RU2014120230A - Способ обработки рудного материала - Google Patents

Способ обработки рудного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2014120230A
RU2014120230A RU2014120230/02A RU2014120230A RU2014120230A RU 2014120230 A RU2014120230 A RU 2014120230A RU 2014120230/02 A RU2014120230/02 A RU 2014120230/02A RU 2014120230 A RU2014120230 A RU 2014120230A RU 2014120230 A RU2014120230 A RU 2014120230A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ore material
processing
material according
ore
electromagnetic field
Prior art date
Application number
RU2014120230/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгиос ДИМИТРАКИС
Самуэль КИНГМАН
Кристофер ДОДДС
Эрин ГАМИЛЬТОН
Гэри ДЭВИС
Original Assignee
Текнолоджикал Ресорсез Пти Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48288366&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2014120230(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from AU2011904632A external-priority patent/AU2011904632A0/en
Application filed by Текнолоджикал Ресорсез Пти Лимитед filed Critical Текнолоджикал Ресорсез Пти Лимитед
Publication of RU2014120230A publication Critical patent/RU2014120230A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
    • C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
    • C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
    • C22B60/0221—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching
    • C22B60/0226—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes by leaching using acidic solutions or liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C22B15/0071—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407—Leaching processes
    • C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407—Leaching processes
    • C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/04—Heavy metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

1. Способ обработки рудного материала энергией электромагнитного поля, причемспособ включает следующие операции:агломерация рудного материала,облучение рудного материала энергией электромагнитного поля,нагрев, посредством этого, жидкости в рудном материале,испарение, по меньшей мере части, жидкости в рудном материале,формирование микроканалов в рудном материале, икислотное выщелачивание рудного материала.2. Способ обработки рудного материала по п. 1, в котором способ включает дополнительную операцию дробления рудного материала для выполнения частиц руды, выполняемую перед операцией агломерации рудного материала.3. Способ обработки рудного материала по п. 2, в которомсредний диаметр частиц руды составляет меньше 5 см.4. Способ обработки рудного материала по п. 1, в которомоперацию кислотного выщелачивания рудного материала выполняют с использованием серной кислоты (HSO) или железной кислоты (HFeO) или комбинации обеих кислот.5. Способ обработки рудного материала по п. 1, в которомоперацию агломерации рудного материала выполняют в растворе кислоты и воды.6. Способ обработки рудного материала по п. 5, в которомкислота представляет собой серную кислоту.7. Способ обработки рудного материала по п. 1, в которомоперацию агломерации рудного материала выполняют в течение промежутка времени, составляющего примерно от одного часа до нескольких дней.8. Способ обработки рудного материала по п. 1, где указанный способ включает дополнительную операцию отверждения рудного материала, проводимую после операции агломерации рудных частиц в растворе кислоты и воды, или во время операции облучения рудного материала энергией электро

Claims (21)

1. Способ обработки рудного материала энергией электромагнитного поля, причем
способ включает следующие операции:
агломерация рудного материала,
облучение рудного материала энергией электромагнитного поля,
нагрев, посредством этого, жидкости в рудном материале,
испарение, по меньшей мере части, жидкости в рудном материале,
формирование микроканалов в рудном материале, и
кислотное выщелачивание рудного материала.
2. Способ обработки рудного материала по п. 1, в котором способ включает дополнительную операцию дробления рудного материала для выполнения частиц руды, выполняемую перед операцией агломерации рудного материала.
3. Способ обработки рудного материала по п. 2, в котором
средний диаметр частиц руды составляет меньше 5 см.
4. Способ обработки рудного материала по п. 1, в котором
операцию кислотного выщелачивания рудного материала выполняют с использованием серной кислоты (H2SO4) или железной кислоты (H2FeO4) или комбинации обеих кислот.
5. Способ обработки рудного материала по п. 1, в котором
операцию агломерации рудного материала выполняют в растворе кислоты и воды.
6. Способ обработки рудного материала по п. 5, в котором
кислота представляет собой серную кислоту.
7. Способ обработки рудного материала по п. 1, в котором
операцию агломерации рудного материала выполняют в течение промежутка времени, составляющего примерно от одного часа до нескольких дней.
8. Способ обработки рудного материала по п. 1, где указанный способ включает дополнительную операцию отверждения рудного материала, проводимую после операции агломерации рудных частиц в растворе кислоты и воды, или во время операции облучения рудного материала энергией электромагнитного поля.
9. Способ обработки рудного материала по п. 1, в котором
содержание жидкости внутри рудного материала составляет от примерно 5% до примерно 30% весовой концентрации.
10. Способ обработки рудного материала по любому из предшествующих пунктов, в котором
рудный материал подают как объемный поток материала вниз по трубе к конвейеру в виде желоба или плоского конвейера, ведущему к блоку электромагнитной обработки, для облучения энергией электромагнитного поля.
11. Способ обработки рудного материала по п. 10, в котором
блок электромагнитной обработки представляет собой блок, способный поддерживать однородное распределение электрического поля для нагревания жидкости, содержащейся внутри 90% рудного материала.
12. Способ обработки рудного материала по любому из пп. 1-9, в котором
операция облучения рудного материала энергией электромагнитного поля включает перемещение рудного материала через аппликатор или емкость.
13. Способ обработки рудного материала по любому из пп. 1-9, в котором
операция облучения рудного материала энергией электромагнитного поля включает облучение рудного материала энергией электромагнитного поля в пакетном режиме.
14. Способ обработки рудного материала по любому из пп. 1-9, в котором
рудный материал проходит зону воздействия энергии электромагнитного поля на конвейере в виде пласта рудного материала.
15. Способ обработки рудного материала по любому из пп. 1-9, в котором
рудный материал подвергают воздействию непрерывного источника энергии электромагнитного поля.
16. Способ обработки рудного материала по любому из пп. 1-9, в котором
рудный материал подвергают воздействию импульсного источника энергии электромагнитного поля.
17. Способ обработки рудного материала по любому из пп. 1-9, в котором
облучение рудного материала образует плотность мощности, составляющей от 1×105 до 1×1012 Вт/м3 в жидкой фазе рудного материала.
18. Способ обработки рудного материала по п. 16, в котором
рудный материал облучают непрерывным источником энергии электромагнитного поля в течение интервала меньше, чем приблизительно 10 с.
19. Способ обработки рудного материала по любому из пп. 1-9, в котором
энергия электромагнитного поля представляет собой электромагнитное излучение с частотой в диапазоне 1-10000 МГц.
20. Способ обработки рудного материала по п. 19, в котором
электромагнитное излучение представляет собой микроволновую энергию или радиочастотную энергию.
21. Способ обработки рудного материала по любому из пп. 1-9, где указанный способ включает дополнительную операцию извлечения ценных металлов, выполняемую до операции кислотного выщелачивания рудного материала посредством энергии электромагнитного поля.
RU2014120230/02A 2011-11-08 2012-11-08 Способ обработки рудного материала RU2014120230A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2011904632 2011-11-08
AU2011904632A AU2011904632A0 (en) 2011-11-08 A Method for the Treatment of Ore Material
PCT/AU2012/001363 WO2013067577A1 (en) 2011-11-08 2012-11-08 A method for the treatment of ore material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014120230A true RU2014120230A (ru) 2015-12-20

Family

ID=48288366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014120230/02A RU2014120230A (ru) 2011-11-08 2012-11-08 Способ обработки рудного материала

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20140322106A1 (ru)
AU (1) AU2012334803A1 (ru)
BR (1) BR112014011194A2 (ru)
CA (1) CA2854865A1 (ru)
CL (1) CL2014001213A1 (ru)
PE (1) PE20142059A1 (ru)
RU (1) RU2014120230A (ru)
WO (1) WO2013067577A1 (ru)
ZA (1) ZA201404089B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111394574A (zh) 2012-11-15 2020-07-10 技术资源有限公司 堆浸
WO2015081372A2 (en) * 2013-12-02 2015-06-11 Technological Resources Pty. Limited Heap leaching
DE102015116476A1 (de) * 2015-09-29 2017-04-13 Outotec (Finland) Oy Verfahren und Anlage zur Herstellung von Uran oder einem Seltenen-Erden-Element
CL2018002460A1 (es) * 2018-08-28 2018-12-14 Platinum Group Chile Spa Sistema y método para solubilizar en un medio acuoso elementos contenidos en un concentrado mineral del tipo sulfuro

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4311520A (en) * 1980-02-28 1982-01-19 Cato Research Corporation Process for the recovery of nickel, cobalt and manganese from their oxides and silicates
US5091160A (en) * 1990-11-05 1992-02-25 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Energy Use of microwave radiation to eliminate foam in ore leaching
ZA922643B (en) * 1991-04-10 1993-08-03 Broken Hill Pty Co Ltd The recovery of a valuable species from an ore
FR2703071B1 (fr) * 1993-03-26 1996-01-05 Rmg Services Pty Ltd Procédé de lixiviation de minerais contenant du nickel, du cobalt et du manganèse.
CA2277383C (en) * 1999-07-15 2009-11-24 Roland R.H. Ridler Microwave thermal shock metallurgy
AUPS273402A0 (en) * 2002-05-31 2002-06-20 Technological Resources Pty Limited Microwave treatment of ores
WO2008147420A1 (en) * 2006-06-14 2008-12-04 Clifton Mining Company (Utah Corporation) Metal extraction from various chalcogenide minerals through interaction with microwave energy
GB0823091D0 (en) * 2008-12-18 2009-01-28 Univ Nottingham Exfoliating vermiculite and other minerals
US8066794B2 (en) * 2009-04-15 2011-11-29 Phoenix Environmental Reclamation System and method for recovering minerals

Also Published As

Publication number Publication date
AU2012334803A1 (en) 2014-05-29
PE20142059A1 (es) 2014-12-18
CA2854865A1 (en) 2013-05-16
CL2014001213A1 (es) 2014-10-10
US20140322106A1 (en) 2014-10-30
ZA201404089B (en) 2015-09-30
WO2013067577A1 (en) 2013-05-16
BR112014011194A2 (pt) 2017-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wu et al. Repurposing of fruit peel waste as a green reductant for recycling of spent lithium-ion batteries
RU2014120230A (ru) Способ обработки рудного материала
Ma et al. Recovery of vanadium and molybdenum from spent petrochemical catalyst by microwave-assisted leaching
CA2669497A1 (en) Electromagnetic treatment of contaminated materials
AU2013270560B2 (en) Method and apparatus for treating sewage
ATE491815T1 (de) Reduzierende verarbeitung von metallhaltigen erzen in gegenwart von mikrowellen- und rf- energie
Schmuhl et al. The influence of microwave pre-treatment of the leach behaviour of disseminated sulphide ore
CN104878206B (zh) 一种间歇式超声波‑微波协同处理铜阳极泥的方法
CN110451828A (zh) 电磁强化磷石膏除杂的方法和装置
CN106185954B (zh) 一种大规模化石英砂酸洗除铁除杂工艺
CN103073071A (zh) 一种超声场强化失效锂离子电池中钴酸锂材料水热修复的方法
US20140199744A1 (en) Algal cell lysis and lipid extraction using electromagnetic radiation-excitable metallic nanoparticles
CN105777859A (zh) 一种采用剩余污泥制备的蛋白质及其制备方法和应用
CN101760610A (zh) 一种选金尾矿综合回收利用的方法
RU2441079C1 (ru) Способ извлечения благородных металлов из упорных и бедных руд
CN204369709U (zh) 一种矿井水处理管道
CN104150568B (zh) 一种催化微电解材料及其制备方法
CN107777732A (zh) 一种纳米晶体Fe3O4微粒的制备方法
RU2503731C1 (ru) Способ извлечения никеля
CN105087900A (zh) 一种金精矿脱砷方法
CN205398523U (zh) 一种天然橡胶加工系统
CN105601768B (zh) 一种天然橡胶加工系统及其加工方法
CN108773946A (zh) 一种钴铜废水萃取法处理装置
Srinivasan et al. Briefing: A continuous-flow 915-MHz microwave treatment of dairy manure
CN108164104A (zh) 一种污泥无害化处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20151110