RU2014147533A - Способ шлифования профильной поверхности торцевой канавки деталей - Google Patents

Abstract

1. Способ шлифования профильной поверхности торцевой канавки деталей, при котором разделяют поверхность, по меньшей мере, на два участка, один из которых криволинейный вогнутый, а второй - криволинейный выпуклый, для обработки которых используют разные шлифовальные круги, размеры которых выбирают из условия вписываемости их в профиль поверхности обрабатываемого участка канавки, обрабатывают вогнутый и выпуклый канавки шлифовальными кругами поочередно при одновременном перемещении каждого шлифовального круга и обрабатываемой детали в четырех координатах с предварительным позиционированием по пятой, при этом изменяют углы наклона детали к осям вращения шлифовальных кругов, которые задают из условия обеспечения минимально возможной линии контакта их режущих поверхностей с поверхностями обрабатываемых участков канавки, отличающийся тем, что в зависимости от типа канавки и возможностей регулирования углов наклона детали к осям вращения шлифовальных кругов задают точку на линии, образующей профиль канавки, размеры первого шлифовального круга для обработки вогнутого участка канавки и угол наклона детали к оси его вращения выбирают из условийа размеры второго шлифовального круга для обработки выпуклого участка канавки определяют по формуламгде D - диаметр шлифовального круга, мм;b - ширина шлифовального круга, мм;R- радиус вогнутой стенки канавки, мм;B- ширина канавки, мм;h- высота выпуклой стенки канавки, мм;h- высота вогнутой стенки канавки, мм;α - угол наклона детали к оси вращения шлифовального круга, °;, d - координаты положения точки на профиле канавки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что положение точки на линии, образующей профиль к

Claims (2)

1. Способ шлифования профильной поверхности торцевой канавки деталей, при котором разделяют поверхность, по меньшей мере, на два участка, один из которых криволинейный вогнутый, а второй - криволинейный выпуклый, для обработки которых используют разные шлифовальные круги, размеры которых выбирают из условия вписываемости их в профиль поверхности обрабатываемого участка канавки, обрабатывают вогнутый и выпуклый канавки шлифовальными кругами поочередно при одновременном перемещении каждого шлифовального круга и обрабатываемой детали в четырех координатах с предварительным позиционированием по пятой, при этом изменяют углы наклона детали к осям вращения шлифовальных кругов, которые задают из условия обеспечения минимально возможной линии контакта их режущих поверхностей с поверхностями обрабатываемых участков канавки, отличающийся тем, что в зависимости от типа канавки и возможностей регулирования углов наклона детали к осям вращения шлифовальных кругов задают точку на линии, образующей профиль канавки, размеры первого шлифовального круга для обработки вогнутого участка канавки и угол наклона детали к оси его вращения выбирают из условий

а размеры второго шлифовального круга для обработки выпуклого участка канавки определяют по формулам

где D - диаметр шлифовального круга, мм;

b - ширина шлифовального круга, мм;

R_К - радиус вогнутой стенки канавки, мм;

B_К - ширина канавки, мм;

h₁ - высота выпуклой стенки канавки, мм;

h₂ - высота вогнутой стенки канавки, мм;

α - угол наклона детали к оси вращения шлифовального круга, °;

a, d - координаты положения точки на профиле канавки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что положение точки на линии, образующей профиль канавки, выбирают в диапазоне значений a=(0,1÷0,7)B_К.