, соединяющая первый и второй трубные элементы, содержащая
первую конфигурацию уплотнения на первом трубном элементе, содержащую первую кольцевую выемку и первый кольцевой зубец, причем первая кольцевая выемка определена обращенной радиально внутрь углубленной поверхностью, примыкающей первой кольцевой поверхностью выступа и примыкающей первой поверхностью, обращенной радиально наружу, а первый кольцевой зубец определен указанной обращенной радиально внутрь углубленной поверхностью, поверхностью первого кольцевого зубца и второй поверхностью, обращенной радиально наружу;
вторую конфигурацию уплотнения на втором трубном элементе, содержащую вторую кольцевую выемку и второй кольцевой зубец, причем вторая кольцевая выемка определена обращенной радиально наружу углубленной поверхностью, примыкающей второй кольцевой поверхностью выступа и примыкающей первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, а второй кольцевой зубец определен указанной обращенной радиально наружу углубленной поверхностью, поверхностью второго кольцевого зубца и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь;
причем второй кольцевой зубец расположен в пределах первой кольцевой выемки, причем поверхность второго кольцевого зубца взаимодействует с первой кольцевой поверхностью выступа таким образом, чтобы определять первый выступ;
причем первый кольцевой зубец расположен в пределах второй кольцевой выемки, причем поверхность первого кольцевого зубца взаимодействует с второй кольцевой поверхностью выступа таким образом, чтобы определять второй выступ;
причем участок первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально наружу, первого трубного элемента и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, второго трубного элемента расположен на расстоянии в осевом направлении от первого выступа;
причем участок первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, второго трубного элемента и второй поверхностью, обращенной радиально наружу, первого трубного элемента расположен на расстоянии в осевом направлении от второго выступа.
2. Система по п. 1, в которой
между первой поверхностью, обращенной радиально наружу, и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, рядом с первым выступом образован зазор; и
между первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, и второй поверхностью, обращенной радиально наружу, рядом со вторым выступом образован зазор.
3. Система по п. 1, в которой участок первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально наружу, и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, расположен на расстоянии в осевом направлении от первого выступа большем, чем участок первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, и второй поверхностью, обращенной радиально наружу.
4. Система по п. 1, в которой участок первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально наружу, и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, расположен на расстоянии в осевом направлении от первого выступа, составляющем приблизительно между 0,025 дюйма (0,06 см) и приблизительно двумя дюймами (5,08 см), а участок первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, и второй поверхностью, обращенной радиально наружу, расположен на расстоянии в осевом направлении от второго выступа, составляющем приблизительно между 0,025 дюйма (0,06 см) и приблизительно одним дюймом (2,54 см).
5. Система по п. 1, в которой радиальный зазор между первой поверхностью, обращенной радиально наружу, и второй поверхностью, обращенной радиально наружу, в плоскости первого выступа составляет между приблизительно 0,040 дюйма (0,1016 см) и приблизительно 0,500 дюйма (1,27 см), а радиальный зазор между первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, в плоскости второго выступа составляет между приблизительно 0,040 дюйма (0,1016 см) и приблизительно 0,500 дюйма (1,27 см).
6. Система по п. 1, в которой радиально обращенная внутрь углубленная поверхность взаимодействует с обращенной радиально наружу углубленной поверхностью.
7. Система по п. 1, в которой
расположение первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально наружу, и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, образовано посредством взаимодействия между одним из:
(i) участком, выполненным в форме усеченного конуса, первой поверхности, обращенной радиально наружу, и участком, выполненным в форме усеченного конуса, второй поверхности, обращенной радиально внутрь;
(ii) участком, выполненным в форме усеченного конуса, первой поверхности, обращенной радиально наружу и криволинейным участком второй поверхности, обращенной радиально внутрь;
(iii) криволинейным участком первой поверхности, обращенной радиально наружу, и участком, выполненным в форме усеченного конуса, второй поверхности, обращенной радиально внутрь; или
(iv) криволинейным участком первой поверхности, обращенной радиально наружу, и криволинейным участком второй поверхности, обращенной радиально внутрь;
причем расположение первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, и второй поверхностью, обращенной радиально наружу, образовано посредством взаимодействия между одним из:
(i) участком, выполненным в форме усеченного конуса, первой поверхности, обращенной радиально внутрь, и участком, выполненным в форме усеченного конуса, второй поверхности, обращенной радиально наружу;
(ii) участком, выполненным в форме усеченного конуса, первой поверхности, обращенной радиально внутрь, и криволинейным участком второй поверхности, обращенной радиально наружу;
(iii) криволинейным участком первой поверхности, обращенной радиально внутрь, и участком, выполненным в форме усеченного конуса, второй поверхности, обращенной радиально наружу; или
(iv) криволинейным участком первой поверхности, обращенной радиально внутрь, и криволинейным участком второй поверхности, обращенной радиально наружу.
8. Система по п. 1, в которой первая поверхность, обращенная радиально наружу, первого трубного элемента и вторая поверхность, обращенная радиально внутрь, второго трубного элемента выполнены так, что участок первого уплотняющего контакта между поверхностями, располагается за пределами осевой области между первым выступом и вторым выступом, при этом первая поверхность, обращенная радиально внутрь, второго трубного элемента и вторая поверхность, обращенная радиально наружу, первого трубного элемента выполнена так, что участок первого уплотняющего контакта между поверхностями располагается за пределами осевой области.
9. Система по п. 8, в которой аксиальная область проходит на расстоянии между 0,02 дюйма (0,0508 см) и 0,25 дюйма (0,635 см).
10. Система уплотнения металл-металл, соединяющая первый и второй трубные элементы, содержащая
первую конфигурацию уплотнения на первом трубном элементе, содержащую первую кольцевую выемку и первый кольцевой зубец, причем первая кольцевая выемка определена обращенной радиально внутрь углубленной поверхностью, примыкающей первой кольцевой поверхностью выступа и примыкающей первой поверхностью, обращенной радиально наружу, а первый кольцевой зубец определен указанной обращенной радиально внутрь углубленной поверхностью, поверхностью первого кольцевого зубца и второй поверхностью, обращенной радиально наружу;
вторую конфигурацию уплотнения на втором трубном элементе, содержащую вторую кольцевую выемку и второй кольцевой зубец, причем вторая кольцевая выемка определена обращенной радиально наружу углубленной поверхностью, примыкающей второй кольцевой поверхностью выступа и примыкающей первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, а второй кольцевой зубец определен указанной обращенной радиально наружу углубленной поверхностью, поверхностью второго кольцевого зубца и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь;
причем второй кольцевой зубец расположен в пределах первой кольцевой выемки, причем поверхность второго кольцевого зубца взаимодействует с первой кольцевой поверхностью выступа таким образом, чтобы определять первый выступ;
причем первый кольцевой зубец расположен в пределах второй кольцевой выемки, причем поверхность первого кольцевого зубца взаимодействует с второй кольцевой поверхностью выступа таким образом, чтобы определять второй выступ;
причем первая поверхность, обращенная радиально наружу, первого трубного элемента и вторая поверхность, обращенная радиально внутрь, второго трубного элемента выполнены таким образом, чтобы обеспечивать расположение первого уплотняющего контакта между поверхностями за пределами осевой области между первым выступом и вторым выступом;
причем первая поверхность, обращенная радиально внутрь, второго трубного элемента и вторая поверхность, обращенная радиально наружу, первого трубного элемента выполнены таким образом, чтобы обеспечивать расположение первого уплотняющего контакта между поверхностями за пределами осевой области.
11. Система по п. 10, в которой упомянутая осевая область проходит на расстоянии между приблизительно 0,02 дюйма (0,0508 см) и приблизительно 0,25 дюйма (0,635 см).
12. Система по п. 11, в которой
расположение первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально наружу, и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, находится за пределами осевой области, однако в пределах по меньшей мере приблизительно 1,750 дюйма (4,445 см) от осевой области;
причем расположение первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, и второй поверхностью, обращенной радиально наружу, находится за пределами осевой области, однако в пределах по меньшей мере приблизительно 0,750 дюйма (1,905 см) от осевой области.
13. Система по п. 12, в которой
расположение первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально наружу, и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, образовано посредством взаимодействия между одним из:
(i) участком, выполненным в форме усеченного конуса, первой поверхности, обращенной радиально наружу, и участком, выполненным в форме усеченного конуса, второй поверхности, обращенной радиально внутрь;
(ii) участком, выполненным в форме усеченного конуса, первой поверхности, обращенной радиально наружу и криволинейным участком второй поверхности, обращенной радиально внутрь;
(iii) криволинейным участком первой поверхности, обращенной радиально наружу, и участком, выполненным в форме усеченного конуса, второй поверхности, обращенной радиально внутрь; или
(iv) криволинейным участком первой поверхности, обращенной радиально наружу, и криволинейным участком второй поверхности, обращенной радиально внутрь;
причем расположение первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, и второй поверхностью, обращенной радиально наружу, образовано посредством взаимодействия между одним из:
(i) участком, выполненным в форме усеченного конуса, первой поверхности, обращенной радиально внутрь, и участком, выполненным в форме усеченного конуса, второй поверхности, обращенной радиально наружу;
(ii) участком, выполненным в форме усеченного конуса, первой поверхности, обращенной радиально внутрь, и криволинейным участком второй поверхности, обращенной радиально наружу;
(iii) криволинейным участком первой поверхности, обращенной радиально внутрь, и участком, выполненным в форме усеченного конуса, второй поверхности, обращенной радиально наружу; или
(iv) криволинейным участком первой поверхности, обращенной радиально внутрь, и криволинейным участком второй поверхности, обращенной радиально наружу.
14. Способ выполнения трубных элементов с центральным выступом, отделяющим уплотнения металл-металл от областей с высокой нагрузкой центрального выступа, содержащий:
выполнение первого и второго трубных элементов, каждый из которых содержит конец с наружной резьбой и конец с внутренней резьбой, причем:
каждый конец с наружной резьбой содержит: конфигурацию центрального выступа, содержащую первую кольцевую выемку и первый кольцевой зубец, причем первая кольцевая выемка определена обращенной радиально внутрь углубленной поверхностью, примыкающей первой кольцевой поверхностью выступа и примыкающей первой поверхностью, обращенной радиально наружу, а первый кольцевой зубец определен указанной обращенной радиально внутрь углубленной поверхностью, поверхностью первого кольцевого зубца и второй поверхностью, обращенной радиально наружу, и по меньшей мере первый резьбовой участок, расположенный на стороне конфигурации центрального выступа;
каждый конец с внутренней резьбой включает: конфигурацию центрального выступа, содержащую вторую кольцевую выемку и второй кольцевой зубец, причем вторая кольцевая выемка определена обращенной радиально наружу углубленной поверхностью, примыкающей второй кольцевой поверхностью выступа и примыкающей первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, второй кольцевой зубец определен указанной обращенной радиально наружу углубленной поверхностью, поверхностью второго кольцевого зубца и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, и по меньшей мере первый резьбовой участок, расположенный на стороне конфигурации центрального выступа;
конфигурация центрального выступа и первый резьбовой участок конца с наружной резьбой первого трубного элемента, выполненный для сопрягаемого соединения с конфигурацией центрального выступа и первым резьбовым участком конца с внутренней резьбой второго трубного элемента и имеющие такой размер, чтобы после сборки конца с резьбой первого трубного элемента с концом с внутренней резьбой второго трубного элемента:
обеспечивать расположение второго кольцевого зубца в пределах первой кольцевой выемки, причем поверхность второго кольцевого зубца взаимодействует с первой кольцевой поверхностью выступа для определения первого выступа, и обеспечивать расположение первого кольцевого зубца в пределах второй кольцевой выемки, причем поверхность первого кольцевого зубца взаимодействует с второй кольцевой поверхностью выступа для определения второго выступа;
обеспечивать расположение участка первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально наружу, конца с наружной резьбой первого трубного элемента и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, конца с внутренней резьбой второго трубного элемента на расстоянии в осевом направлении от первого выступа; и
обеспечивать расположение участка первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, конца с внутренней резьбой второго трубного элемента и второй поверхностью, обращенной радиально наружу конца с наружной резьбой первого трубного элемента на расстоянии в осевом направлении от второго выступа.
15. Способ по п. 14, в котором:
между первой поверхностью, обращенной радиально наружу, и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, рядом с первым выступом образован зазор; и
между первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, и второй поверхностью, обращенной радиально наружу, рядом со вторым выступом образован зазор.
16. Способ по п. 14, в котором участок первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально наружу, и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, расположен на расстоянии в осевом направлении от первого выступа большем, чем участок первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, и второй поверхностью, обращенной радиально наружу.
17. Способ по п. 14, в котором участок первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально наружу, и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, расположен на расстоянии в осевом направлении от первого выступа, составляющем приблизительно между 0,025 дюйма (0,06 см) и приблизительно двумя дюймами (5,08 см), а участок первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, и второй поверхностью, обращенной радиально наружу, расположен на расстоянии в осевом направлении от второго выступа, составляющем приблизительно между 0,025 дюйма (0,06 см) и приблизительно одним дюймом (2,54 см).
18. Способ по п. 14, в котором радиальный зазор между первой поверхностью, обращенной радиально наружу, и второй поверхностью, обращенной радиально наружу, в плоскости первого выступа составляет между приблизительно 0,040 дюйма (0,1016 см) и приблизительно 0,500 дюйма (1,27 см), а радиальный зазор между первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, в плоскости второго выступа составляет между приблизительно 0,040 дюйма (0,1016 см) и приблизительно 0,500 дюйма (1,27 см).
19. Способ по п. 14, в котором радиально обращенная внутрь углубленная поверхность взаимодействует с обращенной радиально наружу углубленной поверхностью.
20. Способ по п. 14, в котором
расположение первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально наружу, и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, образовано посредством взаимодействия между одним из:
(i) участком, выполненным в форме усеченного конуса, первой поверхности, обращенной радиально наружу, и участком, выполненным в форме усеченного конуса, второй поверхности, обращенной радиально внутрь;
(ii) участком, выполненным в форме усеченного конуса, первой поверхности, обращенной радиально наружу и криволинейным участком второй поверхности, обращенной радиально внутрь;
(iii) криволинейным участком первой поверхности, обращенной радиально наружу, и участком, выполненным в форме усеченного конуса, второй поверхности, обращенной радиально внутрь; или
(iv) криволинейным участком первой поверхности, обращенной радиально наружу, и криволинейным участком второй поверхности, обращенной радиально внутрь;
причем расположение первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, и второй поверхностью, обращенной радиально наружу, образовано посредством взаимодействия между одним из:
(i) участком, выполненным в форме усеченного конуса, первой поверхности, обращенной радиально внутрь, и участком, выполненным в форме усеченного конуса, второй поверхности, обращенной радиально наружу;
(ii) участком, выполненным в форме усеченного конуса, первой поверхности, обращенной радиально внутрь, и криволинейным участком второй поверхности, обращенной радиально наружу;
(iii) криволинейным участком первой поверхности, обращенной радиально внутрь, и участком, выполненным в форме усеченного конуса, второй поверхности, обращенной радиально наружу; или
(iv) криволинейным участком первой поверхности, обращенной радиально внутрь, и криволинейным участком второй поверхности, обращенной радиально наружу.
21. Способ по п. 14, в котором первая поверхность, обращенная радиально наружу, первого трубного элемента и вторая поверхность, обращенная радиально внутрь, второго трубного элемента выполнены так, что участок первого уплотняющего контакта между поверхностями, располагается за пределами осевой области между первым выступом и вторым выступом, при этом первая поверхность, обращенная радиально внутрь, второго трубного элемента и вторая поверхность, обращенная радиально наружу, первого трубного элемента выполнена так, что участок первого уплотняющего контакта между поверхностями располагается за пределами осевой области.
22. Способ по п. 21, в котором аксиальная область проходит на расстоянии между 0,02 дюйма (0,0508 см) и 0,25 дюйма (0,635 см).
23. Способ соединения трубных элементов, содержащий
(а) использование первого и второго трубных элементов, каждый из которых содержит конец с наружной резьбой и конец с внутренней резьбой, в котором:
каждый конец с наружной резьбой содержит: конфигурацию центрального выступа, содержащую первую кольцевую выемку и первый кольцевой зубец, причем первая кольцевая выемка определена обращенной радиально внутрь углубленной поверхностью, примыкающей первой кольцевой поверхностью выступа и примыкающей первой поверхностью, обращенной радиально наружу, а первый кольцевой зубец определен указанной обращенной радиально внутрь углубленной поверхностью, поверхностью первого кольцевого зубца и второй поверхностью, обращенной радиально наружу, и по меньшей мере первый резьбовой участок, расположенный на стороне конфигурации центрального выступа с большим диаметром,
каждый конец с внутренней резьбой включает: конфигурацию центрального выступа, содержащую вторую кольцевую выемку и второй кольцевой зубец, причем вторая кольцевая выемка определена обращенной радиально наружу углубленной поверхностью, примыкающей второй кольцевой поверхностью выступа и примыкающей первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, а второй кольцевой зубец определен указанной обращенной радиально наружу углубленной поверхностью, поверхностью второго кольцевого зубца и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, и по меньшей мере первый резьбовой участок, расположенный на стороне конфигурации центрального выступа с большим диаметром;
(b) введение конца с наружной резьбой первого трубного элемента во взаимодействие с концом с внутренней резьбой второго трубного элемента;
(c) обеспечение относительного поворота между первым трубным элементом и вторым трубным элементом таким образом, чтобы взаимодействием первых резьбовых участков первого и второго трубных элементов обеспечивать перемещение первого и второго трубных элементов по направлению друг к другу;
(d) завершение сборки конца с наружной резьбой первого трубного элемента с концом с внутренней резьбой второго трубного элемента таким образом, чтобы:
обеспечивать расположение второго кольцевого зубца в пределах первой кольцевой выемки, причем поверхность второго кольцевого зубца взаимодействует с первой кольцевой поверхностью выступа таким образом, чтобы определять первый выступ, и обеспечивать расположение первого кольцевого зубца в пределах второй кольцевой выемки, причем поверхность первого кольцевого зубца взаимодействует с второй кольцевой поверхностью выступа таким образом, чтобы определять второй выступ;
обеспечивать расположение участка первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально наружу, конца с наружной резьбой первого трубного элемента и второй поверхностью, обращенной радиально внутрь, конца с внутренней резьбой второго трубного элемента на расстоянии в осевом направлении от первого выступа; и
обеспечивать расположение участка первого уплотняющего контакта между первой поверхностью, обращенной радиально внутрь, конца с внутренней резьбой второго трубного элемента и второй поверхностью, обращенной радиально наружу конца с наружной резьбой первого трубного элемента на расстоянии в осевом направлении от второго выступа.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361760833P | 2013-02-05 | 2013-02-05 | |
| US61/760,833 | 2013-02-05 | ||
| US13/827,195 US9388925B2 (en) | 2013-02-05 | 2013-03-14 | Tubular connection center shoulder seal |
| US13/827,195 | 2013-03-14 | ||
| PCT/US2014/013311 WO2014123718A1 (en) | 2013-02-05 | 2014-01-28 | Tubular connection center shoulder seal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015137167A true RU2015137167A (ru) | 2017-03-13 |
| RU2628356C2 RU2628356C2 (ru) | 2017-08-16 |
Family
ID=51258642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015137167A RU2628356C2 (ru) | 2013-02-05 | 2014-01-28 | Уплотнение в виде центрального выступа для трубного соединения |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9388925B2 (ru) |
| JP (1) | JP6267236B2 (ru) |
| KR (1) | KR102217604B1 (ru) |
| CN (1) | CN104968883B (ru) |
| AR (1) | AR094616A1 (ru) |
| AU (2) | AU2014215661B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015018602B1 (ru) |
| CA (1) | CA2900152C (ru) |
| GB (2) | GB2526963B (ru) |
| HK (1) | HK1215878A1 (ru) |
| MX (1) | MX345933B (ru) |
| PL (1) | PL413905A1 (ru) |
| RU (1) | RU2628356C2 (ru) |
| SA (1) | SA515360848B1 (ru) |
| SG (2) | SG11201506085XA (ru) |
| UA (1) | UA114741C2 (ru) |
| UY (1) | UY35303A (ru) |
| WO (1) | WO2014123718A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10428821B2 (en) | 2009-08-07 | 2019-10-01 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Quick submergence molten metal pump |
| US10138892B2 (en) | 2014-07-02 | 2018-11-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Rotor and rotor shaft for molten metal |
| US10947980B2 (en) | 2015-02-02 | 2021-03-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened blade tips |
| US10006569B2 (en) | 2015-02-19 | 2018-06-26 | Arcelormittal Tubular Products Luxembourg S.A. | Threaded connection for pipes, such as oil and gas pipes |
| PL3421855T3 (pl) * | 2016-02-23 | 2020-12-14 | Nippon Steel Corporation | Połączenie gwintowe dla rur stalowych |
| CN105927167B (zh) * | 2016-06-21 | 2018-07-10 | 西南石油大学 | 一种用于超深井的特殊螺纹气密封油套管接头 |
| US20180252343A1 (en) | 2017-03-03 | 2018-09-06 | Arcelormittal Tubular Products Luxembourg S.A. | Torque shoulder of a premium connection |
| AU2018266290B2 (en) * | 2017-05-12 | 2024-03-28 | Ultra Premium Services, L.L.C. | Curvilinear sealing system |
| US11149747B2 (en) | 2017-11-17 | 2021-10-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support post and other molten metal devices |
| US11358216B2 (en) | 2019-05-17 | 2022-06-14 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | System for melting solid metal |
| CN110410024B (zh) * | 2019-06-28 | 2021-09-28 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种变齿宽螺纹接头 |
| US11873845B2 (en) | 2021-05-28 | 2024-01-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer device |
| GB202116500D0 (en) * | 2021-11-16 | 2021-12-29 | Aquaterra Energy Ltd | An improved pipe connection |
| US12146508B2 (en) | 2022-05-26 | 2024-11-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Axial pump and riser |
| US20250146379A1 (en) * | 2023-11-08 | 2025-05-08 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Bi-directional metal to metal sealing systems and methods |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3207180C1 (de) * | 1982-02-27 | 1983-07-28 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Rohrverbindung für Metallrohre |
| EP0087557B1 (de) | 1982-02-27 | 1985-05-15 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Rohrverbindung für Metallrohre |
| US4591195A (en) | 1983-07-26 | 1986-05-27 | J. B. N. Morris | Pipe joint |
| US4753460A (en) | 1985-04-26 | 1988-06-28 | The Hydril Company | Tubular connection having two thread sets with multiple interengaging characteristics |
| US4676529A (en) * | 1986-03-24 | 1987-06-30 | Hydril Company | Pipe joint |
| US5154452A (en) * | 1991-09-18 | 1992-10-13 | Frederick William Johnson | Tubular connection with S-thread form for clamping center seal |
| US5415442A (en) | 1992-03-09 | 1995-05-16 | Marubeni Tubulars, Inc. | Stabilized center-shoulder-sealed tubular connection |
| US5462315A (en) * | 1992-03-09 | 1995-10-31 | Marubeni Tubulars, Inc. | Stabilized center-shoulder-sealed tubular connection |
| US5462316A (en) | 1994-05-19 | 1995-10-31 | Campbell Fittings, Inc. | Quick action fluid coupling |
| US5765836A (en) | 1996-01-18 | 1998-06-16 | Marubeni Tubulars, Inc. | Sealing system |
| JP3714138B2 (ja) * | 2000-09-08 | 2005-11-09 | 住友金属工業株式会社 | 管のねじ継手 |
| US20080238094A1 (en) | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Grant Prideco, L.P. | Oilfield Threaded Connection |
| US9222607B2 (en) * | 2009-12-04 | 2015-12-29 | Baker Hughes Incorporated | Threaded connection with metal to metal seal capable of expansion |
| FR2956466B1 (fr) * | 2010-02-17 | 2012-06-08 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Joint filete expansible et procede de realisation |
| JP5673089B2 (ja) * | 2010-08-27 | 2015-02-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管用ねじ継手 |
| CN202300224U (zh) * | 2011-08-17 | 2012-07-04 | 海隆石油钻具（无锡）有限公司 | 一种高密封防胀扣钻杆接头 |
| RU134279U1 (ru) * | 2013-06-17 | 2013-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Скважинные термотехнологии" | Герметичное резьбовое соединение нефтепромысловых труб |
-
2013
- 2013-03-14 US US13/827,195 patent/US9388925B2/en active Active
-
2014
- 2014-01-28 BR BR112015018602-5A patent/BR112015018602B1/pt active IP Right Grant
- 2014-01-28 SG SG11201506085XA patent/SG11201506085XA/en unknown
- 2014-01-28 CA CA2900152A patent/CA2900152C/en active Active
- 2014-01-28 CN CN201480007175.3A patent/CN104968883B/zh active Active
- 2014-01-28 HK HK16103831.9A patent/HK1215878A1/zh unknown
- 2014-01-28 JP JP2015556081A patent/JP6267236B2/ja active Active
- 2014-01-28 GB GB1514946.1A patent/GB2526963B/en active Active
- 2014-01-28 SG SG10201604647XA patent/SG10201604647XA/en unknown
- 2014-01-28 RU RU2015137167A patent/RU2628356C2/ru active
- 2014-01-28 KR KR1020157021061A patent/KR102217604B1/ko active Active
- 2014-01-28 WO PCT/US2014/013311 patent/WO2014123718A1/en not_active Ceased
- 2014-01-28 GB GB1702614.7A patent/GB2545578B/en active Active
- 2014-01-28 UA UAA201507421A patent/UA114741C2/uk unknown
- 2014-01-28 MX MX2015009814A patent/MX345933B/es active IP Right Grant
- 2014-01-28 PL PL413905A patent/PL413905A1/pl unknown
- 2014-01-28 AU AU2014215661A patent/AU2014215661B2/en not_active Ceased
- 2014-01-29 AR ARP140100276A patent/AR094616A1/es active IP Right Grant
- 2014-02-04 UY UY0001035303A patent/UY35303A/es not_active Application Discontinuation
-
2015
- 2015-08-03 SA SA515360848A patent/SA515360848B1/ar unknown
-
2016
- 2016-06-10 US US15/178,772 patent/US10053924B2/en active Active
-
2017
- 2017-04-05 AU AU2017202254A patent/AU2017202254B2/en not_active Ceased
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015137167A (ru) | Уплотнение в виде центрального выступа для трубного соединения | |
| RU2017113103A (ru) | Защитный элемент соединения трубного компонента | |
| GB2523677A (en) | Slotted metal seal | |
| RU2017104786A (ru) | Уплотнительное кольцо | |
| BR112013016492A2 (pt) | gaxeta de vedação ondulada para elemento de filtro | |
| WO2014158294A3 (en) | Seal assembly including a notched seal element for arranging between a stator and a rotor | |
| EA201690658A1 (ru) | Прокладка для металлического фланцевого соединения | |
| MX2015007143A (es) | Sello mecanico partido que tiene caras extremas no planas. | |
| BR112016007244A2 (pt) | cartucho filtrante, método de construção de cartucho filtrante | |
| BR112015018883A2 (pt) | método para fabricar um conjunto de tela de poço | |
| MX2016008917A (es) | Junta roscada para tubos de acero. | |
| JP2014511470A5 (ru) | ||
| EA201791104A1 (ru) | Резьбовое соединение | |
| US20150115542A1 (en) | Ring seal with a double step sealing joint | |
| MX379282B (es) | Conexion roscada para tubos, tales como tubos para petroleo y gas. | |
| MX2016014682A (es) | Ensamblaje de tramo de tuberia de revestimiento. | |
| BR112014018870A8 (pt) | Junta com um limitador de compressão | |
| WO2017007297A3 (es) | Tapa-casquillo con junta adaptada para obturar una botella metálica | |
| MX2017012180A (es) | Ensamblaje de brida y procedimientos relacionados para conectar dos tubos de escape conjuntamente con un ensamblaje de brida. | |
| MX2015002298A (es) | Ensamble de union de martillo, sello de union de martillo para el mismo y metodo para construir un sello de union de martillo. | |
| EA201790605A1 (ru) | Многоцелевое двухупорное герметичное соединение | |
| RU2012151153A (ru) | Стопорное кольцо и резьбовая шпилька | |
| WO2015050624A3 (en) | Gas turbine engine non-rotating structure wedge seal | |
| JP2018071724A5 (ru) | ||
| EA201400023A1 (ru) | Устройство для герметичного соединения сообщающихся каналов в прилегающих и/или соединенных конструктивных элементах двигателя внутреннего сгорания |