RU2015106C1 - Способ переработки бокситовой пульпы - Google Patents
Способ переработки бокситовой пульпы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015106C1 RU2015106C1 SU4924811A RU2015106C1 RU 2015106 C1 RU2015106 C1 RU 2015106C1 SU 4924811 A SU4924811 A SU 4924811A RU 2015106 C1 RU2015106 C1 RU 2015106C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- steam
- self
- evaporation
- heating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Использование: в глиноземном производстве. Сущность: способ осуществляют при непрерывном прокачивании бокситовой пульпы через автоклавную установку, содержащую поршневой насос, пульпо-пульповые подогреватели, автоклавы, самоиспарители и паропреобразователь. При этом образование пара осуществляют при упаривании в паропреобразователе чистого конденсата или воды с низким содержанием щелочи. 1 ил.
Description
Изобретение относится к производству глинозема и может быть использовано для непрерывного автоклавного выщелачивания боксита.
Известен способ выщелачивания боксита [1], заключающийся в том, что сырая пульпа из мешалки подается поршневым насосом (под давлением 29-30 ати) после предварительного (регенеративного) нагрева в паро-пульповых кожухо-трубных подогревателях в автоклавную батарею. В первых двух автоклавах пульпа окончательно нагревается контактным способом до реакционной температуры острым паром, который производит и перемешивание пульпы. После автоклавной батареи выщелоченная (вареная) пульпа подается в самоиспаритель первой ступени, где за счет снижения давления с 26-27 до 6-8 ати вскипает. Пар подается в межтрубную часть подогревателей регенеративного нагрева, а пульпа - в самоиспаритель второй ступени, где ее давление еще более снижается (до 0,5-0,8 ати) и она вновь вскипает. Пар подается в контактный подогреватель оборотной воды; туда же подается и пар самоиспарения конденсата, образующегося в подогревателях. Далее пульпа поступает в мешалку разбавления.
Недостатком способа является невысокая степень регенерации тепла вареной пульпы.
Известен также способ [2] переработки бокситовой пульпы, в принципе не отличающийся от способа выщелачивания [1], только регенеративный нагрев пульпы осуществляется в пульпо-пульповых подогревателях, а нагрев до реакционной температуры - в подогревателе смешения. При этом регенеративный нагрев осуществляется до температуры, приблизительно, 150oC, чтобы подогреватели могли работать в благоприятных условиях. За счет более эффективного пульпо-пульпового теплообмена появляется возможность часть тепла вареной пульпы передать, например, для упаривания алюминатного раствора в виде пара самоиспарения вареной пульпы.
Недостатком способа является то, что пар, образующийся в самоиспарителе, всегда защелочен и насыщен неконденсирующимися газами, т.к. выделяется из кипящей пульпы. Защелочение можно устранить при помощи паропромывателя, а вот удалить газы можно лишь в греющей камере выпарного аппарата при помощи газооттяжки. Но это снижает эффективность работы аппарата (часть пара удаляется вместе с газами) тем больше, чем выше концентрация раствора (а значит и депрессия, снижающая полезную разность температур).
Щелочной конденсат, образующийся из пара самоиспарения пульпы, в способе-аналоге используется в сфере выщелачивания. В первых корпусах батареи, упаривающих алюминатный раствор, используется пар ТЭЦ давлением 5 ати, не содержащий щелочи и неконденсирующихся газов. Поэтому передача некондиционного пара для упаривания алюминатного раствора снижает надежность способа переработки бокситовой пульпы.
Целью изобретения является повышение надежности способа.
Указанная цель достигается тем, что передачу на выпарку пара самоиспарения выщелоченной пульпы осуществляют через паропреобразователь, в котором упаривают воду с низким содержанием щелочи (или конденсат). При этом образуется соковый (вторичный) пар с давлением, равным применяемому на участке выпарки.
На чертеже дана принципиальная схема предлагаемого способа.
Способ может быть реализован при помощи установки, состоящей из поршневого насоса 1, подогревателей 2, автоклавной батареи 3, самоиспарителей 4,5 пульпы, паропреобразователя 6, самоиспарителя 7 конденсата.
Способ осуществляется следующим образом.
Сырая пульпа поршневым насосом 1 последовательно прокачивается через пульпо-пульповые подогреватели 2, где предварительно нагревается до температуры 150-155oС, автоклавную батарею 3, где окончательно нагревается до температуры 235-240oC, и выщелачивается. Далее пульпа поступает в самоиспаритель 4, где происходит снижение ее давления до 7 атм/первая ступень самоиспарения) с выделением пара, который поступает в греющую камеру паропреобразователя 6, а пульпа транспортируется в самоиспаритель 5. В испарителе происходит снижение давления до 0,5-0,8 ати/вторая ступень самоиспарения) с выделением пара, поступающего на нагрев оборотной воды.
В преобразователе 6 происходит нагрев чистого конденсата, который отбирается из трубопровода ТЭЦ. В результате кипения образуется пар с давлением 4,8-5,3 ати, не содержащий никаких примесей, в том числе и неконденсирующихся газов, т.к. он образуется из чистого конденсата, предназначенного для котлов ТЭЦ. Такой пар соответствует условиям "острого пара", подаваемого в первые корпуса выпарных батарей. При этом часть конденсата вновь возвращается через насос в греющую камеру преобразователя 6. Конденсат, образующийся от 7 ати пара, направляется, как и в способе-аналоге (I), в самоиспаритель 7 конденсата.
Таким образом, предлагаемый способ полностью исключает возможность содержания в паре, направляемом на упаривание алюминатного раствора каких-либо примесей и устраняет зависимость участка выпарки от участка выщелачивания и наоборот, т.к. потребитель 7 ати пара - преобразователь работает на конденсате, который постоянно транспортируется на ТЭЦ независимо от работы какой-либо выпарной батареи. Если же не будет работать автоклавная батарея, то увеличится лишь расход 5 ати пара с ТЭЦ, т.к. пар из преобразователя можно подавать непосредственно в паровой коллектор участка выпарки, а не на ту или иную и выпарную батарею. Пар, содержащий неконденсирующиеся газы, в паровый коллектор подавать нельзя, т.к. от этого ухудшится работа всех выпарных батарей, а не какой-то одной.
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВОЙ ПУЛЬПЫ, включающий регенеративный нагрев пульпы в подогревателях, прокачивание ее через автоклавную установку с нагревом ее паром до реакционной температуры, подачу пульпы в самоиспарители с выделением пара самоиспарителя, упаривание алюминатного раствора паром, отличающийся тем, что для упаривания алюминатного раствора используют пар, полученный упариванием чистого конденсата или воды с низким содержанием щелочи в паропреобразователе паром самоиспарения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4924811 RU2015106C1 (ru) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Способ переработки бокситовой пульпы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4924811 RU2015106C1 (ru) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Способ переработки бокситовой пульпы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015106C1 true RU2015106C1 (ru) | 1994-06-30 |
Family
ID=21568238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4924811 RU2015106C1 (ru) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Способ переработки бокситовой пульпы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2015106C1 (ru) |
-
1991
- 1991-04-03 RU SU4924811 patent/RU2015106C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Мальц Н.С. Автоклавное выщелачивание бокситов. М.: Металлургия, 1980, с.27, рис.4. * |
2. Еремин Н.И. и др. Процессы и аппараты глиноземного производства. М.: Металлургия, 1980, с.169, рис.59. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3215189A (en) | Evaporative process using submerged combustion | |
RU2519939C2 (ru) | Способ получения пара в варочном котле на целлюлозно-бумажном предприятии | |
FI81141B (fi) | Foerfarande foer koncentrering av uppslamningar. | |
US3414038A (en) | Heat recovery method and apparatus | |
US3425477A (en) | Method for heat recovery in evaporating and burning spent liquor | |
CN1161280C (zh) | 一种从海水中提取淡水的方法及其设备 | |
US3299942A (en) | Method and apparatus for the concentration of liquids | |
EP0042605A1 (en) | Method of operating a vapour-heated process system | |
RU2015106C1 (ru) | Способ переработки бокситовой пульпы | |
US4441958A (en) | Forced-circulation evaporator plant | |
US4789428A (en) | Method for evaporation of spent liquor | |
CN110404281A (zh) | 一种双效外循环蒸发器 | |
SE460950B (sv) | Saett vid kompressionsindunstning av en loesning | |
WO2016038247A1 (en) | Method of generating steam at a digester plant of a chemical pulp mill | |
CN213943086U (zh) | 一种碱液处理系统 | |
CN214344476U (zh) | 一种用于氯化钾蒸发行业中的mvr蒸发浓缩设备 | |
JPS60257801A (ja) | 稀薄溶液の蒸発濃縮方法 | |
SU1367853A3 (ru) | Способ получени нитрата аммони | |
CN1103619C (zh) | 一种在溶液或混合液浓缩过程中防止结垢的方法 | |
US3409067A (en) | Modular system for evaporative separation of solids from liquids | |
CN220276312U (zh) | 一种短时浓缩型一体式双效mvr蒸发器 | |
AU2013203828B2 (en) | System and process for recovering heat from weak black liquor in a wood pulping process | |
CN209740733U (zh) | 一种蒸汽梯级循环布置的硝钠盐生产系统 | |
JPS6239541A (ja) | 蟻酸製造装置 | |
SU1638360A1 (ru) | Энергетическа установка дл геотермальной электростанции |