RU2014117375A - Способ и устройство для выплавки чугуна - Google Patents
Способ и устройство для выплавки чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014117375A RU2014117375A RU2014117375/02A RU2014117375A RU2014117375A RU 2014117375 A RU2014117375 A RU 2014117375A RU 2014117375/02 A RU2014117375/02 A RU 2014117375/02A RU 2014117375 A RU2014117375 A RU 2014117375A RU 2014117375 A RU2014117375 A RU 2014117375A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- shaft furnace
- reduction
- dust
- reduction shaft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B15/00—Other processes for the manufacture of iron from iron compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ восстановления содержащего оксиды железа материала, причем содержащий оксиды железа материал образует стационарный слой в восстановительной шахтной печи, и в восстановительной шахтной печи посредством по меньшей мере одного газа для предварительного восстановления, вводимого в стационарный слой под давлением р1, содержащий оксиды железа материал преобразуется в предварительно восстановленный материал, и по меньшей мере часть этого предварительно восстановленного материала, предпочтительно весь предварительно восстановленный материал, из восстановительной шахтной печи вводится в плавильный газификатор, в котором под действием находящегося под давлением р2 восстановительного газа он подвергается полному восстановлению,и причем колошниковый газ с давлением р3 выводится из пространства над стационарным слоем наружу из восстановительной шахтной печи,отличающийся тем, чтоиз стационарного слоя из восстановительной шахтной печи выводится по меньшей мере один выдувающий пыль газ под давлением р4 и соблюдаются условия р1>р4 и р1>р3, предпочтительно также р4>р3, и чтопо меньшей мере на протяжении части пути,который проходит предварительно восстановленный материалпри введении в плавильный газификатор,между восстановительной шахтной печью и плавильнымгазификатором,вместе с этим предварительно восстановленным материалом по направлению к плавильному газификатору проводится по меньшей мере часть по меньшей мере одного выдувающего пыль газа.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соблюдается условие р4>р2.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соблюдается условие р2>р4, и предварительно восстановленн�
Claims (12)
1. Способ восстановления содержащего оксиды железа материала, причем содержащий оксиды железа материал образует стационарный слой в восстановительной шахтной печи, и в восстановительной шахтной печи посредством по меньшей мере одного газа для предварительного восстановления, вводимого в стационарный слой под давлением р1, содержащий оксиды железа материал преобразуется в предварительно восстановленный материал, и по меньшей мере часть этого предварительно восстановленного материала, предпочтительно весь предварительно восстановленный материал, из восстановительной шахтной печи вводится в плавильный газификатор, в котором под действием находящегося под давлением р2 восстановительного газа он подвергается полному восстановлению,
и причем колошниковый газ с давлением р3 выводится из пространства над стационарным слоем наружу из восстановительной шахтной печи,
отличающийся тем, что
из стационарного слоя из восстановительной шахтной печи выводится по меньшей мере один выдувающий пыль газ под давлением р4 и соблюдаются условия р1>р4 и р1>р3, предпочтительно также р4>р3, и что
по меньшей мере на протяжении части пути,
который проходит предварительно восстановленный материал
при введении в плавильный газификатор,
между восстановительной шахтной печью и плавильным
газификатором,
вместе с этим предварительно восстановленным материалом по направлению к плавильному газификатору проводится по меньшей мере часть по меньшей мере одного выдувающего пыль газа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соблюдается условие р4>р2.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соблюдается условие р2>р4, и предварительно восстановленный материал вводится в одном или более этапах при промежуточном давлении pZ газа перед тем или во время того, как предварительно восстановленный материал поступает в плавильный газификатор, причем соблюдается условие pZ≥р2.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что тот предварительно восстановленный материал из восстановительной шахтной печи, который вводится в плавильный газификатор, перед ведением в плавильный газификатор промежуточно накапливается в промежуточном резервуаре, причем в промежуточном резервуаре между верхней оконечностью образованного при промежуточном накоплении буферного слоя материала и нижней оконечностью этого буферного слоя материала имеется разность ΔpZW давлений, и причем из промежуточного резервуара вытягивается выносящий пыль газ, который имеет давление р5 выносящего пыль газа, причем соблюдается условие ΔpZW≤(р2-р5).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что выносящий пыль газ включает в себя выдувающий пыль газ, и р4=р5.
6. Способ по любому из пп. 3-5, отличающийся тем, что
предварительно восстановленный материал вводится при промежуточном давлении pZ газа, для чего предварительно восстановленный материал подается в промежуточный резервуар с помощью шлюзового устройства или по очереди в многочисленные промежуточные резервуары со шлюзовыми устройствами.
7. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что соблюдается условие р1>р2.
8. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что в стационарный слой вводятся два или более газа для предварительного восстановления, которые находятся при различающихся между собой давлениях, причем, если смотреть в горизонтальном направлении, для двух вводимых непосредственно смежных по вертикали газов для предварительного восстановления предусматривается, что в каждом случае вводимый ниже газ для предварительного восстановления имеет более высокое давление, чем газ для предварительного восстановления, подаваемый выше.
9. Устройство восстановления содержащего оксиды железа материала для осуществления способа по любому из пп. 1-8, включающее в себя
восстановительную шахтную печь,
по меньшей мере один впадающий в восстановительную шахтную печь трубопровод, подающий газ для предварительного восстановления,
выходящий из восстановительной шахтной печи выпускной трубопровод для колошникового газа,
плавильный газификатор,
систему подачи для введения предварительно восстановленного
в восстановительной шахтной печи материала в плавильный газификатор,
выходящий из восстановительной шахтной печи выпускной трубопровод для выдувающего пыль газа, причем
система подачи для введения предварительно восстановленного в восстановительной шахтной печи материала в плавильный газификатор также включает в себя по меньшей мере часть выпускного трубопровода для выдувающего пыль газа.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что система подачи для введения предварительно восстановленного в восстановительной шахтной печи материала в плавильный газификатор включает в себя один или несколько трубопроводов с одним или несколькими промежуточными резервуарами, и при необходимости одним или несколькими шлюзовыми устройствами.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что по меньшей мере один промежуточный резервуар оснащен выпускным трубопроводом для выносящего пыль газа.
12. Устройство по любому из пп. 9-11, отличающееся тем, что оно имеет два или больше впускных трубопровода для подачи газа для предварительного восстановления, впадающих в восстановительную шахтную печь на различных уровнях по высоте.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA1421/2011 | 2011-09-30 | ||
| ATA1421/2011A AT512017B1 (de) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | Verfahren und vorrichtung zur roheisenerzeugung |
| PCT/EP2012/067610 WO2013045260A2 (de) | 2011-09-30 | 2012-09-10 | Verfahren und vorrichtung zur roheisenerzeugung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014117375A true RU2014117375A (ru) | 2015-11-10 |
| RU2606135C2 RU2606135C2 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=46880684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014117375A RU2606135C2 (ru) | 2011-09-30 | 2012-09-10 | Способ и устройство для выплавки чугуна |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9428818B2 (ru) |
| EP (1) | EP2761036A2 (ru) |
| KR (1) | KR20140090174A (ru) |
| CN (1) | CN103842525B (ru) |
| AT (1) | AT512017B1 (ru) |
| AU (1) | AU2012314727A1 (ru) |
| BR (1) | BR112014007560A2 (ru) |
| CA (1) | CA2850393A1 (ru) |
| RU (1) | RU2606135C2 (ru) |
| UA (1) | UA113064C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013045260A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201402204B (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3269830A4 (en) * | 2015-03-13 | 2018-08-08 | Tleugabulov, Suleiman | Method for the reduction smelting of steel and apparatus for carrying out said method |
| EP3150729A1 (de) * | 2015-10-02 | 2017-04-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zum chargieren von eisenträger-material |
| EP3255157A1 (de) | 2016-06-09 | 2017-12-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur direktreduktion mit trockener ventgasentstaubung |
| CN112981030B (zh) * | 2021-02-23 | 2022-10-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种还原竖炉 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4235425A (en) * | 1979-07-16 | 1980-11-25 | Midrex Corporation | Impact bed gasifier-melter |
| US4358310A (en) | 1981-02-18 | 1982-11-09 | Midrex Corporation | Dry collection of metallized fines |
| DE4240197C2 (de) | 1992-11-30 | 1996-04-18 | Vuletic Bogdan Dipl Ing | Verfahren zur Herstellung von Roheisen aus Eisenerzen und Vorrichtung zur thermischen und/oder chemischen Behandlung eines leicht zerfallenden Materials oder zur Herstellung von Roheisen mittels dieses Verfahrens |
| US5435831A (en) * | 1994-08-12 | 1995-07-25 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Circulating fluidizable bed co-processing of fines in a direct reduction system |
| AT406482B (de) * | 1995-07-19 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| DE19623246C1 (de) * | 1996-05-30 | 1997-10-02 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung eines Einschmelzvergasers mit Vergasungsmitteln und Eisenschwamm |
| AT405525B (de) | 1996-06-28 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT404138B (de) | 1996-10-08 | 1998-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| US6224649B1 (en) | 1998-07-06 | 2001-05-01 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method and apparatus for reducing iron-oxides-particles having a broad range of sizes |
| JP4352489B2 (ja) * | 1998-12-09 | 2009-10-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属製錬炉の付着ダスト厚み検出装置及び付着ダスト除去方法 |
| DE19859354A1 (de) | 1998-12-22 | 2000-07-06 | Der Gruene Punkt Duales Syst | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Metall aus Metallerzen |
| AT409387B (de) | 2000-06-28 | 2002-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur gasreduktion von teilchenförmigen oxidhältigen erzen |
| KR100568352B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2006-04-05 | 주식회사 포스코 | 발생분진을 단광으로 괴성화하여 원료로 이용하는용선제조방법 |
-
2011
- 2011-09-30 AT ATA1421/2011A patent/AT512017B1/de not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-09-10 AU AU2012314727A patent/AU2012314727A1/en not_active Abandoned
- 2012-09-10 RU RU2014117375A patent/RU2606135C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-09-10 KR KR1020147011897A patent/KR20140090174A/ko active IP Right Grant
- 2012-09-10 CA CA2850393A patent/CA2850393A1/en not_active Abandoned
- 2012-09-10 WO PCT/EP2012/067610 patent/WO2013045260A2/de active Application Filing
- 2012-09-10 CN CN201280047574.3A patent/CN103842525B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-09-10 BR BR112014007560A patent/BR112014007560A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-09-10 US US14/348,290 patent/US9428818B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-09-10 EP EP12761570.6A patent/EP2761036A2/de not_active Withdrawn
- 2012-10-09 UA UAA201403168A patent/UA113064C2/uk unknown
-
2014
- 2014-03-25 ZA ZA2014/02204A patent/ZA201402204B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2012314727A1 (en) | 2014-04-24 |
| RU2606135C2 (ru) | 2017-01-10 |
| BR112014007560A2 (pt) | 2017-04-04 |
| CN103842525B (zh) | 2015-11-25 |
| CN103842525A (zh) | 2014-06-04 |
| AT512017A1 (de) | 2013-04-15 |
| UA113064C2 (xx) | 2016-12-12 |
| WO2013045260A2 (de) | 2013-04-04 |
| US9428818B2 (en) | 2016-08-30 |
| US20140224068A1 (en) | 2014-08-14 |
| CA2850393A1 (en) | 2013-04-04 |
| ZA201402204B (en) | 2015-03-25 |
| EP2761036A2 (de) | 2014-08-06 |
| KR20140090174A (ko) | 2014-07-16 |
| AT512017B1 (de) | 2014-02-15 |
| WO2013045260A3 (de) | 2013-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014117375A (ru) | Способ и устройство для выплавки чугуна | |
| CN103797133B (zh) | 在用来制造直接还原的金属矿石的设备中进行能量优化的系统 | |
| CN1916187A (zh) | 纯氧煤气高炉炼铁工艺和设备 | |
| US20140138884A1 (en) | Device for the closed-loop control of process gases in a plant for producing directly reduced metal ores | |
| CN101457279A (zh) | 提高rh真空炉底部槽寿命的方法 | |
| JP5509676B2 (ja) | 竪型炉の操業方法 | |
| CN208562447U (zh) | 一种吹氩气精炼高铬铸铁的系统 | |
| CN102353272A (zh) | 一种冶炼厂石灰窑尾气的综合利用方法 | |
| JP5904477B1 (ja) | 還元鉄の製造システム及び還元鉄の製造方法 | |
| RU2014106542A (ru) | Установка для восстановительной плавки и способ эксплуатации установки для восстановительной плавки | |
| KR20140123594A (ko) | 고압 환원 유닛에서 철 산화물을 함유한 원재료를 환원시키기 위한 방법 및 디바이스 | |
| CN101934283B (zh) | 铁水露天转运抑尘装置及抑尘方法 | |
| CN203030149U (zh) | 冲天炉除尘脱硫装置 | |
| CN203960254U (zh) | 一种防止lf炉精炼吸氧、氮的氩封装置 | |
| CN108950117A (zh) | 高钛型钒钛矿的撇渣器操作方法 | |
| IN2012DN05133A (ru) | ||
| KR101341178B1 (ko) | 제강 슬래그로부터 유가금속을 환원하는 방법 및 이로부터 얻어진 시멘트 클링커 | |
| CN220999693U (zh) | 一种新型环缝引射净化装置 | |
| KR101191969B1 (ko) | 용선 제조설비의 환원가스 제어장치 및 환원가스 제어방법 | |
| CN211939024U (zh) | 精炼高锰钢的浇注装置 | |
| CN207552354U (zh) | 一种沉淀式高炉炼铁装置 | |
| CN205368422U (zh) | 一种基于电磁感应加热技术的钢铁冶炼炉 | |
| CN202834151U (zh) | 喷煤球阀 | |
| CN201762424U (zh) | 生产富锰渣的回转窑 | |
| CN105001918B (zh) | 一种气化炉激冷管弯头更换方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200911 |