RU2014288C1 - Method for dewatering sludges - Google Patents
Method for dewatering sludgesInfo
- Publication number
- RU2014288C1 RU2014288C1 SU4941467A RU2014288C1 RU 2014288 C1 RU2014288 C1 RU 2014288C1 SU 4941467 A SU4941467 A SU 4941467A RU 2014288 C1 RU2014288 C1 RU 2014288C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- space
- sludge
- sublayer
- filtrate
- precipitate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения целевых твердых продуктов из суспензий и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других смежных отраслях промышленности, а также технологиях получения особо чистых веществ и реактивов. The invention relates to a technology for producing target solid products from suspensions and can be used in chemical, food, pharmaceutical and other related industries, as well as technologies for producing highly pure substances and reagents.
Известен способ обезвоживания твердых веществ, заключающийся в гравитационном осаждении твердой фазы и постоянном отводе жидкости [1]. Недостатками известного способа являются низкая производительность процесса обезвоживания, а также весьма высокая влажность получаемого осадка. A known method of dehydration of solids, which consists in gravitational deposition of a solid phase and the constant removal of liquid [1]. The disadvantages of this method are the low productivity of the dehydration process, as well as the very high humidity of the resulting sludge.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ обезвоживания осадков, заключающийся в отделении осадка от фильтрата и отжиме осадка за счет вакуумирования подслоевого пространства [2]. Однако в ряде случаев, например при разделении тонкодисперсных осадков, влажность осадка даже при длительном отжиме остается на высоком уровне, что ухудшает транспортирование его на следующую стадию, повышает потери продукта, а также увеличивает общие энергозатраты и создает возможность загрязнения целевого продукта вредными примесями. Closest to the proposed method in terms of technical nature and the achieved result is a method of sludge dewatering, which consists in separating the sludge from the filtrate and squeezing the sludge by evacuating the sublayer space [2]. However, in some cases, for example, during the separation of finely dispersed precipitates, the moisture content of the precipitate remains high even after prolonged extraction, which worsens its transportation to the next stage, increases product losses, and also increases the overall energy consumption and creates the possibility of contamination of the target product with harmful impurities.
Цель изобретения - снижение остаточного влагосодержания осадка и получение целевого продукта повышенной чистоты. The purpose of the invention is to reduce the residual moisture content of the precipitate and obtain the target product of high purity.
По способу обезвоживания осадков по завершении отжима осадка прекращают вакуумирование подслоевого пространства и вакуумируют надслоевое пространство с одновременным нагревом осадка. Кроме того, в подслоевое пространство периодически может подводиться инертный газ. According to the method of sludge dewatering, upon completion of the sludge extraction, the vacuum of the sublayer space is stopped and the superlayer space is vacuumized while the sludge is heated. In addition, inert gas can periodically be introduced into the sublayer space.
Сущность изобретения. Суспензию, содержащую твердые включения, подвергают разделению на фильтровальной перегородке за счет создания под ней разряжения на фильтрат и осадок. При этом осадок образует на фильтровальной перегородке слой влажной массы, который подвергают дополнительному отжиму за счет длительного воздействия вакуума, создаваемого в подслоевом пространстве. Однако влажность материала при этом понижается в ряде случаев незначительно, особенно в тех случаях, когда осадок состоит из мелкодисперсного продукта, а также склонен к растрескиванию. Вакуумирование подслоевого пространства прекращают и осуществляют вакуумирование надслоевого пространства с одновременным нагревом осадка. Нагрев может осуществляться как контактным способом через стенку устройства, в котором осуществлялся процесс разделения, так и с применением других видов нагрева (индукционный, СВЧ и т. д.). В результате вакуумирования обогреваемого осадка происходит интенсивное испарение влаги, содержащейся в осадке. При этом в подслоевое пространство периодически может подводиться газ, который служит для интенсивного отвода паров из надслоевого пространства, продувки и разрыхления осадка и таким образом повышает эффективность процесса подсушки осадка в целом. Получаемый в результате осадок легко выгружается из аппарата и транспортируется между стадиями. SUMMARY OF THE INVENTION The suspension containing solid inclusions is subjected to separation on the filter baffle due to the creation of a vacuum under it to the filtrate and sediment. In this case, the precipitate forms a layer of wet mass on the filtering partition, which is subjected to additional extraction due to prolonged exposure to vacuum created in the sublayer space. However, the moisture content of the material decreases slightly in some cases, especially in those cases when the precipitate consists of a finely divided product, and is also prone to cracking. Vacuuming of the sublayer space is stopped and the vacuuming of the sublayer space is carried out while the sediment is heated. Heating can be carried out both by the contact method through the wall of the device in which the separation process was carried out, and using other types of heating (induction, microwave, etc.). As a result of evacuation of the heated precipitate, intense evaporation of the moisture contained in the precipitate occurs. In this case, gas can periodically be introduced into the sublayer space, which serves to intensively remove vapors from the superlayer space, purge and loosen the sludge, and thus increase the efficiency of the sludge drying process as a whole. The resulting precipitate is easily discharged from the apparatus and transported between stages.
П р и м е р. Для каждого вещества объем суспензии, подвергаемой разделению, составляет 0,02 м3 с концентрацией твердой фазы до 5 мас.%. Вакуум при проведении процессов обезвоживания в подслоевом пространстве составляет 0,9 атм. Скорость фильтрации для различных систем изменяется в пределах 10-20 л/(м2˙мин). Время отжима не превышает 15 мин. При дальнейшем проведении процесса вакуум в надслоевом пространстве составляет 0,8 атм, температура слоя не превышает 80оС.PRI me R. For each substance, the volume of the suspension subjected to separation is 0.02 m 3 with a concentration of solid phase up to 5 wt.%. The vacuum during the dehydration processes in the sublayer space is 0.9 atm. The filtration rate for various systems varies between 10-20 l / (m 2 ˙ min). Spin time does not exceed 15 minutes. With further proceeding nadsloevom vacuum space is 0.8 atm, the bed temperature did not exceed 80 ° C.
Результаты по остаточному содержанию влаги в образцах приведены в таблице. The results on the residual moisture content in the samples are shown in the table.
Таким образом, анализ полученных данных позволяет сделать вывод о том, что предлагаемый способ позволяет значительно снизить влагосодержание осадка. При этом последовательность осуществления предлагаемого способа практически исключает взаимодействие осадка с окружающей средой, т.е. по такому способу рекомендуется получать вещества особой чистоты и реактивы. Thus, the analysis of the obtained data allows us to conclude that the proposed method can significantly reduce the moisture content of the sediment. In this case, the sequence of implementation of the proposed method virtually eliminates the interaction of sediment with the environment, i.e. In this way it is recommended to obtain substances of high purity and reagents.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4941467 RU2014288C1 (en) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | Method for dewatering sludges |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4941467 RU2014288C1 (en) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | Method for dewatering sludges |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014288C1 true RU2014288C1 (en) | 1994-06-15 |
Family
ID=21577281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4941467 RU2014288C1 (en) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | Method for dewatering sludges |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2014288C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493112C1 (en) * | 2012-04-26 | 2013-09-20 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Method of sediment dehydration |
-
1991
- 1991-04-08 RU SU4941467 patent/RU2014288C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493112C1 (en) * | 2012-04-26 | 2013-09-20 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Method of sediment dehydration |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4661243A (en) | Method and apparatus for treating moist dust and mud in the steel industry | |
US3205588A (en) | Drying process and apparatus therefor for removing solids from liquid mixtures | |
EP0584458B1 (en) | Removal of organic volatiles from polymer solutions and dispersions | |
US5439489A (en) | Method and apparatus for producing a fuel composition | |
GB2031570A (en) | Method for drying water-containing substances | |
RU2014288C1 (en) | Method for dewatering sludges | |
US2292769A (en) | Recovery of solids from industrial wastes | |
FI91939C (en) | Process and apparatus for separating and separating different types of solvents | |
US4092247A (en) | Method and apparatus for dewatering thickened sludge | |
EP0401631B1 (en) | A continuous process for the separation of a partially water soluble component from a slurry | |
JPH0131877B2 (en) | ||
US6001257A (en) | Liquid separation by zeolite membranes | |
US6655531B1 (en) | Pressure filtration device | |
US6656364B1 (en) | Method for purifying contaminated liquids | |
US3283803A (en) | Separation of slurries | |
EP1381566B1 (en) | Process for size classifying ammonium sulfate crystals which are present in a suspension | |
SU715458A1 (en) | Method of producing ferromagnetic carbon adsorbent | |
JPS6354402B2 (en) | ||
EP1225964A1 (en) | Pressure filtration device and method employing a depressurizing chamber and material transport | |
RU2063420C1 (en) | Method of preparing maltol from vegetable raw material | |
US4088542A (en) | Method of and device for spontaneously distilling off secondary substances especially from oily liquids | |
CN117695711A (en) | Simple purification method and device in toluene transportation loading and unloading process | |
ATE21338T1 (en) | PROCESS FOR SEPARATION OF SLUDGE FOR WATER PURIFICATION AND FILTER SYSTEM FOR CARRYING OUT THE PROCESS. | |
US20230063353A1 (en) | Rotating-screw drying reactor | |
SU1560258A1 (en) | Sublimation still |