Claims (3)
1. Способ получения изопренового каучука полимеризацией изопрена, синтезированного из изобутилена и формальдегида или дегидрированием изопентана, и вводимого с углеводородной шихтой, представляющей собой смесь изопрена и углеводородного растворителя, проводимой в двух и более каскадах реакторов, состоящих из двух и более реакторов полимеризации, в присутствии катализатора Циглера-Натта, содержащего растворенный изобутилен, включающий дезактивацию катализатора и заправку полимера антиоксидантом, заключающийся в стабилизации величины сухого остатка раствора полимера в процессе полимеризации путем стабилизации расхода углеводородной шихты, расхода катализатора и количества работающих реакторов во всех каскадах реакторов, кроме одного, работающего с переменной нагрузкой по шихте и в зависимости от ее величины с изменяющимся количеством реакторов, достигаемым введением или выводом из этого каскада одного или двух дополнительных реакторов путем подключения или отключения последних изменением места введения раствора или дисперсии антиоксиданта, подаваемого для стабилизации полимера, до или после первого или второго дополнительного реактора в зависимости от того, какой из них будет последним в указанном каскаде, включающий также усреднение раствора полимера, водную дегазацию каучука и его сушку, возврат отогнанного при дегазации растворителя на приготовление углеводородной шихты для полимеризации, отличающийся тем, что дополнительно стабилизируют содержание изобутилена в реакционной массе в пределах 0,003-0,06% мас и выдерживают содержание изоамиленов в углеводородной шихте 0,5-15,0% мас в зависимости от величины вязкости по Муни каучука.1. The method of producing isoprene rubber by polymerization of isoprene synthesized from isobutylene and formaldehyde or by dehydrogenation of isopentane and introduced with a hydrocarbon charge, which is a mixture of isoprene and a hydrocarbon solvent, carried out in two or more cascades of reactors consisting of two or more polymerization reactors, in the presence of Ziegler-Natta catalyst containing dissolved isobutylene, including deactivation of the catalyst and filling the polymer with an antioxidant, which consists in stabilizing the value of the dry residue of the polymer solution during the polymerization by stabilizing the flow of hydrocarbon charge, the consumption of catalyst and the number of working reactors in all cascades of reactors, except for one working with a variable load on the charge and depending on its value with a varying number of reactors achieved by the introduction or withdrawal of this cascade of one or two additional reactors by connecting or disconnecting the latter by changing the injection site of the solution or dispersion of the antioxidant supplied for polymer tabulation, before or after the first or second additional reactor, depending on which one will be the last in the indicated cascade, including also averaging the polymer solution, water degassing of the rubber and drying it, returning the solvent distilled off during degassing to prepare a hydrocarbon charge for polymerization, characterized in that it further stabilizes the content of isobutylene in the reaction mass in the range of 0.003-0.06% wt and maintain the content of isoamylenes in the hydrocarbon charge of 0.5-15.0% wt depending and the magnitude of the Mooney viscosity of rubber.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изменении вязкости по Муни каучука от заданного значения воздействуют на расход газов отдувок со стадии конденсации легкокипящих углеводородов, отгоняемых из углеводородного конденсата паров дегазации каучука в процессе переработки возвратного растворителя ректификацией, причем при снижении величины вязкости по Муни каучука от заданного значения расход газов отдувок увеличивают, при увеличении вязкости по Муни каучука уменьшают, при снижении вязкости по Муни каучука и/или дополнительно величины сухого остатка раствора полимера при необходимости проводят удаление избыточного содержания изобутилена из катализатора любым известным методом.2. The method according to claim 1, characterized in that when the Mooney viscosity of the rubber changes from a predetermined value, they affect the flow rate of blowing gases from the condensation stage of low-boiling hydrocarbons distilled from the hydrocarbon condensate of rubber degassing vapors during the processing of the return solvent by distillation, moreover, when the Mooney viscosity of rubber from a predetermined value, the flow rate of blowing gases is increased, with an increase in the Mooney viscosity of the rubber is reduced, with a decrease in the Mooney viscosity of the rubber and / or additionally if necessary, remove the excess content of isobutylene from the catalyst by any known method.
3. Способ по п.п.1 или 2, отличающийся тем, что при изменении вязкости по Муни каучука от заданного значения воздействуют на вывод (фракции изоамиленов в процессе отделения возвратного растворителя процесса полимеризации изопрена от тяжелокипящих углеводородов ректификацией путем изменения отбора кубового продукта, причем при увеличении вязкости по Муни каучука от заданного значения отбор кубового продукта процесса выделения возвратного растворителя уменьшают, при уменьшении вязкости по Муни каучука от заданного значения увеличивают.
3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that when the Mooney viscosity of the rubber changes from the set value, it affects the output (isoamylene fractions in the process of separating the return solvent of the polymerization of isoprene from heavy boiling hydrocarbons by distillation by changing the selection of bottoms product, with an increase in the Mooney viscosity of the rubber from the set value, the selection of the cubic product of the process for isolating the return solvent is reduced, while a decrease in the Mooney viscosity of the rubber from the set value is increased.