RU2014154385A - Способ прямого восстановления материалов, содержащих оксиды металлов, с получением расплава металла и устройство для осуществления способа - Google Patents
Способ прямого восстановления материалов, содержащих оксиды металлов, с получением расплава металла и устройство для осуществления способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014154385A RU2014154385A RU2014154385A RU2014154385A RU2014154385A RU 2014154385 A RU2014154385 A RU 2014154385A RU 2014154385 A RU2014154385 A RU 2014154385A RU 2014154385 A RU2014154385 A RU 2014154385A RU 2014154385 A RU2014154385 A RU 2014154385A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- reducing agent
- materials
- electrode
- containing materials
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
Landscapes
- Discharge Heating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ восстановления материалов, содержащих оксиды металлов с получением расплавленного металла, включающий металлизацию путем прямого восстановления оксидов металлов и расплавление полученного продукта, отличающийся тем, что прямое восстановление оксидов металлов и расплавление металлизованного продукта осуществляют за счет тепла Ленца-Джоуля, выделяющегося в расплаве шлака, который образуется при расплавлении оксидов в межэлектродном пространстве электропечи, содержащей по крайней мере один полый электрод, через полость которого непрерывно подают оксидсодержащие материалы или их концентраты с твердым восстановителем в ту зону электропечи, которая имеет температуру 1900-2000°C, а в режиме горения дуги - 5000°C и более.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оксидсодержащие материалы и восстановитель подают в полость электрода в измельченном состоянии.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оксидсодержащие материалы и твердый восстановитель подают в полость электрода в окатанном или гранулированном состоянии.4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что окатанные или гранулированные оксидсодержащие материалы и восстановитель в полости электрода поддерживают на уровне высотой от 1 до 10 диаметров полости электрода в зависимости от среднего диаметра гранул.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оксидсодержащие материалы и восстановитель подают в подогретом состоянии.6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в смесь оксидсодержащих материалов и восстановителя добавляют шлакообразующие материалы.7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в смесь оксидсодержащих материалов и восстановителя добавляют 15-20% шлакообразующих материалов.8. Способ по п. 1, отличающийс
Claims (12)
1. Способ восстановления материалов, содержащих оксиды металлов с получением расплавленного металла, включающий металлизацию путем прямого восстановления оксидов металлов и расплавление полученного продукта, отличающийся тем, что прямое восстановление оксидов металлов и расплавление металлизованного продукта осуществляют за счет тепла Ленца-Джоуля, выделяющегося в расплаве шлака, который образуется при расплавлении оксидов в межэлектродном пространстве электропечи, содержащей по крайней мере один полый электрод, через полость которого непрерывно подают оксидсодержащие материалы или их концентраты с твердым восстановителем в ту зону электропечи, которая имеет температуру 1900-2000°C, а в режиме горения дуги - 5000°C и более.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оксидсодержащие материалы и восстановитель подают в полость электрода в измельченном состоянии.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оксидсодержащие материалы и твердый восстановитель подают в полость электрода в окатанном или гранулированном состоянии.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что окатанные или гранулированные оксидсодержащие материалы и восстановитель в полости электрода поддерживают на уровне высотой от 1 до 10 диаметров полости электрода в зависимости от среднего диаметра гранул.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оксидсодержащие материалы и восстановитель подают в подогретом состоянии.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в смесь оксидсодержащих материалов и восстановителя добавляют шлакообразующие материалы.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в смесь оксидсодержащих материалов и восстановителя добавляют 15-20% шлакообразующих материалов.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановление оксидов материалов ведут в зоне выделения тепла Ленца-Джоуля.
9. Устройство для прямого восстановления материалов, содержащих оксиды металлов с получением расплава металла, содержащее высокотемпературный реактор, устройства подачи оксидсодержащего материала или его концентратов, смешанных с твердым восстановителем, слива расплавов металла и шлака, отличающееся тем, что реактор выполнен в виде огнеупорной емкости типа «печь», работающей в режиме сопротивления под слоем шлака, содержащей, по крайней мере один полый электрод, размещенный в ванне емкости, полый электрод выполнен с возможностью непрерывной подачи через его полость оксидсодержащих материалов или их концетратов с твердым восстановителем в зону «печи», которая имеет температуру 1900-2000°C, а в режиме горения дуги - 5000°C и более, установлен вертикально и соединен с источником тока с возможностью зажигания дуги на дне ванны.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что оно снабжено двумя полыми электродами, подключенными к источнику постоянного тока и установленными в U-образной емкости.
11. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что оно снабжено тремя трубчатыми полыми электродами, подключенными к источнику трехфазного переменного тока.
12. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что внутренний канал электрода выполнен расширяющимся к низу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014154385A RU2612330C2 (ru) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | Способ прямого восстановления материалов, содержащих оксиды металлов, с получением расплава металла и устройство для осуществления способа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014154385A RU2612330C2 (ru) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | Способ прямого восстановления материалов, содержащих оксиды металлов, с получением расплава металла и устройство для осуществления способа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014154385A true RU2014154385A (ru) | 2016-07-20 |
RU2612330C2 RU2612330C2 (ru) | 2017-03-07 |
Family
ID=56413366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014154385A RU2612330C2 (ru) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | Способ прямого восстановления материалов, содержащих оксиды металлов, с получением расплава металла и устройство для осуществления способа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2612330C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11078549B2 (en) | 2017-09-06 | 2021-08-03 | Primetals Technologies Austria GmbH | Reduction gas extraction from saturated top gas |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757772C2 (ru) * | 2020-01-27 | 2021-10-21 | Адель Талгатович Мулюков | Способ прямого извлечения металлов из оксидных форм металлосодержащего сырья, различных видов руд, техногенных отходов и устройство для прямого извлечения металлов из различных форм в металлическую или другие оксидные фазы |
RU2756057C2 (ru) * | 2020-02-26 | 2021-09-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения ванадиевого чугуна из железованадиевого сырья |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE371651C (sv) * | 1973-03-30 | 1976-12-06 | Asea Ab | Sett och anordning for smeltreduktion |
DE19744151C5 (de) * | 1997-10-07 | 2004-08-26 | Outokumpu Oyj | Verfahren zum Schmelzen von feinkörnigem, direkt reduziertem Eisen in einem Elektrolichtbogenofen |
RU2296165C2 (ru) * | 2005-05-04 | 2007-03-27 | Ооо "Твинн" | Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья и устройство для его осуществления |
RU2296166C2 (ru) * | 2005-05-13 | 2007-03-27 | Анатолий Владимирович Николаев | Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья и устройство для его осуществления |
-
2014
- 2014-12-30 RU RU2014154385A patent/RU2612330C2/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11078549B2 (en) | 2017-09-06 | 2021-08-03 | Primetals Technologies Austria GmbH | Reduction gas extraction from saturated top gas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2612330C2 (ru) | 2017-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014154385A (ru) | Способ прямого восстановления материалов, содержащих оксиды металлов, с получением расплава металла и устройство для осуществления способа | |
CN106744978B (zh) | 一种利用硅渣进行熔炼生产硅锭的工艺 | |
RU2487181C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава металлосодержащих отходов | |
EA201600450A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь | |
RU2010127267A (ru) | Устройство и способ углетермического получения алюминия | |
RU2487172C1 (ru) | Способ загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь (варианты) | |
RU2487306C1 (ru) | Устройство для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь | |
RU2567425C1 (ru) | Способ управления выплавкой стали в дуговой сталеплавильной печи | |
CN104451174A (zh) | 一种连续烟化炉 | |
RU2015133714A (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
US10458000B2 (en) | Plasma and oxygas fired furnace | |
RU2567426C1 (ru) | Дуговая печь для электроплавки стали | |
RU155761U1 (ru) | Нерасходуемый электрод печи электрошлакового переплава | |
RU2676933C1 (ru) | Способ автоматической дуговой сварки под флюсом | |
Agapitov et al. | INFORMATION IN ENGLISH ENERGY CHARACTERISTICS OF PLASMA-ARC CURRENT LEAD DURING SLAG-METAL MELT HEATING | |
RU2318876C1 (ru) | Устройство для прямого восстановления металлов | |
NZ598669A (en) | Molten metal production using shock generator to overcome hanging of metal agglomerate | |
RU2761189C1 (ru) | Способ электроплавки стали из железорудного металлизованного сырья и дуговая печь для его осуществления | |
RU2016132025A (ru) | Способ изготовления биметаллического электрода путем электрошлаковой наплавки и способ утилизации металлургических шлаков восстановительной плавкой с использованием биметаллического электрода | |
CN204369949U (zh) | 一种连续烟化炉 | |
CN106744977A (zh) | 一种运用感应炉熔硅的石墨起炉方法 | |
CN207331020U (zh) | 一种电渣重熔冷启动引弧装置 | |
RU60936U1 (ru) | Устройство для прямого восстановления металлов | |
RU2010100629A (ru) | Способ электрошлаковой выплавки ферросплавов на основе тугоплавких металлов или их окислов | |
RU2478719C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |