Claims (1)
Способ изотермической штамповки преимущественно титановых заготовок, включающий вне деформирующего устройства одновременный нагрев штампа и заготовки, установку их в рабочую зону гидравлического пресса, компоновку заготовки в штампе, деформирование заготовки между половинками штампа при воздействии ползуна пресса на верхнюю половинку штампа, скрепление половинок штампа зажимным элементом, охлаждение компоновки без раскрытия штампа в период охлаждения до заданной температуры, размыкание половинок штампа и извлечение изделия из гравюры штампа, нагрев заготовки и штампа для последующей штамповки заготовки, установку их в зону деформирования непосредственно вслед за удалением из нее предыдущей компоновки, отличающийся тем, что вне деформирующего устройства используют прутковую мерную заготовку, поверхность которой вначале покрывают защитным слоем прочного высокотемпературного покрытия, который в процессе изотермической штамповки мерной заготовки переходит в пластичное состояние, затем при комнатной температуре в штамп размещают ориентированно в гравюру мерную заготовку с образованием компоновки штамп - заготовка, компоновку нагревают во всем объеме до температуры деформации заготовки, нагретую компоновку закрепляют в контейнере с образованием сборки контейнер - компоновка, проводят штамповку выдавливанием заготовки в полости штампа с получением предварительно отформованной заготовки под геометрию получаемого изделия, извлекают компоновку из сборки, затем извлекают заготовку с защитным покрытием на нем из штампа, размещают в штамп окончательной штамповки, выполненный из двух половинок, верхней и нижней, выполненных с точной гравюрой под штампуемое изделие; образовавшуюся компоновку штамп - предварительно отштампованная заготовка помещают в контейнер и закрепляют в нем зажимным элементом, в качестве которого используют клин, который вставляют жесткой посадкой между контейнером и штампом; образовавшуюся сборку контейнер - компоновка из штампа с заготовкой в нем - клин нагревают до температуры деформации заготовки и устанавливают в зону деформации преимущественно гидравлического пресса, где ползун пресса, воздействуя на верхнюю половину штампа, скользит по боковой поверхности клина и боковой поверхности контейнера, проводит точное и окончательное формообразование заготовки под геометрию гравюр штампа и соответственно задаваемого изделия, затем сборку убирают из зоны деформирования, охлаждают ее без расклинивания компоновки из контейнера до температуры (Т) не выше температуры 0,5 Т деформации заготовки, расклинивают компоновку, раскрывают штамп и извлекают изделие, нагрев следующей компоновки для штамповки выдавливанием и следующей сборки для окончательной штамповки производят во время штамповки предыдущей заготовки, а установку их в зону деформирования - после образования сборок из контейнера и нагретой компоновки штамп - заготовка или из контейнера, компоновки, клина, для соответственно изотермической предварительной штамповки выдавливанием и окончательной штамповки.
A method of isothermal stamping of predominantly titanium billets, including simultaneously outside the deforming device, heating the stamp and the workpiece, installing them in the working area of the hydraulic press, arranging the workpiece in the stamp, deforming the workpiece between the halves of the stamp when the press slider acts on the upper half of the stamp, fastening the halves of the stamp with a clamping element, cooling the layout without opening the stamp during the cooling period to the set temperature, opening the halves of the stamp and removing the product from gr stamps, heating the billet and stamp for subsequent stamping of the billet, installing them in the deformation zone immediately after removing the previous layout from it, characterized in that outside the deforming device a rod measuring billet is used, the surface of which is first covered with a protective layer of a durable high-temperature coating, which the isothermal stamping process of the measured workpiece goes into a plastic state, then at room temperature the stamp is oriented oriented in the engraving the preform with the formation of the stamp-preform assembly, the assembly is heated in its entirety to the deformation temperature of the preform, the heated assembly is fixed in the container to form the container-assembly assembly, stamping is carried out by extruding the preform in the die cavity to obtain a preformed blank for the geometry of the resulting product, the assembly is removed from the assembly, then remove the workpiece with a protective coating on it from the stamp, placed in the stamp of the final stamping, made of two halves, upper and lower, made with precise engraving for the stamped product; the resulting stamp arrangement — a pre-stamped blank is placed in the container and secured in it with a clamping element, which is used as a wedge, which is inserted by a rigid fit between the container and the stamp; the resulting container assembly — the stamp assembly with the workpiece in it — the wedge is heated to the workpiece deformation temperature and installed in the deformation zone of a predominantly hydraulic press, where the press slider, acting on the upper half of the stamp, slides along the side surface of the wedge and the side surface of the container, conducts accurate and the final shaping of the workpiece for the geometry of the engravings of the stamp and, accordingly, the specified product, then the assembly is removed from the deformation zone, it is cooled without wedging the comp new from the container to a temperature (T) not higher than a temperature of 0.5 T deformation of the workpiece, wedge the layout, open the stamp and remove the product, heating the next layout for extrusion and the next assembly for final stamping is performed during stamping of the previous workpiece, and their installation deformation zone - after the formation of assemblies from the container and the heated assembly, the stamp is the workpiece or from the container, assembly, wedge, for the corresponding isothermal pre-stamping by extrusion and an eye definitively punching.