RU2014140591A - Способ изготовления термоизолированной трубы - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовления термоизолированной трубы, входящей в состав термоизолированной колонны, включающий коаксиальное размещение внутренней трубы с приваренными на концах втулками и с расположенными на ней экранной изоляцией, газопоглотителями и центраторами, проведение пескоструйной или дробеструйной обработки внутренних и наружных поверхностей труб, создание в межтрубном пространстве вакуума 10-10мм рт.ст. на этапе нагрева труб до 400°С, выполнение соединения наружной и внутренней труб и выполнение конусно-упорной резьбы на концах наружной трубы, отличающийся тем, что термоизолированную трубу, собранную на прихватках с одного торца, помещают в вакуумную камеру и проводят откачку ее межтрубного пространства через торцевые части несваренных труб, соединение труб проводят методом электронно-лучевой сварки поочередно с каждого торца при высоком вакууме в камере, причем сварку второго торца проводят после перемещения трубы в холодильник и охлаждения внешней трубы до разницы температур внешней и внутренней трубы в 200°С при контроле взаимного перемещения свободных концов труб на расстояние 9-12 мм, после сварки проводят косметический проход расфокусированным электронным лучом для устранения подрезов, вызванных сваркой острофокусированным электронным лучом, скорость нагрева труб в процессе высоковакуумной откачки задают таким образом, чтобы давление в межтрубном пространстве не превышало 10 Па, термическую обработку сварных швов выполняют после развакуумирования камеры, а выполнение внешней конусно-упорной резьбы на наружной трубе осуществляют после охлаждения на спокойном воздухе термообработанных сварных вакуумно-

Claims (2)

1. Способ изготовления термоизолированной трубы, входящей в состав термоизолированной колонны, включающий коаксиальное размещение внутренней трубы с приваренными на концах втулками и с расположенными на ней экранной изоляцией, газопоглотителями и центраторами, проведение пескоструйной или дробеструйной обработки внутренних и наружных поверхностей труб, создание в межтрубном пространстве вакуума 10^-4-10^-3 мм рт.ст. на этапе нагрева труб до 400°С, выполнение соединения наружной и внутренней труб и выполнение конусно-упорной резьбы на концах наружной трубы, отличающийся тем, что термоизолированную трубу, собранную на прихватках с одного торца, помещают в вакуумную камеру и проводят откачку ее межтрубного пространства через торцевые части несваренных труб, соединение труб проводят методом электронно-лучевой сварки поочередно с каждого торца при высоком вакууме в камере, причем сварку второго торца проводят после перемещения трубы в холодильник и охлаждения внешней трубы до разницы температур внешней и внутренней трубы в 200°С при контроле взаимного перемещения свободных концов труб на расстояние 9-12 мм, после сварки проводят косметический проход расфокусированным электронным лучом для устранения подрезов, вызванных сваркой острофокусированным электронным лучом, скорость нагрева труб в процессе высоковакуумной откачки задают таким образом, чтобы давление в межтрубном пространстве не превышало 10 Па, термическую обработку сварных швов выполняют после развакуумирования камеры, а выполнение внешней конусно-упорной резьбы на наружной трубе осуществляют после охлаждения на спокойном воздухе термообработанных сварных вакуумно-плотных швов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сварку втулок к внутренней и наружной трубам проводят электронным лучом в нижнем положении изнутри трубы при наклоне электронного луча 30-45°.