RU2014138161A - Способ и установка для изготовления медного полуфабриката, а также способ и устройство для нанесения формовочной краски - Google Patents

Способ и установка для изготовления медного полуфабриката, а также способ и устройство для нанесения формовочной краски Download PDF

Info

Publication number
RU2014138161A
RU2014138161A RU2014138161A RU2014138161A RU2014138161A RU 2014138161 A RU2014138161 A RU 2014138161A RU 2014138161 A RU2014138161 A RU 2014138161A RU 2014138161 A RU2014138161 A RU 2014138161A RU 2014138161 A RU2014138161 A RU 2014138161A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molding paint
copper
chill
molding
paint
Prior art date
Application number
RU2014138161A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2614508C2 (ru
Inventor
Томас ВИНТЕРФЕЛЬД
Михаэль Др. ШВАРЦЕ
Харди ЮНГЕН
Original Assignee
Смс Меер Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Меер Гмбх filed Critical Смс Меер Гмбх
Publication of RU2014138161A publication Critical patent/RU2014138161A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2614508C2 publication Critical patent/RU2614508C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
    • B22C23/02—Devices for coating moulds or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
    • B22D5/02—Machines or plants for pig or like casting with rotary casting tables
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/02—Tanks; Installations therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления медного полуфабриката (10), при котором сначала расплавляют медь, затем из нее внутри нескольких кокилей (12) в один выпуск отливают медные аноды (14), после этого путем электролиза с использованием по меньшей мере одного из медных анодов (14) образуют медные катоды (16), которые затем перерабатывают в медный полуфабрикат (10), характеризующийся тем, что на упомянутый по меньшей мере один кокиль (12) наносят долговременное покрытие в качестве формовочной краски.2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что кокили (12) во время выпуска металла подводят к заливочному устройству (20) синхронизированно, и по меньшей мере одну часть формовочной краски (18) наносят вне режима синхронизации.3. Способ по любому из пп. 1 и 2, характеризующийся тем, что по меньшей мере основной слой формовочной краски (18) наносят вне режима синхронизации.4. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что рабочий слой краски наносят на основной слой также вне режима синхронизации.5. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что формовочную краску (18) наносят и как основной слой, и как рабочий слой.6. Способ по п. 5, характеризующийся тем, что основной слой наносят при темперировании кокиля в режиме между 100°C и 125°C, предпочтительно между 105°C и 115°C, и рабочий слой наносят при темперировании кокиля в режиме ниже 200°C, предпочтительно ниже 180°C.7. Способ изготовления медного полуфабриката (10), при котором сначала расплавляют медь, затем из нее внутри нескольких кокилей (12) в один выпуск отливают медные аноды (14), после этого путем электролиза с использованием по меньшей мере одного из медных анодов (14) образуют медные катоды (16), которые затем перерабатывают в медный полуфабрикат (10), характеризующийся тем, что по меньшей мере на один из кокилей нанос

Claims (40)

1. Способ изготовления медного полуфабриката (10), при котором сначала расплавляют медь, затем из нее внутри нескольких кокилей (12) в один выпуск отливают медные аноды (14), после этого путем электролиза с использованием по меньшей мере одного из медных анодов (14) образуют медные катоды (16), которые затем перерабатывают в медный полуфабрикат (10), характеризующийся тем, что на упомянутый по меньшей мере один кокиль (12) наносят долговременное покрытие в качестве формовочной краски.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что кокили (12) во время выпуска металла подводят к заливочному устройству (20) синхронизированно, и по меньшей мере одну часть формовочной краски (18) наносят вне режима синхронизации.
3. Способ по любому из пп. 1 и 2, характеризующийся тем, что по меньшей мере основной слой формовочной краски (18) наносят вне режима синхронизации.
4. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что рабочий слой краски наносят на основной слой также вне режима синхронизации.
5. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что формовочную краску (18) наносят и как основной слой, и как рабочий слой.
6. Способ по п. 5, характеризующийся тем, что основной слой наносят при темперировании кокиля в режиме между 100°C и 125°C, предпочтительно между 105°C и 115°C, и рабочий слой наносят при темперировании кокиля в режиме ниже 200°C, предпочтительно ниже 180°C.
7. Способ изготовления медного полуфабриката (10), при котором сначала расплавляют медь, затем из нее внутри нескольких кокилей (12) в один выпуск отливают медные аноды (14), после этого путем электролиза с использованием по меньшей мере одного из медных анодов (14) образуют медные катоды (16), которые затем перерабатывают в медный полуфабрикат (10), характеризующийся тем, что по меньшей мере на один из кокилей наносят формовочную краску, не содержащую серу.
8. Способ по п. 7, характеризующийся тем, что кокили (12) во время выпуска металла подводят к заливочному устройству (20) синхронизированно, и по меньшей мере одну часть формовочной краски (18) наносят вне режима синхронизации.
9. Способ по п. 7, характеризующийся тем, что по меньшей мере основной слой формовочной краски (18) наносят вне режима синхронизации.
10. Способ по п. 9, характеризующийся тем, что рабочий слой краски наносят на основной слой также вне режима синхронизации.
11. Способ по п. 7 или 8, характеризующийся тем, что формовочную краску (18) наносят и как основной слой, и как рабочий слой.
12. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что основной слой наносят при темперировании кокиля в режиме между 100°C и 125°C, предпочтительно между 105°C и 115°C, и рабочий слой наносят при темперировании кокиля в режиме ниже 200°C, предпочтительно ниже 180°C.
13. Способ изготовления медного полуфабриката (10), при котором сначала расплавляют медь, затем из нее внутри нескольких кокилей (12) в один выпуск отливают медные аноды (14), после этого путем электролиза с использованием, по меньшей мере, одного из медных анодов (14) образуют медные катоды (16), которые затем перерабатывают в медный полуфабрикат (10), характеризующийся тем, что часть отлитых в кокилях (12) заготовок (14, 15) перерабатывают непосредственно в медный полуфабрикат (10).
14. Способ по п. 13, характеризующийся тем, что по меньшей мере часть непосредственно подлежащих переработке в медный полуфабрикат (10) заготовок (14, 15), перерабатывают в медный полуфабрикат (10) совместно с медными катодами (16).
15. Способ нанесения формовочной краски (18) на кокиль (12), характеризующийся тем, что формовочную краску (18) наносят в несколько слоев.
16. Способ нанесения формовочной краски по п. 15, характеризующийся тем, что формовочную краску (18) наносят в качестве основного слоя и в качестве рабочего слоя.
17. Способ нанесения формовочной краски по п. 16, характеризующийся тем, что основной слой наносят при темперировании кокиля в режиме между 100°C и 125°C, предпочтительно, между 105°C и 115°C, и рабочий слой наносят при темперировании кокиля в режиме ниже 200°C, предпочтительно ниже 180°C.
18. Способ нанесения формовочной краски по любому из пп. 15-17, характеризующийся тем, что путем управления объемным потоком
и/или давлением формовочной краски (18) регулируют толщину слоя формовочной краски (18).
19. Способ нанесения формовочной краски (18) на кокиль (12), характеризующийся тем, что формовочную краску (18) наносят последовательно напылением.
20. Способ нанесения формовочной краски по п. 19, характеризующийся тем, что путем управления скоростью движения при последовательном нанесении регулируют толщину слоя формовочной краски.
21. Способ нанесения формовочной краски по любому из пп. 19-20, характеризующийся тем, что формовочную краску (18) наносят в качестве основного слоя и в качестве рабочего слоя.
22. Способ нанесения формовочной краски по п. 21, характеризующийся тем, что основной слой наносят при темперировании кокиля в режиме между 100°C и 125°C, предпочтительно, между 105°C и 115°C, и рабочий слой наносят при темперировании кокиля в режиме ниже 200°C, предпочтительно ниже 180°C.
23. Способ нанесения формовочной краски по любому из пп. 19 или 20, характеризующийся тем, что путем управления объемным потоком и/или давлением формовочной краски (18) регулируют толщину слоя формовочной краски (18).
24. Способ нанесения формовочной краски по п. 21, характеризующийся тем, что путем управления объемным потоком и/или давлением формовочной краски (18) регулируют толщину слоя формовочной краски (18).
25. Способ нанесения формовочной краски по п. 22, характеризующийся тем, что путем управления объемным потоком и/или давлением формовочной краски (18) регулируют толщину слоя формовочной краски (18).
26. Способ нанесения формовочной краски (18) на кокиль (12), характеризующийся тем, что кокиль (12) темперируют во время нанесения формовочной краски.
27. Способ нанесения формовочной краски по п. 26, характеризующийся тем, что кокиль (12) темперируют во время нанесения формовочной краски до температуры ниже 200°C, предпочтительно ниже 180°C.
28. Способ нанесения формовочной краски по п. 27, характеризующийся тем, что кокиль (12) темперируют во время нанесения формовочной краски до температуры между 100°C и 125°C, предпочтительно между 105°C и 115°C.
29. Способ нанесения формовочной краски по любому из пп. 26-28, характеризующийся тем, что формовочную краску (18) наносят и в качестве основного слоя, и в качестве рабочего слоя.
30. Способ нанесения формовочной краски по п. 29, характеризующийся тем, что основной слой наносят при темперировании кокиля в режиме между 100°C и 125°C, предпочтительно, между 105°C и 115°C, и рабочий слой наносят при темперировании кокиля в режиме ниже 200°C, предпочтительно ниже 180°C.
31. Способ нанесения формовочной краски по любому из пп. 26-28, характеризующийся тем, что путем управления объемным потоком и и/или давлением формовочной краски (18) регулируют толщину слоя формовочной краски (18).
32. Способ нанесения формовочной краски по п. 29, характеризующийся тем, что путем управления объемным потоком и/или давлением формовочной краски (18) регулируют толщину слоя формовочной краски (18).
33. Способ нанесения формовочной краски по п. 30, характеризующийся тем, что путем управления объемным потоком и/или давлением формовочной краски (18) регулируют толщину слоя формовочной краски (18).
34. Установка для изготовления медного полуфабриката (10), содержащая
i. рафинировочную печь (28),
ii. относящиеся к рафинировочной печи (28) кокили (12), наполняемые из рафинировочной печи (28),
iii. электролитическую ванну (30),
iv. транспортер анодов (31) для транспортировки анодов (14), отлитых в кокилях (12), к электролитической ванне (30),
v. относящееся к электролитической ванне (30) устройство для дальнейшей переработки (32) и
vi. транспортер катодов (34) для транспортировки катодов (16) из электролитической ванны (30) к устройству для дальнейшей переработки (32),
характеризующаяся тем, что между кокилями (12) и устройством для дальнейшей переработки (32) установлен обходной транспортер (36) для транспортировки к устройству для дальнейшей переработки (32) заготовок (14, 15), подвергшихся первичному формообразованию в кокилях (12), в обход электролитической ванны.
35. Установка (26) по п. 34, характеризующаяся тем, что транспортер анодов (31) и обходной транспортер (36) имеют общее подающее устройство (38), выполненное с возможностью выборочно подавать с одной стороны заготовки (14, 15) в виде анодов (14) из кокилей (12) для дальнейшей транспортировки к электролитической ванне, а с другой стороны подавать заготовки (14, 15) из кокилей (12) к обходному транспортеру (36).
36. Установка (26) по любому из пп. 34 или 35, характеризующаяся тем, что кокили (12) размещены на общем держателе кокилей (54).
37. Установка (26) по п. 36, дополнительно содержащая устройство (40) для нанесения формовочной краски (18), рабочий участок которого расположен на участке, где размещен держатель кокилей (54).
38. Устройство (40) для нанесения формовочной краски (18), содержащее манипулятор (42), включающий приспособление для нанесения формовочной краски (44) и установленный с возможностью последовательно передвигаться над кокилем (12).
39. Устройство (40) для нанесения формовочной краски по п. 38, характеризующееся тем, что манипулятор (42) включает два линейно независимых привода (50, 52).
40. Устройство (40) для нанесения формовочной краски по любому из пп. 38 или 39, характеризующееся наличием функции темперирования кокилей и снабженное подогревателем (46) кокилей, а также термометром (48) для кокилей.
RU2014138161A 2013-09-23 2014-09-22 Способ и установка для изготовления медного полуфабриката, а также способ и устройство для нанесения формовочной краски RU2614508C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013015640.8 2013-09-23
DE102013015640 2013-09-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014138161A true RU2014138161A (ru) 2016-04-10
RU2614508C2 RU2614508C2 (ru) 2017-03-28

Family

ID=51743395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014138161A RU2614508C2 (ru) 2013-09-23 2014-09-22 Способ и установка для изготовления медного полуфабриката, а также способ и устройство для нанесения формовочной краски

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9994965B2 (ru)
EP (1) EP2871008B1 (ru)
ES (1) ES2726182T3 (ru)
PL (1) PL2871008T3 (ru)
RU (1) RU2614508C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108044065A (zh) * 2018-01-23 2018-05-18 广西欧迪姆重工科技有限公司 一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸工艺

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS548162B2 (ru) 1973-07-07 1979-04-13
US3867977A (en) 1974-01-04 1975-02-25 Kennecott Copper Corp Method of casting copper anodes using a preheated mold coating
US4178981A (en) 1978-06-29 1979-12-18 Kerr-Mcgee Corporation Copper casting method using titanium dioxide release method
US4351705A (en) 1981-06-30 1982-09-28 Amax Inc. Refining copper-bearing material contaminated with nickel, antimony and/or tin
USH970H (en) * 1989-06-08 1991-10-01 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Integrated decontamination process for metals
JP3124447B2 (ja) * 1994-05-09 2001-01-15 日鉱金属株式会社 鋳張り防止剤の塗布方法及び装置
JP3769798B2 (ja) 1995-12-12 2006-04-26 住友金属鉱山株式会社 銅製錬用回転鋳造機および銅アノード成形方法
ES2224991T3 (es) 1999-11-25 2005-03-16 Sms Demag Ag Procedimiento y dispositivo para limpiar anodos de cobre fundidos de restos adheridos de una incrustacion de cal y espato pesado.
DE10218958B4 (de) * 2002-04-27 2010-09-16 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum gewichtskontrollierbaren Befüllen von Kokillen an Nicht-Eisen-Gießmaschinen
US20100057254A1 (en) * 2006-11-13 2010-03-04 Salamanca Hugo P Methods for using robotics in mining and post-mining processing
CA2568484C (en) 2006-11-22 2013-01-29 Stephan Frank Matusch High capacity anode preparation apparatus
DE102008026535A1 (de) 2008-06-03 2009-12-17 Itn Nanovation Ag Verfahren zum Vergießen von Kupfer und kupferhaltigen Legierungen
JP2010005645A (ja) 2008-06-25 2010-01-14 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 電解用アノード鋳造用鋳型

Also Published As

Publication number Publication date
EP2871008B1 (de) 2019-03-13
EP2871008A2 (de) 2015-05-13
RU2614508C2 (ru) 2017-03-28
US9994965B2 (en) 2018-06-12
EP2871008A3 (de) 2015-10-07
US20150083599A1 (en) 2015-03-26
PL2871008T3 (pl) 2019-09-30
ES2726182T3 (es) 2019-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2009011690A (es) Compuestos de recubrimiento para moldes de fundicion y nucleos para evitar los defectos por gas de reaccion.
EP3767010A4 (en) ELECTROCHEMICAL PROCESS FOR HIGH TEMPERATURE MELT FLOW ELECTROLYSIS IN A DAMP ATMOSPHERE
CN204018673U (zh) 自动化压铸生产单元
JP2017500451A5 (ru)
MX2019000826A (es) Metodo para proporcionar un recubrimiento de zn-al-mg, y ese recubrimiento.
MX369663B (es) Proceso y dispositivo electroliticos de inyeccion en paralelo.
MX2019014034A (es) Metodo de fabricacion de una tira de acero continua recubierta por inmersion en caliente y chapa de acero recubierta por inmersion en caliente.
BR112016006159A2 (pt) processo de fabricação de uma lâmina pré-pintada, método de fabricação e lâmina pré-pintada
RU2014138161A (ru) Способ и установка для изготовления медного полуфабриката, а также способ и устройство для нанесения формовочной краски
CN106747554A (zh) 一种不锈钢‑陶瓷复合材料的制备方法
NZ706324A (en) Method of producing metal coated steel strip
CN103820819B (zh) 一种可控制始极片大小的钛种板包边方法
MX2017006734A (es) Proceso para la manufactura de confitura congelada recubierta.
PT3769964T (pt) Método de fabricação, por estereolitografia, de peças de cerâmica verde ou de metal por procedimento foto-térmico
EP4003933C0 (fr) Composition pour la fabrication de revetements, ou de pieces coulees ou extrudees, procede de fabrication correspondant, et revetements et pieces coulees ou extrudees obtenus
KR102025710B1 (ko) 용융 알루미늄 도금강판 제조방법
CN104741570A (zh) 镁合金汽车发动机气缸罩盖的挤压铸造方法
CN103264264A (zh) 铜合金为母材基体的玻璃模具冲头表面喷焊镍基合金粉末的方法
CN107267923B (zh) 一种蒸镀复合金属膜层用的子母坩埚装置
CN104555267A (zh) 煤矿用刮板输送机非金属刮板及制造工艺
RU2015113372A (ru) Способ и установка для производства компонентов, изготовленных из алюминиевого сплава, для транспортных средств и бытовой техники и компоненты, полученные при помощи них
US20170246673A1 (en) Rapid prototype stamping tool for hot forming of ultra high strength steel made of aluminum
ZA202205543B (en) Method for producing molten steel
PH12018502416A1 (en) Method for monitoring the total amount of brighteners in an acidic copper/copper alloy plating bath and controlled process for plating
CN110303229A (zh) 一种层流等离子体增材制造成形高强钢的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180923