Claims (7)
1. Щеточное уплотнение ротора, выполненное в виде прижимной щеки и последовательно состыкованных с ней элементов - кольцевой проволочной щетки и опорной щеки, отличающееся тем, что проволочная щетка выполнена из чередующихся рядов проволочек большего и меньшего диаметров, причем проволочки большего и меньшего диаметров плотно прижаты друг к другу в месте их закрепления и расположены относительно друг друга в шахматном порядке, а ряды проволочек, образующих щетку, расположены в плоскостях, пересекающих ось уплотняемого ротора.1. The brush seal of the rotor, made in the form of a clamping cheek and elements sequentially docked with it - an annular wire brush and a supporting cheek, characterized in that the wire brush is made of alternating rows of wires of larger and smaller diameters, and the wires of larger and smaller diameters are tightly pressed against each other to each other at the place of their fastening and are staggered relative to each other, and the rows of wires forming a brush are located in planes intersecting the axis of the rotor being sealed.
2. Щеточное уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что проволочки большего диаметра, расположенные в ряду, плотно прижаты друг к другу.2. Brush seal according to claim 1, characterized in that the wires of a larger diameter, located in a row, are tightly pressed against each other.
3. Щеточное уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что проволочки меньшего диаметра, расположенные в ряду, плотно прижаты друг к другу.3. Brush seal according to claim 1, characterized in that the wires of a smaller diameter, arranged in a row, are tightly pressed against each other.
4. Щеточное уплотнение по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что состыкованные элементы уплотнения выполнены одинаковыми по наружному диаметру, а уплотнение снабжено технологическим кольцом, размещенным на состыкованных элементах и выполненным шириной, соответствующей суммарной ширине упомянутых элементов, а прижимная щека выполнена с торцевым выступом в качестве стыковочного элемента, при этом ее наружная цилиндрическая поверхность выполнена под установочное гнездо.4. Brush seal according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the docked seal elements are made identical in outer diameter, and the seal is equipped with a process ring placed on the docked elements and made with a width corresponding to the total width of the said elements, and the clamping cheek is made with an end protrusion as a docking element, with this, its outer cylindrical surface is made under the installation socket.
5. Способ изготовления щеточного уплотнения ротора, при котором по сторонам оправки размещают опорные щеки, наматывают проволоку, затем проволочную намотку обжимают прижимными щеками, совмещая их наружные цилиндрические поверхности по окружности обрезки проволочной намотки, обрезают проволочную намотку, а затем сваривают состыкованные элементы по их наружным цилиндрическим поверхностям и производят окончательную механическую обработку, отличающийся тем, что проволоку наматывают чередующимися слоями, вначале слой проволоки большего диаметра, а затем на образованный слой из проволоки большего диаметра наматывают слой проволоки меньшего диаметра, причем слой из проволоки меньшего диаметра наматывают, располагая проволоку меньшего диаметра во впадинах, образованных в слое проволоки большего диаметра между соседними витками проволоки.5. A method of manufacturing a rotor brush seal, in which supporting cheeks are placed on the mandrel sides, winding the wire, then compressing the wire winding with clamping cheeks, combining their outer cylindrical surfaces around the circumference of the wire winding trimming, cutting the wire winding, and then welded the joined elements along their outer cylindrical surfaces and produce the final machining, characterized in that the wire is wound in alternating layers, at first the wire layer is larger diameter and then formed on the layer of wire wound around the larger diameter layer smaller wire diameter, the layer of wire wound around the smaller diameter, having a smaller diameter wire in the depressions formed in the larger diameter wire layer between adjacent turns of the wire.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что для формирования первого и последнего слоев используют проволоку большего диаметра.6. The method according to p. 5, characterized in that for the formation of the first and last layers using a larger wire diameter.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что на наружные цилиндрические поверхности состыкованных элементов уплотнения накладывают металлическую полосу, огибают ее по вышеупомянутым поверхностям, соединяют концы металлической полосы аргонодуговой сваркой в технологическое кольцо, а сварку состыкованных элементов осуществляют электронным лучом через технологическое кольцо.
7. The method according to claim 5, characterized in that a metal strip is imposed on the outer cylindrical surfaces of the docked sealing elements, bent around it on the above-mentioned surfaces, the ends of the metal strip are joined by argon-arc welding into the process ring, and the docked elements are welded by electron beam through the process ring.