RU2014894C1

RU2014894C1 - Grinder

Info

Publication number: RU2014894C1
Authority: RU
Inventors: Л.П. Зарогатский; Е.В. Федотов; Н.В. Логинов; Ю.А. Омельченко; А.С. Харин
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Суперкерамика"
Priority date: 1990-05-17
Filing date: 1990-05-17
Publication date: 1994-06-30

Abstract

FIELD: crushing and diminution of materials. SUBSTANCE: grinder comprises casing 1 with unloading cover 2, milling chamber 3 and rotating disc 4 with spring-loaded grinding cams 5 articulated thereto. Disc 4 is provided with classifying chamber 10 having perforated walls 11 and disintegrating blades 12 secured on which are grating brushes 13 contacting with unloading control sieve 14 of cover 2. The latter carries rigidly fastened baffle blades 15 between walls 11 of classifying chamber 10, and blades 12. Disc 4 is provided with unloading 16 and loading 17 channels. Cover 2 has unloading spout 18. Chamber 3 communicates with cavity of cover through load-transfer channels 20. EFFECT: improved design. 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для истирания проб для последующего их химического или рентгеноскопического анализа и может быть наиболее широко использовано как в исследовательских, так и на промышленных предприятиях горноперерабатывающих отраслей промышленности. The invention relates to devices for attrition of samples for their subsequent chemical or fluoroscopic analysis and can be most widely used both in research and industrial enterprises of mining industries.

Основной задачей подготовки проб к химанализу истиранием является обеспечение равномерности гранулометрического состава и исключение частиц крупнее 100 мкм в измельченной пробе. Это главное условие для проведения достоверного анализа. The main task of preparing samples for abrasion chemical analysis is to ensure uniform particle size distribution and the exclusion of particles larger than 100 microns in the crushed sample. This is the main condition for conducting a reliable analysis.

Известен истиратель, содержащий корпус с разгрузочной крышкой, мелющей камерой и вращающимся диском, на котором шарнирно смонтированы истирающие кулачки. A known eraser comprising a housing with a discharge cover, a grinding chamber and a rotating disk on which abrasive cams are pivotally mounted.

Недостатком истирателя является невозможность получения измельченного продукта с крупностью 100% частиц мельче 100 мкм. Этим объясняется конструктивная необходимость в зазорах между кулачками и стенкой мелющей камеры, где скапливаются недоизмельченные частицы, попадающие по окончании процесса в продукт. The disadvantage of the abrasion is the inability to obtain a crushed product with a particle size of 100% particles smaller than 100 microns. This explains the constructive need for gaps between the cams and the wall of the grinding chamber, where under-ground particles accumulate that fall into the product at the end of the process.

Ось истирателя сохраняет постоянное положение, что усугубляет условия для закрупнения продукта. The axis of the eraser maintains a constant position, which exacerbates the conditions for coarsening of the product.

Известен принимаемый за прототип истиратель, содержащий корпус с разгрузочной крышкой, мелющей камерой и вращающимся диском, на котором шарнирно смонтированы истирающие кулачки. При этом корпус подвешен к опоре истирателя шарнирно, что позволяет к концу процесса повернуть его на 90^о для того, чтобы создать дополнительные условия для выгрузки недоизмельченных остатков во время работы истирателя.Known is taken as a prototype eraser, comprising a housing with a discharge cover, a grinding chamber and a rotating disk on which abrasive cams are pivotally mounted. The housing is suspended from a pole eraser is hinged, allowing the end of the process, turn it ⁹⁰ ° in order to create additional conditions for the discharge nedoizmelchennyh residues during eraser.

Однако недостаток аналога частично сохраняется и в прототипе, так как остатки материала удаляются из камеры слишком быстро. Другим недостатком известного устройства является невозможность непрерывной работы, а значит непригодность для непрерывной переработки большеобъемных проб. However, the lack of analogue is partially preserved in the prototype, as the remaining material is removed from the chamber too quickly. Another disadvantage of the known device is the impossibility of continuous operation, and therefore unsuitability for continuous processing of large samples.

Цель изобретения - исключение закрупнения готового продукта и обеспечение непрерывности процесса измельчения. The purpose of the invention is the elimination of coarsening of the finished product and ensuring the continuity of the grinding process.

Поставленная цель достигается тем, что истиратель, содержащий корпус с разгрузочной крышкой, мелющей камерой и приводным диском, на котором шарнирно смонтированы истирающие кулачки, снабжен средствами рециркуляции измельчаемого материала, выполненными в полости крышки в виде закрепленной на диске классифицирующей камеры с перфорированными стенками, соединенной с мелющей камерой входными и выходными перегрузочными отверстиями, выполненными в приводном диске, при этом крышка снабжена закрепленным в ее боковой стенке разгрузочным контрольным ситом, а диск снабжен дезинтегрирующими лопастями и закрепленными на них протирочными щетками, установленными в контакте с разгрузочным контрольным ситом крышки. This goal is achieved in that the eraser, comprising a housing with an unloading lid, a grinding chamber and a drive disk on which abrasive cams are pivotally mounted, is equipped with means for recycling the crushed material, made in the lid cavity in the form of a classification chamber fixed to the disk with perforated walls connected to grinding chamber inlet and outlet reloading holes made in the drive disk, while the lid is equipped with a discharge cone fixed in its side wall ROLL sieve, and the disk is provided with disintegrating blades and fixed on a wiper brushes are mounted in contact with the discharge control strainer cover.

Существенность заявляемых признаков состоит в обеспечении конструктивными средствами замкнутого цикла измельчения перерабатываемой пробы любого объема в условиях контрольной классификации продукта по верхнему классу крупности. Этими же конструктивными средствами достигается непрерывность работы, а при необходимости возможна и периодическая работа. The materiality of the claimed features consists in providing constructive means for a closed cycle of grinding the processed sample of any volume under the conditions of the control classification of the product according to the upper size class. By the same constructive means, continuity of work is achieved, and if necessary, periodic work is possible.

На фиг.1 показан продольный разрез истирателя; на фиг.2 - то же, поперечный разрез. Figure 1 shows a longitudinal section of an eraser; figure 2 is the same, cross section.

Истиратель содержит корпус 1 с разгрузочной крышкой 2, мелющей камерой 3 и приводным диском 4 с шарнирно подвешенными к нему истирающими кулачками 5. Диск 4 снабжен приводным валом 6, установленным в подшипниках 7 корпуса 1, который имеет холодильную камеру 8 и загрузочную воронку 9. The eraser comprises a housing 1 with a discharge cover 2, a grinding chamber 3 and a drive disk 4 with abrasive cams 5 articulated to it. The disk 4 is equipped with a drive shaft 6 mounted in bearings 7 of the housing 1, which has a cooling chamber 8 and a loading funnel 9.

Диск 4 снабжен классифицирующей камерой 10 с перфорированными стенками 11 и дезинтегрирующими лопастями 12, на которых закреплены протирочные щетки 13, установленные в контакте с разгрузочным контрольным ситом 14 крышки 2. На последней между стенками 11 классифицирующей камеры 10 и лопастями 12 закреплены отбойные лопатки 15. Диск 4 перфорирован разгрузочными 16 и загрузочными 17 каналами, первые из которых наклонены к оси диска от его центра к периферии от классифицирующей камеры в мелющую камеру, а вторые под противоположным наклоном от мелющей камеры в классифицирующую. Крышка 2 снабжена разгрузочной течкой 18. Корпус 1 выполнен разъемным и снабжен быстрозажимным эксцентриком 19. Камера 3 соединена с полостью крышки перегрузочными каналами 20. The disk 4 is equipped with a classification chamber 10 with perforated walls 11 and disintegrating blades 12, on which wiping brushes 13 are mounted, which are in contact with the unloading control sieve 14 of the cover 2. On the last between the walls 11 of the classification chamber 10 and the blades 12, jack blades 15 are fixed. 4 is perforated by unloading 16 and loading 17 channels, the first of which are inclined to the axis of the disk from its center to the periphery from the classifying chamber to the grinding chamber, and the second under an opposite slope from the grinding chamber measures in classifying. The lid 2 is equipped with a discharge chute 18. The housing 1 is detachable and equipped with a quick-clamp eccentric 19. The chamber 3 is connected to the lid cavity by reloading channels 20.

Истиратель работает следующим образом. При вращении диска 4 кулачки 5 центробежной силой прижимаются к стенке корпуса 1 и за счет деформации сжатия и сдвига измельчают слой материала, дозированно подающегося в мелющую камеру 3 через загрузочную воронку 9. Из-под кулачков 5 частично измельченный материал выдавливается в стороны: одна часть попадает на разгрузочное контрольное сито 14, а другая через разгрузочные каналы в диске 4 перегружается в классифицирующую камеру 10. В последней, а также на сите 14 готовый продукт отсеивается и направляется в течку 18. Конгломераты разрушаются лопастями 12 об отбойные лопатки 15, а на сите 14 с помощью щеток 13 протираются для обеспечения полной разгрузки. Недоизмельченные частицы вновь возвращаются в мелющую камеру через перегрузочные каналы в диске 4 и такие же каналы 20 между диском 4 и крышкой 2. Таким образом материал доизмельчается до заданной крупности, которая определяется размером ячейки сита 14. Одновременно достигается непрерывность процесса. The eraser works as follows. When the disk 4 rotates, the cams 5 are pressed by centrifugal force against the wall of the housing 1 and due to compression and shear deformation, the layer of material metered into the grinding chamber 3 is fed through the feed funnel 9. Partially crushed material is squeezed out from under the cams 5: one part on the discharge control sieve 14, and the other through the discharge channels in the disk 4 is loaded into the classification chamber 10. In the latter, as well as on the sieve 14, the finished product is screened and sent to estrus 18. Conglomerates are destroyed astyami 12 on chisel blade 15 and the sieve 14 by means of the brushes 13 are wiped to ensure complete unloading. Unfinished particles are again returned to the grinding chamber through reloading channels in disk 4 and the same channels 20 between disk 4 and cover 2. Thus, the material is refined to a predetermined size, which is determined by the size of the sieve 14. At the same time, the process is continuous.

Эффективность истирателя состоит в повышении точности анализа за счет полного доизмельчения пробы и существенном расширении сферы его использования, в том числе для промышленных целей, в частности для измельчения алмазов, твердых сплавов, отходов электроники и других материалов. The eraser’s efficiency consists in increasing the accuracy of the analysis due to complete regrinding of the sample and significantly expanding the scope of its use, including for industrial purposes, in particular for grinding diamonds, hard alloys, electronic wastes, and other materials.

Claims

EASTER, comprising a housing with a hollow discharge cover and a grinding chamber, a drive disk with articulating cams mounted on it and located in the grinding chamber, characterized in that, in order to avoid coarsening of the finished product and ensuring the continuity of the grinding process, it is equipped with a recirculation system of crushed material made in the form of a classification chamber with perforated walls mounted on a disk and placed in the cavity of the cover, in communication with the grinding chamber through an image nye in the disk inlet and outlet channels for reloading, the cover is fixed with its side wall a discharge control sieve, and the disk - and with disintegrating blades fixed on them in contact with the screen wiping brushes.