RU2010127267A - Устройство и способ углетермического получения алюминия - Google Patents
Устройство и способ углетермического получения алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010127267A RU2010127267A RU2010127267/02A RU2010127267A RU2010127267A RU 2010127267 A RU2010127267 A RU 2010127267A RU 2010127267/02 A RU2010127267/02 A RU 2010127267/02A RU 2010127267 A RU2010127267 A RU 2010127267A RU 2010127267 A RU2010127267 A RU 2010127267A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- electrode
- electrodes
- reactor
- coming
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/08—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/02—Obtaining aluminium with reducing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/20—Arrangements of heating devices
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B1/00—Details of electric heating devices
- H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
- H05B1/0227—Applications
- H05B1/023—Industrial applications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/0004—Devices wherein the heating current flows through the material to be heated
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/60—Heating arrangements wherein the heating current flows through granular powdered or fluid material, e.g. for salt-bath furnace, electrolytic heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Система, включающая в себя: ! углетермический реактор, включающий в себя: ! камеру, предназначенную для содержания расплавленной ванны, причем эта камера по меньшей мере частично образована наружной оболочкой и днищем реактора углетермического получения алюминия; ! комплект входящих сбоку электродов, проходящих сквозь наружную оболочку и сообщающихся с камерой; ! единственный входящий сверху электрод, сообщающийся с камерой, при этом входящий сверху электрод способен двигаться в направлениях вверх-вниз; и ! крышку, по существу закрывающую камеру, при этом крышка включает в себя первый проем для приема единственного входящего сверху электрода, и при этом крышка включает в себя по меньшей мере один дополнительный проем для приема подаваемой в камеру шихты; и ! источник электропитания, находящийся в электрическом соединении с комплектом входящих сбоку электродов, при этом источник электропитания приспособлен подавать различную фазу напряжения на каждый электрод комплекта входящих сбоку электродов или накладывать фазовый сдвиг на каждом электроде комплекта входящих сбоку электродов. ! 2. Система по п.1, в которой во время работы реактора, когда входящий сверху электрод находится в первом положении, ток проходит через расплавленную ванну в конфигурации треугольник. ! 3. Система по любому из предыдущих пунктов, в которой во время работы реактора, когда входящий сверху электрод находится во втором положении, ток проходит через расплавленную ванну в конфигурации звезда. ! 4. Система по п.1, дополнительно включающая в себя: ! внутреннюю стенку, взаимосвязанную с крышкой и простирающуюся по направлению к днищу р�
Claims (25)
1. Система, включающая в себя:
углетермический реактор, включающий в себя:
камеру, предназначенную для содержания расплавленной ванны, причем эта камера по меньшей мере частично образована наружной оболочкой и днищем реактора углетермического получения алюминия;
комплект входящих сбоку электродов, проходящих сквозь наружную оболочку и сообщающихся с камерой;
единственный входящий сверху электрод, сообщающийся с камерой, при этом входящий сверху электрод способен двигаться в направлениях вверх-вниз; и
крышку, по существу закрывающую камеру, при этом крышка включает в себя первый проем для приема единственного входящего сверху электрода, и при этом крышка включает в себя по меньшей мере один дополнительный проем для приема подаваемой в камеру шихты; и
источник электропитания, находящийся в электрическом соединении с комплектом входящих сбоку электродов, при этом источник электропитания приспособлен подавать различную фазу напряжения на каждый электрод комплекта входящих сбоку электродов или накладывать фазовый сдвиг на каждом электроде комплекта входящих сбоку электродов.
2. Система по п.1, в которой во время работы реактора, когда входящий сверху электрод находится в первом положении, ток проходит через расплавленную ванну в конфигурации треугольник.
3. Система по любому из предыдущих пунктов, в которой во время работы реактора, когда входящий сверху электрод находится во втором положении, ток проходит через расплавленную ванну в конфигурации звезда.
4. Система по п.1, дополнительно включающая в себя:
внутреннюю стенку, взаимосвязанную с крышкой и простирающуюся по направлению к днищу реактора, при этом внутренняя стенка по меньшей мере частично охватывает часть входящего сверху электрода.
5. Система по п.4, в которой внутренняя стенка взаимосвязана с системой подачи охлаждения.
6. Система по любому из пп.4-5, в которой внутренняя стенка включает в себя по меньшей мере одно отверстие, причем это по меньшей мере одно отверстие находится в проточном сообщении с упомянутым по меньшей мере одним дополнительным проемом в крышке, тем самым способствуя прохождению отходящего газа из камеры в упомянутый по меньшей мере один дополнительный проем во время работы реактора.
7. Система по п.6, дополнительно включающая в себя:
питатель, проточно взаимосвязанный с упомянутым по меньшей мере одним дополнительным проемом, при этом питатель выполнен с возможностью подавать шихту в реактор через упомянутый по меньшей мере один дополнительный проем, тем самым способствуя взаимодействию между покидающим реактор отходящим газом и поступающими в реактор шихтовыми материалами.
8. Система по п.7, в которой питатель включает в себя подвижный элемент, расположенный вблизи упомянутого по меньшей мере одного дополнительного проема, причем этот подвижный элемент выполнен с возможностью проталкивания шихты в упомянутый по меньшей мере один дополнительный проем.
9. Система по любому из пп.7 и 8, в которой питатель включает в себя нагреватель для предварительного нагревания шихтовых материалов перед подачей в реактор.
10. Система по п.7, в которой питатель включает в себя бункер.
11. Система по п.1, в которой комплект электродов представляет собой первый комплект электродов, при этом система дополнительно включает в себя второй комплект электродов, и при этом электрическая система выполнена с возможностью подавать различную фазу напряжения на каждый электрод второго комплекта входящих сбоку электродов или накладывать фазовый сдвиг на каждом электроде второго комплекта входящих сбоку электродов.
12. Система по п.11, в которой первый комплект электродов совмещен с первой горизонтальной плоскостью, а второй комплект электродов совмещен со второй горизонтальной плоскостью, при этом первая горизонтальная плоскость отличается от второй горизонтальной плоскости.
13. Система по п.1, в которой электроды из комплекта электродов расположены эквидистантно один от другого вокруг периметра наружной оболочки, и при этом источник электропитания выполнен с возможностью подавать регулируемую величину каждой фазы напряжения на каждый электрод.
14. Способ, включающий в себя:
создание расплавленной ванны и отходящего газа в реакторе углетермического получения алюминия, причем расплавленная ванна включает в себя по меньшей мере один из металлического алюминия, карбида алюминия и шлака, и при этом отходящий газ включает в себя алюминийсодержащие вещества;
подачу шихты в реактор углетермического получения через канал подачи шихты, причем этот канал подачи шихты образован проемом в крышке реактора углетермического получения алюминия, входящим сверху электродом, сообщающимся с расплавленной ванной, и внутренней стенкой, по меньшей мере частично охватывающей входящий сверху электрод;
протекание отходящего газа в канал подачи шихты;
удаление по меньшей мере некоторых алюминийсодержащих веществ из отходящего газа за счет взаимодействия отходящего газа и шихты.
15. Способ по п.14, в котором стадия создания включает в себя:
пропускание многофазного тока между множеством входящих сбоку электродов, сообщающихся с расплавленной ванной.
16. Способ по любому из пп.14 и 15, в котором стадия создания включает в себя:
протекание переменного тока от по меньшей мере одного из входящих сбоку электродов к входящему сверху электроду.
17. Способ по п.14, дополнительно включающий в себя:
размещение входящего сверху электрода в первом вертикальном положении, тем самым обеспечивая протекание первой величины переменного тока к входящему сверху электроду; и
перемещение, сопутствующее стадии создания, входящего сверху электрода во второе вертикальное положение, тем самым обеспечивая протекание второй величины переменного тока к входящему сверху электроду.
18. Способ по п.14, в котором стадия подачи включает в себя:
предварительное нагревание шихты в зоне предварительного нагрева, расположенной вне канала подачи шихты.
19. Способ по п.18, в котором стадия предварительного нагревания включает в себя нагревание шихты до температуры по меньшей мере примерно 100°С перед поступлением в канал подачи шихты.
20. Способ по п.14, дополнительно включающий в себя:
нагревание шихты до температуры по меньшей мере примерно 600°С в то время, когда шихта расположена внутри канала подачи шихты.
21. Способ по п.20, в котором шихта включает в себя оксид алюминия и углеродистый материал, и при этом стадия нагревания включает в себя:
реагирование оксида алюминия с углеродистым материалом с получением карбида алюминия в то время, когда шихта расположена внутри канала подачи шихты.
22. Способ по любому из пп.14 и 15 и 17-21, в котором стадия создания включает в себя:
образование первой порции отходящего газа снаружи периметра внутренней стенки; и
при этом стадия протекания включает в себя:
протекание по меньшей мере некоторой части первой порции отходящего газа в канал подачи шихты через отверстие, расположенное во внутренней стенке.
23. Способ по п.22, в котором стадия удаления включает в себя по меньшей мере одно из реагирования по меньшей мере некоторых алюминийсодержащих веществ с углеродистым материалом шихты и конденсирования по меньшей мере некоторых алюминийсодержащих веществ на поверхности шихты.
24. Способ по п.14, дополнительно включающий в себя:
охлаждение внутренней стенки посредством подачи извне теплоносителя.
25. Способ по п.24, в котором стадия охлаждения включает в себя:
протекание теплоносителя через по меньшей мере один канал, расположенный внутри внутренней стенки.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/950,300 | 2007-12-04 | ||
US11/950,300 US7704443B2 (en) | 2007-12-04 | 2007-12-04 | Carbothermic aluminum production apparatus, systems and methods |
PCT/US2008/084176 WO2009073381A1 (en) | 2007-12-04 | 2008-11-20 | Apparatus and method of carbothermic aluminium production |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013106316A Division RU2614223C2 (ru) | 2007-12-04 | 2008-11-20 | Устройство и способ углетермического получения алюминия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010127267A true RU2010127267A (ru) | 2012-01-10 |
RU2486268C2 RU2486268C2 (ru) | 2013-06-27 |
Family
ID=40344664
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010127267/02A RU2486268C2 (ru) | 2007-12-04 | 2008-11-20 | Устройство и способ углетермического получения алюминия |
RU2013106316A RU2614223C2 (ru) | 2007-12-04 | 2008-11-20 | Устройство и способ углетермического получения алюминия |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013106316A RU2614223C2 (ru) | 2007-12-04 | 2008-11-20 | Устройство и способ углетермического получения алюминия |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7704443B2 (ru) |
EP (2) | EP2225404B1 (ru) |
CN (1) | CN101883872B (ru) |
ES (1) | ES2459317T3 (ru) |
RU (2) | RU2486268C2 (ru) |
WO (1) | WO2009073381A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7753988B2 (en) * | 2007-07-09 | 2010-07-13 | Alcoa Inc. | Use of alumina-carbon agglomerates in the carbothermic production of aluminum |
WO2010033108A1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-03-25 | Alcoa Inc. | Sidewall and bottom electrode arrangement for electrical smelting reactors and method for feeding such electrodes |
CN101886172A (zh) * | 2010-06-19 | 2010-11-17 | 鹤壁银龙有色金属科技有限公司 | 一种无罐立式电热炼金属钙还原炉 |
EA039236B1 (ru) | 2016-07-08 | 2021-12-21 | АЛКОА ЮЭсЭй КОРП. | Системы и способы получения керамических порошков |
CN110440604A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-12 | 张文生 | 一种多道回路式循环水系统监温电熔炉 |
Family Cites Families (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1317327A (en) * | 1919-09-30 | Mark shoeld | ||
GB191017650A (en) * | 1909-07-27 | 1911-07-25 | Alois Helfenstein | Electric Furnace with a Receptacle for the Charge Arranged on the Furnace Chamber. |
US1206057A (en) * | 1915-07-15 | 1916-11-28 | Clas Walther Harry Von Eckermann | Electric-arc furnace. |
GB317416A (en) * | 1928-05-14 | 1929-08-14 | Ig Farbenindustrie Ag | Method of charging electrical furnaces |
US2829961A (en) * | 1955-03-14 | 1958-04-08 | Aluminum Co Of America | Producing aluminum |
US2974032A (en) * | 1960-02-24 | 1961-03-07 | Pechiney | Reduction of alumina |
US3230072A (en) * | 1962-05-04 | 1966-01-18 | Arthur F Johnson | Production of aluminum by electro-thermal reduction |
US3441651A (en) * | 1966-02-23 | 1969-04-29 | Canadian Patents Dev | Method and apparatus for heat recovery in electric arc furnaces |
US3607221A (en) * | 1969-02-17 | 1971-09-21 | Reynolds Metals Co | Carbothermic production of aluminum |
US3736358A (en) * | 1971-07-30 | 1973-05-29 | Westinghouse Electric Corp | Process for iron ore reduction and electric furnace for iron ore reduction having at least one nonconsumable electrode |
FR2152440A1 (en) | 1971-09-15 | 1973-04-27 | Reynolds Metals Co | Carbothermic prodn of aluminium |
US3971653A (en) * | 1974-12-09 | 1976-07-27 | Aluminum Company Of America | Carbothermic production of aluminum |
SE400634B (sv) * | 1975-04-02 | 1978-04-03 | Asea Ab | Ljusbagsugn for smeltreduktion av finkornigt jernoxidhaltigt material |
US4033757A (en) * | 1975-09-05 | 1977-07-05 | Reynolds Metals Company | Carbothermic reduction process |
US4089640A (en) * | 1976-11-29 | 1978-05-16 | Hawley Manufacturing Corporation | Furnace hood with integral conveyor feeding |
GB1590431A (en) * | 1976-05-28 | 1981-06-03 | Alcan Res & Dev | Process for the production of aluminium |
US4226618A (en) * | 1978-08-21 | 1980-10-07 | Alcan Research And Development Limited | Carbothermic production of aluminium |
US4388107A (en) * | 1979-01-31 | 1983-06-14 | Reynolds Metals Company | Minimum-energy process for carbothermic reduction of alumina |
US4334917A (en) * | 1980-04-16 | 1982-06-15 | Reynolds Metals Company | Carbothermic reduction furnace |
GB2048310A (en) * | 1979-04-10 | 1980-12-10 | Alcan Res & Dev | Carbothermic production of aluminium |
DE2948640C2 (de) * | 1979-12-04 | 1984-12-20 | Vereinigte Aluminium-Werke AG, 1000 Berlin und 5300 Bonn | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Gewinnung von Aluminium |
US4299619A (en) * | 1980-02-28 | 1981-11-10 | Aluminum Company Of America | Energy efficient production of aluminum by carbothermic reduction of alumina |
US4399544A (en) * | 1980-06-27 | 1983-08-16 | Energy Fibers Int'l. Corp. | High temperature electronic furnace apparatus and methods of operation |
CA1185435A (en) | 1982-03-19 | 1985-04-16 | Raman R. Sood | Fume recovery system in the carbothermic production of aluminium |
DE3214472A1 (de) * | 1982-04-20 | 1983-10-27 | Hubert Eirich | Vorrichtung zum erhitzen von elektrisch leitfaehigen schuettguetern |
US4409021A (en) * | 1982-05-06 | 1983-10-11 | Reynolds Metals Company | Slag decarbonization with a phase inversion |
US4491472A (en) * | 1983-03-07 | 1985-01-01 | Aluminum Company Of America | Carbothermic reduction and prereduced charge for producing aluminum-silicon alloys |
US4486229A (en) * | 1983-03-07 | 1984-12-04 | Aluminum Company Of America | Carbothermic reduction with parallel heat sources |
DE3405273A1 (de) | 1984-02-15 | 1985-09-05 | Sorg-GmbH & Co KG, 8770 Lohr | Verfahren zum betreiben eines elektroglasschmelzofens und glasschmelzofen |
US4533386A (en) * | 1984-03-27 | 1985-08-06 | Process Development Associates, Inc. | Process for producing aluminum |
CN85201505U (zh) * | 1985-05-10 | 1985-09-10 | 颜孟秋 | 快速熔铝炉 |
FI79560B (fi) * | 1988-02-22 | 1989-09-29 | Outokumpu Oy | Smaeltugn och foerfarande foer chargering av det material, som behandlas, in i den. |
JPH06300449A (ja) * | 1993-04-15 | 1994-10-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 直流アーク炉 |
JPH07190629A (ja) * | 1993-04-15 | 1995-07-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | スクラップ原料予熱装入装置 |
US5798497A (en) * | 1995-02-02 | 1998-08-25 | Battelle Memorial Institute | Tunable, self-powered integrated arc plasma-melter vitrification system for waste treatment and resource recovery |
US6051096A (en) * | 1996-07-11 | 2000-04-18 | Nagle; Dennis C. | Carbonized wood and materials formed therefrom |
RU2170278C2 (ru) * | 1999-02-16 | 2001-07-10 | Общеобразовательный лицей № 1 | Способ получения первичного алюминия и устройство для его осуществления |
US6440193B1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-08-27 | Alcoa Inc. | Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina |
US6530970B2 (en) * | 2001-05-21 | 2003-03-11 | Alcoa Inc. | Method for recovering aluminum vapor and aluminum suboxide from off-gases during production of aluminum by carbothermic reduction of alumina |
US6805723B2 (en) * | 2003-03-06 | 2004-10-19 | Alcoa Inc. | Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina |
US6980580B2 (en) * | 2003-08-23 | 2005-12-27 | Alcoa Inc. | Electrode arrangement as substitute bottom for an electrothermic slag smelting furnace |
US6849101B1 (en) | 2003-12-04 | 2005-02-01 | Alcoa Inc. | Method using selected carbons to react with Al2O and Al vapors in the carbothermic production of aluminum |
US20060042413A1 (en) * | 2004-09-01 | 2006-03-02 | Fruehan Richard J | Method using single furnace carbothermic reduction with temperature control within the furnace |
US7648561B2 (en) * | 2005-11-22 | 2010-01-19 | Tsl Engenharia, Manutencao E Preservacao Ambiental Ltda. | Process and apparatus for use in recycling composite materials |
US20080016984A1 (en) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Alcoa Inc. | Systems and methods for carbothermically producing aluminum |
-
2007
- 2007-12-04 US US11/950,300 patent/US7704443B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-11-20 EP EP08858105.3A patent/EP2225404B1/en active Active
- 2008-11-20 ES ES12161298.0T patent/ES2459317T3/es active Active
- 2008-11-20 RU RU2010127267/02A patent/RU2486268C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-11-20 EP EP12161298.0A patent/EP2471961B1/en active Active
- 2008-11-20 RU RU2013106316A patent/RU2614223C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-11-20 CN CN2008801190379A patent/CN101883872B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-20 WO PCT/US2008/084176 patent/WO2009073381A1/en active Application Filing
-
2010
- 2010-03-11 US US12/722,354 patent/US7854783B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2471961A1 (en) | 2012-07-04 |
RU2013106316A (ru) | 2014-08-20 |
EP2471961B1 (en) | 2014-03-19 |
CN101883872A (zh) | 2010-11-10 |
US20100162850A1 (en) | 2010-07-01 |
US7854783B2 (en) | 2010-12-21 |
ES2459317T3 (es) | 2014-05-09 |
US7704443B2 (en) | 2010-04-27 |
EP2225404A1 (en) | 2010-09-08 |
RU2614223C2 (ru) | 2017-03-23 |
CN101883872B (zh) | 2012-12-26 |
RU2486268C2 (ru) | 2013-06-27 |
EP2225404B1 (en) | 2013-10-09 |
US20090139371A1 (en) | 2009-06-04 |
WO2009073381A1 (en) | 2009-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010127267A (ru) | Устройство и способ углетермического получения алюминия | |
RU2579410C2 (ru) | Дуговая электропечь и способ ее эксплуатации | |
RU2012132628A (ru) | Устройство для производства расплавленного металла | |
JPH0770358B2 (ja) | プラズマ反応装置 | |
US20150143951A1 (en) | Method and arrangement for refining copper concentrate | |
RU2014104214A (ru) | Устройство и способ для термического извлечения металлов | |
CN109804110B (zh) | 用于敷设碳层的设备和方法 | |
US20220234020A1 (en) | Directly electrical heated reactor | |
RU2441078C2 (ru) | Способ и печь для плавления стального лома | |
RU2301835C2 (ru) | Способ и устройство для непрерывного производства стали с применением металлического исходного материала | |
BE899449Q (fr) | Arc electrique transfere. | |
WO2020255465A1 (ja) | 電解製錬炉 | |
RU2014154385A (ru) | Способ прямого восстановления материалов, содержащих оксиды металлов, с получением расплава металла и устройство для осуществления способа | |
US702117A (en) | Art of producing chemicals in electric furnaces. | |
US6980580B2 (en) | Electrode arrangement as substitute bottom for an electrothermic slag smelting furnace | |
RU2432719C1 (ru) | Электромагнитный технологический реактор | |
FI62232C (fi) | Foerfarande foer elektroinduktiv vaermning av styckeformigt maerial i en reaktorkammare | |
US688364A (en) | Electric furnace. | |
MA38622A1 (fr) | Procédé et installation de séparation de métaux lourds à partir d'une matière première phosphorique | |
RU2614862C2 (ru) | Способ и устройство для внепечной обработки металла в ковше | |
RU2021128480A (ru) | Реактор для эндотермических высокотемпературных реакций | |
US1274794A (en) | Electric furnace. | |
RU2063598C1 (ru) | Электропечь сопротивления | |
KR20120014829A (ko) | 플라즈마 폭기 용융 장치 및 방법 | |
US833357A (en) | Electric furnace. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201121 |