RU2015119160A - METHOD FOR TWO-STAGE CALCINATING FIRING OF VANADI-CONTAINING MATERIAL - Google Patents

METHOD FOR TWO-STAGE CALCINATING FIRING OF VANADI-CONTAINING MATERIAL Download PDF

Info

Publication number
RU2015119160A
RU2015119160A RU2015119160A RU2015119160A RU2015119160A RU 2015119160 A RU2015119160 A RU 2015119160A RU 2015119160 A RU2015119160 A RU 2015119160A RU 2015119160 A RU2015119160 A RU 2015119160A RU 2015119160 A RU2015119160 A RU 2015119160A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
firing
stage
vanadium
containing material
calcium
Prior art date
Application number
RU2015119160A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2607292C2 (en
Inventor
И. Пэн
Вэньйи ХЕ
Бяо ШЭНЬ
Вухань ЛЫУ
Лу Е
Цзаолин ЛУ
Гуаньгцзинь ЧЖУ
Бин Ян
Хуицянь ЛЫУ
Original Assignee
ПанГан Груп Панжихуа Айрон энд Стил Рисёрч Инститьют Со., Лтд.
ПанГан Груп Рисёрч Инститьют Со., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ПанГан Груп Панжихуа Айрон энд Стил Рисёрч Инститьют Со., Лтд., ПанГан Груп Рисёрч Инститьют Со., Лтд. filed Critical ПанГан Груп Панжихуа Айрон энд Стил Рисёрч Инститьют Со., Лтд.
Publication of RU2015119160A publication Critical patent/RU2015119160A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2607292C2 publication Critical patent/RU2607292C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22—Obtaining vanadium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

1. Способ двухстадийного кальцинирующего обжига ванадийсодержащего материала, включающий: выполнение первой стадии обжига сырья с последующим выполнением второй стадии обжига сырья; при этом температура на первой стадии обжига ниже температуры на второй стадии обжига; температура на первой стадии обжига составляет 750-850°C, а температура на второй стадии обжига составляет 840-900°C; а сырье представляет собой смесь, содержащую ванадийсодержащий материал и кальцийсодержащий материал.2. Способ по п. 1, в котором температура на первой стадии обжига составляет 800-850°C.3. Способ по п. 1 или 2, в котором продолжительность первой стадии обжига составляет 90-300 мин, предпочтительно 100-200 мин.4. Способ по п. 1, в котором температура на второй стадии обжига составляет 860-900°C.5. Способ по п. 1 или 4, в котором продолжительность второй стадии обжига составляет 60-300 мин, предпочтительно 150-250 мин.6. Способ по п. 1, в котором массовое соотношение кальция и ванадия в сырье составляет (0,3-1):1, где количество кальция рассчитывается в СаО, а количество ванадия рассчитывается в VO.7. Способ по п. 6, в котором массовое соотношение кальция и ванадия в сырье составляет (0,5-0,7):1, где количество кальция рассчитывается в СаО, а количество ванадия рассчитывается в VO.8.Способ по п. 1, в котором 80-100 мас.% ванадийсодержащего материала характеризуются размерами частиц 0,1 мм или меньше, предпочтительно 0,045-0,1 мм.9. Способ по п. 1, в котором кальцийсодержащий материал представляет собой один или более материалов, выбранных из группы, состоящей из известняка, извести, кальцита и доломита; предпочтительно известняк.10. Способ по п. 9, в котором 80-100 мас.% кальцийсодержащего материала характеризуются размерами частиц 0,18 мм или меньше, предпочтительно 0,045-0,18 мм.1. The method of two-stage calcining firing of vanadium-containing material, including: performing the first stage of firing of raw materials, followed by the second stage of firing of raw materials; the temperature in the first stage of firing below the temperature in the second stage of firing; the temperature in the first stage of firing is 750-850 ° C, and the temperature in the second stage of firing is 840-900 ° C; and the feed is a mixture containing a vanadium-containing material and a calcium-containing material. 2. The method according to claim 1, wherein the temperature in the first stage of firing is 800-850 ° C. 3. The method according to claim 1 or 2, in which the duration of the first stage of firing is 90-300 minutes, preferably 100-200 minutes. A method according to claim 1, wherein the temperature in the second stage of firing is 860-900 ° C. 5. A method according to claim 1 or 4, in which the duration of the second stage of firing is 60-300 minutes, preferably 150-250 minutes. The method according to claim 1, in which the mass ratio of calcium and vanadium in the feed is (0.3-1): 1, where the amount of calcium is calculated in CaO and the amount of vanadium is calculated in VO.7. The method according to claim 6, in which the mass ratio of calcium and vanadium in the feed is (0.5-0.7): 1, where the amount of calcium is calculated in CaO, and the amount of vanadium is calculated in VO.8. The method according to claim 1, in which 80-100 wt.% of the vanadium-containing material are characterized by particle sizes of 0.1 mm or less, preferably 0.045-0.1 mm. The method of claim 1, wherein the calcium-containing material is one or more materials selected from the group consisting of limestone, lime, calcite and dolomite; preferably limestone. 10. The method of claim 9, wherein 80-100 wt.% Of the calcium-containing material are characterized by particle sizes of 0.18 mm or less, preferably 0.045-0.18 mm.

Claims (10)

1. Способ двухстадийного кальцинирующего обжига ванадийсодержащего материала, включающий: выполнение первой стадии обжига сырья с последующим выполнением второй стадии обжига сырья; при этом температура на первой стадии обжига ниже температуры на второй стадии обжига; температура на первой стадии обжига составляет 750-850°C, а температура на второй стадии обжига составляет 840-900°C; а сырье представляет собой смесь, содержащую ванадийсодержащий материал и кальцийсодержащий материал.1. The method of two-stage calcining firing of vanadium-containing material, including: performing the first stage of firing of raw materials, followed by the second stage of firing of raw materials; the temperature in the first stage of firing below the temperature in the second stage of firing; the temperature in the first stage of firing is 750-850 ° C, and the temperature in the second stage of firing is 840-900 ° C; and the feed is a mixture containing a vanadium-containing material and a calcium-containing material. 2. Способ по п. 1, в котором температура на первой стадии обжига составляет 800-850°C.2. The method according to p. 1, in which the temperature in the first stage of firing is 800-850 ° C. 3. Способ по п. 1 или 2, в котором продолжительность первой стадии обжига составляет 90-300 мин, предпочтительно 100-200 мин.3. The method according to p. 1 or 2, in which the duration of the first stage of firing is 90-300 minutes, preferably 100-200 minutes 4. Способ по п. 1, в котором температура на второй стадии обжига составляет 860-900°C.4. The method according to p. 1, in which the temperature in the second stage of firing is 860-900 ° C. 5. Способ по п. 1 или 4, в котором продолжительность второй стадии обжига составляет 60-300 мин, предпочтительно 150-250 мин.5. The method according to p. 1 or 4, in which the duration of the second stage of firing is 60-300 minutes, preferably 150-250 minutes 6. Способ по п. 1, в котором массовое соотношение кальция и ванадия в сырье составляет (0,3-1):1, где количество кальция рассчитывается в СаО, а количество ванадия рассчитывается в V2O5.6. The method according to p. 1, in which the mass ratio of calcium and vanadium in the feed is (0.3-1): 1, where the amount of calcium is calculated in CaO, and the amount of vanadium is calculated in V 2 O 5 . 7. Способ по п. 6, в котором массовое соотношение кальция и ванадия в сырье составляет (0,5-0,7):1, где количество кальция рассчитывается в СаО, а количество ванадия рассчитывается в V2O5.8.7. The method according to p. 6, in which the mass ratio of calcium and vanadium in the feed is (0.5-0.7): 1, where the amount of calcium is calculated in CaO, and the amount of vanadium is calculated in V 2 O 5 .8. Способ по п. 1, в котором 80-100 мас.% ванадийсодержащего материала характеризуются размерами частиц 0,1 мм или меньше, предпочтительно 0,045-0,1 мм.The method of claim 1, wherein 80-100 wt.% Of the vanadium-containing material are characterized by particle sizes of 0.1 mm or less, preferably 0.045-0.1 mm. 9. Способ по п. 1, в котором кальцийсодержащий материал представляет собой один или более материалов, выбранных из группы, состоящей из известняка, извести, кальцита и доломита; предпочтительно известняк.9. The method according to p. 1, in which the calcium-containing material is one or more materials selected from the group consisting of limestone, lime, calcite and dolomite; preferably limestone. 10. Способ по п. 9, в котором 80-100 мас.% кальцийсодержащего материала характеризуются размерами частиц 0,18 мм или меньше, предпочтительно 0,045-0,18 мм. 10. The method according to p. 9, in which 80-100 wt.% Calcium-containing material are characterized by particle sizes of 0.18 mm or less, preferably 0.045-0.18 mm
RU2015119160A 2014-05-21 2015-05-21 Method for two-step calcination of vanadium-containing material RU2607292C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410217477.5A CN103993161B (en) 2014-05-21 2014-05-21 A kind of method of the two-part calcification baking of vanadium-containing material
CN201410217477.5 2014-05-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015119160A true RU2015119160A (en) 2016-12-20
RU2607292C2 RU2607292C2 (en) 2017-01-10

Family

ID=51307487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015119160A RU2607292C2 (en) 2014-05-21 2015-05-21 Method for two-step calcination of vanadium-containing material

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN103993161B (en)
NZ (1) NZ707656A (en)
RU (1) RU2607292C2 (en)
ZA (1) ZA201409054B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114350981A (en) * 2021-11-25 2022-04-15 攀钢集团研究院有限公司 Method for recovering vanadium from calcified vanadium extraction tailings
CN114850194A (en) * 2022-04-28 2022-08-05 重庆重交再生资源开发股份有限公司 Treatment method of electrolytic manganese slag

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130172547A1 (en) 2011-12-30 2013-07-04 Renmatix, Inc. Compositions comprising c5 and c6 oligosaccharides
CN107937721A (en) * 2017-11-20 2018-04-20 中国科学院过程工程研究所 A kind of method extracted valuable metal from containing golden pyrite cinder and carry out harmless treatment
CN109338103B (en) * 2018-11-30 2020-08-04 攀钢集团研究院有限公司 Method for extracting vanadium from calcified roasted clinker by countercurrent acid leaching

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3816589A (en) * 1971-03-15 1974-06-11 Union Carbide Corp Process for recovery of vanadium values from ferrophosphorus and/or ferrophosphorus mixture
FR2545105A1 (en) * 1983-04-27 1984-11-02 Pechiney Uranium High-temperature pretreatment of uraniferous, vanadiferous or molybdeniferous ores containing clayey gangue by means of an alkaline aqueous solution
RU2118389C1 (en) * 1997-07-30 1998-08-27 Акционерное общество открытого типа "Ванадий-Тулачермет" Method of isolating vanadium
AT408454B (en) * 1999-03-18 2001-12-27 Treibacher Ind Ag METHOD FOR OXIDATING VANADIUM
CN101161831A (en) * 2007-11-09 2008-04-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 Method for calcifying and roasting vanadium slag
CN100582257C (en) * 2007-11-26 2010-01-20 攀枝花钢铁(集团)公司 Method for roasting high-calcium vanadium slag by using fluidizing equipment
CN101215647B (en) * 2008-01-16 2010-06-09 中南大学 Roasting technique for extracting vanadium from stone coal vanadium ore
CN102828019A (en) * 2012-08-21 2012-12-19 攀钢集团研究院有限公司 Method for oxygen-enriched calcification calcination of high-grade vanadium slag
CN102851507B (en) * 2012-08-21 2014-02-19 攀钢集团研究院有限公司 Vanadium slag sodium modification roasting method
CN203323546U (en) * 2012-11-01 2013-12-04 张广林 Sectional type rotary kiln
CN102923774B (en) * 2012-11-09 2015-04-08 四川省川威集团有限公司 Method for adding high-calcium vanadium slag to perform sodium salt roasting

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114350981A (en) * 2021-11-25 2022-04-15 攀钢集团研究院有限公司 Method for recovering vanadium from calcified vanadium extraction tailings
CN114350981B (en) * 2021-11-25 2023-09-01 攀钢集团研究院有限公司 Method for recovering vanadium from calcified vanadium extraction tailings
CN114850194A (en) * 2022-04-28 2022-08-05 重庆重交再生资源开发股份有限公司 Treatment method of electrolytic manganese slag
CN114850194B (en) * 2022-04-28 2024-01-30 重庆重交再生资源开发股份有限公司 Electrolytic manganese slag treatment method

Also Published As

Publication number Publication date
NZ707656A (en) 2016-02-26
CN103993161A (en) 2014-08-20
CN103993161B (en) 2016-11-16
ZA201409054B (en) 2015-11-25
RU2607292C2 (en) 2017-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015119160A (en) METHOD FOR TWO-STAGE CALCINATING FIRING OF VANADI-CONTAINING MATERIAL
RU2015118450A (en) METHOD FOR CALCINATING FIRING OF VANADIUM CONTAINING MATERIAL
BR112017015111A8 (en) Process to convert natural calcium carbonate to precipitated calcium carbonate
EA201490459A1 (en) CALCIUM-SULPHOLUMINATE CEMENT WITH TERNOSITE
EA201791144A1 (en) SUBSTANCE-SUBSTITUTE OF CLINKER FROM ALYUMOSILICATE AND DOLOMITE
CN104096707B (en) Semi-dry desulphurization ash resource utilization method
EA201071064A1 (en) OBTAINING DESULPHURIZATION MATERIALS
PH12017500011B1 (en) Process for manufacturing a milk of slaked lime of great fineness and milk of lime of great fineness thereby obtained
MX2016015130A (en) Recovering a caustic solution via calcium carbonate crystal aggregates.
BR112016029622A2 (en) ultra high performance non-self-consolidating concrete
MX2017005125A (en) Pcc with reduced portlandite content.
RU2015118451A (en) METHOD FOR MIXING AND NITRATING FIRING OF VANADI-CONTAINING MATERIAL
TW201614052A (en) Stabilization of sodic fly ash of type F using calcium-based material
RU2013141392A (en) METHOD FOR PREVENTION OF MYCOTOXICOSIS WHEN GROWING BROILERS
BR112023019559A2 (en) RECOVERY OF LITHIUM FROM SPODUMENE
EA201501169A1 (en) METHOD OF OBTAINING GRANULES FOR THE MANUFACTURE OF CERAMIC TILES
CN106552641A (en) A kind of Concave-convex clay rod desulfurization adsorption catalyst preparation method
RU2015119161A (en) METHOD FOR TWO-STAGE NITRATING FIRING OF VANADI-CONTAINING MATERIAL
WO2023275346A3 (en) Lithium mica extraction
RU2015120152A (en) METHOD FOR PRODUCING Lime-ammonium nitrate
RU2013138979A (en) METHOD FOR JOINT PROCESSING OF CALCIUM-CONTAINING AND SULFATE-CONTAINING WASTE
UA83189U (en) Process for the preparation of chemically deposited calcium carbonate
PL398082A1 (en) Mineral-organic feed formulation and process for producing thereof
PL413258A1 (en) Method for producing composites from calcium fluoride sludges
RU2016152572A (en) METHOD FOR PRODUCING GRANULATED SORBENT